一种内置控制器的直流永磁电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置控制器的直流永磁电机，包括转子组件、定子组件和控制器，机壳左侧固定有左端盖，机壳右侧固定有右端盖，电机转子设置在左端盖、右端盖和机壳形成的空腔内；控制器包括电路板，电路板内部具有供转轴贯穿的内孔，内孔内圆面与转轴外圆面无干涉接触，电路板固定在右端盖内侧面，且电路板右侧面与右端盖内侧面接触；右端盖外侧还固定有轴承盖，所述右端盖外侧与轴承盖和转轴之间形成右轴承室，右轴承室内设有右轴承，右端盖通过右轴承与转轴连接。本实用新型专利技术结构设计合理紧凑，省去了单独的控制器铸铝壳，降低了成本；另一方面可适用于多种安装结构和安装形式，减少了安装限制，扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种内置控制器的直流永磁电机
本技术涉及直流永磁电机
，尤其涉及一种一种内置控制器的直流永磁电机。
技术介绍
目前，现有的直流永磁电机，控制器通常是作为一个独立可拆卸的单元，与电机本体物理组装成一体，可设置于电机本体顶部或者设置在电机本体后部。但这种分体设计的直流永磁电机，生产成本较高，且安装结构收到了空间的限制。控制器设置在电机本体顶部的直流永磁电机，如果客户需要在机壳外圆安装抱箍或支架，只能先把控制器从电机上拆开，而后安装好抱箍或者支架后，另行安装控制器。而将控制器设置在电机本体后部的直流永磁电机，如果需要将电机改装为双轴伸结构，也需要将控制器从后端拆开，另行寻找位置安装控制器，安装过程较为繁琐且不方便适应多种安装结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理紧凑，可适用于多种安装结构，减少安装限制，扩大适用范围的一种内置控制器的直流永磁电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置控制器的直流永磁电机，包括转子组件、定子组件和控制器，所述的转子组件包括转轴和电机转子，所述的定子组件包括机壳和电机定子，转轴外圆上具有固定转子组件的滚花，所述的电机转子具有内孔且通过内孔与转轴外圆过盈配合，所述的电机定子压接在机壳内，所述的机壳左侧固定有左端盖，所述的机壳右侧固定有右端盖，所述的电机转子设置在左端盖、右端盖和机壳形成的空腔内；所述的控制器包括电路板，所述的电路板内部具有供转轴贯穿的内孔，所述的内孔内圆面与转轴外圆面无干涉接触，所述的电路板固定在右端盖内侧面，且电路板右侧面与右端盖内侧面接触；所述的右端盖外侧还固定有轴承盖，所述右端盖外侧与轴承盖和转轴之间形成右轴承室，所述的右轴承室内设有右轴承，所述的右端盖通过右轴承与转轴连接。为了保证电路板与转轴无干涉接触，所述的转轴外圆与右端盖内圆之间设有与转轴同心的内衬套，所述的内衬套贯穿内孔。优选的，为了便于右轴承安装并且有效保护轴承，所述的右端盖外侧面靠近转轴外圆的位置具有内凹槽，所述的右端盖对应内凹槽外还具有供轴承盖嵌入连接的嵌入部，所述的轴承盖呈L型结构，所述L型结构的轴承盖外罩在内凹槽外形成右轴承室。相应的，所述的左端盖内侧具有左轴承室，所述的左端盖通过设置在左轴承室内的左轴承与转轴连接。进一步的，所述的电路板包括功率模块或IGBT模块，所述的功率模块或IGBT模块右侧端面与右端盖内侧面接触。为了更进一步提高散热效果，所述的功率模块或IGBT模块与右端盖之间具有导热层，所述导热层为导热硅脂或导热绝缘垫。进一步的，所述的右端盖外侧面上排布有散热翅片。在上述方案中，在不影响控制器整体散热的同时，将原有的独立的控制控制器设计到端盖内部，并将需要散热的电路板与端盖内壁接触设置，电路板产生热量可通过端盖直接向外散发。使得包含控制器的电机本体与普通电机本体外形相似，可适用于单出轴、双出轴、底座安装、抱箍或支架安装等多种安装结构。本技术的有益效果是，本技术提供的一种内置控制器的直流永磁电机，结构设计合理紧凑，将控制器内置于一端的端盖内部，一方面可以利用一端的端盖进行散热，省去了单独的控制器铸铝壳，降低了成本；另一方面可适用于多种安装结构和安装形式，减少了安装限制，扩大适用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图中1、左轴承2、左端盖3、电机定子4、电机转子5、转轴6、机壳7、电路板8、内衬套9、右端盖10、右轴承11、轴承盖12、嵌入部。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种内置控制器的直流永磁电机，是本技术最优实施例，包括转子组件、定子组件和控制器，所述的转子组件包括转轴5和电机转子4，所述的定子组件包括机壳6和电机定子3，转轴5外圆上具有固定转子组件的滚花，所述的电机转子4具有内孔且通过内孔与转轴5外圆过盈配合，所述的电机定子3压接在机壳6内。转轴5上具有两个卡簧，可使转子组件在轴向上形成定位，使电机定子3和电机转子4的轴向中心线重合。所述的机壳6左侧固定有左端盖2，所述的机壳6右侧固定有右端盖9，所述的电机转子4设置在左端盖2、右端盖9和机壳6形成的空腔内。所述的左端盖2内侧具有左轴承1室，所述的左端盖2通过设置在左轴承1室内的左轴承1与转轴5连接。所述的控制器包括电路板7，所述的电路板7内部具有供转轴5贯穿的内孔，所述的内孔内圆面与转轴5外圆面无干涉接触，所述的电路板7固