多层复合板厚度精密测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于表面硬度较低，烧结颗粒较粗且品种规格多烧结层厚度薄成分杂的多层复合板的高精度厚度测量装置。该多层复合板厚度精密测量装置包括与多层复合板加工流水线机座连在一起的机架及安装于机架上的传感器；传感器通过检测上随动机构和下随动机构的波动间接读取板材厚度信息。本实用新型专利技术克服了板材表面测量条件差无法监测的缺点，可以胜任多层复合板材烧结后厚度精密测量，且成本低，可靠性高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多层复合板烧结铜粉后高精度厚度测量装置，特别是一种适用于表面硬度较低，烧结颗粒较粗且品种规格多烧结层厚度薄成分杂的多层复合板的高精度厚度测量装置。
技术介绍
目前的多层复合板材用来制作卷制轴承，具有节能、提高性能、降低使用成本的优点，烧结带材事生产过程中的关键技术，一直以来后缺乏自动测量的手段，很多企业都是采用人工测量，由于人工测量存在操作工的随意性，使得产品的质量很不稳定。由于测量对象硬度低，烧结颗粒较粗，品种规格多，烧结层厚度薄成分杂，测量要求高，使得多种传感器及测量方法在此无用武之地，即使是高成本的激光检测仪器，也无法满足使用要求。如采用非接触式的电涡流传感器直接检量，无法达到测量要求；如采用激光传感器直接检测，由于板材的表面较粗糙而高精度激光传感器的光点较细，也无法达到测量要求，且成本很高。如采用接触式传感器进行检测，由于板材的表面较粗糙且测量要求高，也没有合适的传感器能达到此要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种针对硬度低、表面较粗糙、品种规格多、烧结层薄成分杂且测量要求高的多层复合板的厚度精密测量装置。本技术的目的通过如下技术方案来完成该多层复合板厚度精密测量装置包括与多层复合板加工流水线机座连在一起的机架及安装于机架上的传感器；传感器通过检测上随动机构和下随动机构的波动间接读取板材厚度信息；上随动机构和下随动机构，分别用在同一轴线上的两个直线轴承安装于机架上，分别与被测板材上平面和下平面保持接触，能随着板材的厚度变化或波动而随动，始终保持与被测板材接触，测量量程为1～10毫米；下随动机构中段绕装有弹簧；上随动机构下端和下随动机构上端各安装有一个精密轴承，两个精密轴承在同一安装平面上；上随动机构上端和下随动机构下端均安装限位螺母，通过调节限位螺母可以调节上随动机构和下随动机构的起始位置。该厚度测量装置还可以包括一对、两对或多对固定辊与活动辊；活动辊可通过活动辊调节装置调节；用于校平带材运动中的平整度。该厚度测量装置的传感器可采用电涡流传感器，可连接到电脑，通过计算机程序读出数据。在同一个多层复合板加工流水线上，可以安装多套测量装置，最佳安装测量装置的数量为三套。与现有技术相比，本技术通过精密的小轴承与板材接触，采用了随动机构进行间接测量，电涡流传感器检测的是经过精加工的随动机构的顶面，克服了板材表面测量条件差无法监测的缺点，可以胜任多层复合板材烧结后厚度精密测量，且成本低，可靠性高。附图说明图1为本技术实的一种结构示意图；图2为图1的一种俯视结构示意图。图1中1为传感器，2为直线轴承，3为上随动机构，4为机架，5为活动辊，6为精密轴承，7为固定辊，8为调节螺母，9为下随动机构，10为弹簧，11为限位螺母；图2中12为活动辊调节装置。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。具体实施例该多层复合板厚度精密测量装置包括与多层复合板加工流水线机座连在一起的机架4及安装于机架上的电涡流传感器1；传感器1通过检测上随动机构3和下随动机构9的波动间接读取板材厚度信息后，连接到电脑，通过计算机程序读出数据并计算出厚度；上随动机构3和下随动机构9，分别用在同一轴线上的两个直线轴承2安装于机架4上，分别与被测板材上平面和下平面保持接触，能随着板材的厚度变化或波动而随动，始终保持与被测板材接触，测量量程为1～10毫米；下随动机构3中段绕装有弹簧10；上随动机构3下端和下随动机构9上端各安装有一个精密轴承6，这两个精密轴承6在同一安装平面上；上随动机构3上端和下随动机构9下端均安装限位螺母11，通过调节限位螺母11可以调节上随动机构3和下随动机构9的起始位置。该厚度测量装置还安装了两对固定辊7与活动辊5，该活动辊5可通过活动辊调节装置12调节；用于校平带材运动中的平整度。在同一个多层复合板加工流水线上，安装三套该测量装置。在测量之前通过调节下随动机构上的调节螺母11及上随动机构3及下随动机构9上的限位螺母11，把上随动机构3及下随动机构9调节到适当的位置并保证上下精密轴承6紧密接触，接着调节上下传感器1使其位于最佳的检测位置上，并调节相应显示仪表使其读数为零。工作时抬高上随动机构3或压缩下随动机构9使板材通过测量装置位于上下精密轴承6之间，然后调节活动辊5把测量点前后的板材压平整，此时显示仪表上的读数即为板材的厚度。本技术的工作原理是在测量之前，首先调节下随动机构上的调节螺母及上下随动机构上的限位螺母，使上下随动机构调节到适当的位置并保持紧密接触，同时把相应的显示仪表上的显示数据调为零，生产线工作时把板材塞到上下精密轴承之间，使其分开，然后调节活动辊把测量点前后的板材压平整。下随动机构通过弹簧与直线轴承实现上下的随动，而上随动机构则是通过自重与直线轴承实现上下的随动。上下随动机构随着板厚的变化而变化，安装在机架上的传感器通过监测其与随动机构顶端的间距而间接测量多层复合板材的厚度。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1.一种多层复合板厚度精密测量装置，包括与多层复合板加工流水线机座连在一起的机架(4)及安装于机架(4)上的传感器(1)，其特征在于所述的传感器(1)通过检测上随动机构(3)和下随动机构(9)的波动间接读取板材厚度信息；所述的上随动机构(3)和下随动机构(9)，分别用在同一轴线上的两个直线轴承(2)安装于机架(4)上，分别与被测板材上平面和下平面保持接触，能随着板材的厚度变化或波动而随动；所述的下随动机构(9)中段绕装有弹簧(10)；所述的上随动机构(3)下端和下随动机构(9)上端各安装有一个精密轴承(6)，这两个精密轴承(6)在同一安装平面上；所述的上随动机构(3)上端和下随动机构(9)下端均安装限位螺母(11)，通过对限位螺母(11)调节可以调节上随动机构(3)和下随动机构(9)的起始位置。2.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的厚度测量装置还可以包括一对固定辊(7)与活动辊(5)。3.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的厚度测量装置还可以包括两对固定辊(7)与活动辊(5)。4.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的厚度测量装置还可以包括多对固定辊(7)与活动辊(5)。5.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的活动辊(5)通过活动辊调节装置(12)调节。6.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的传感器(1)采用电涡流传感器。7.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于所述的传感器(1)可连接到电脑，通过计算机程序读出数据。8.根据权利要求1或4或5或6所述的厚度测量装置，其特征在于在同一个多层复合板加工流水线上，可以安装多套测量装置。9.根据权利要求1或4或5或6所述的厚度测量装置，其特征在于在同一个多层复合板加工流水线上，最佳安装测量装置的数量为三套。专利摘要本技术公开了一种适用于表面硬度较低，烧结颗粒较粗且品种规格多烧结层厚度薄成分杂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合板厚度精密测量装置，包括与多层复合板加工流水线机座连在一起的机架（４）及安装于机架（４）上的传感器（１），其特征在于：所述的传感器（１）通过检测上随动机构（３）和下随动机构（９）的波动间接读取板材厚度信息；所述的上随动机构（３）和下随动机构（９），分别用在同一轴线上的两个直线轴承（２）安装于机架（４）上，分别与被测板材上平面和下平面保持接触，能随着板材的厚度变化或波动而随动；所述的下随动机构（９）中段绕装有弹簧（１０）；所述的上随动机构（３）下端和下随动机构（９）上端各安装有一个精密轴承（６），这两个精密轴承（６）在同一安装平面上；所述的上随动机构（３）上端和下随动机构（９）下端均安装限位螺母（１１），通过对限位螺母（１１）调节可以调节上随动机构（３）和下随动机构（９）的起始位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坚，钱苏翔，周引春，周庆华，沈晓梅，
申请(专利权)人：嘉兴学院，浙江双飞无油轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]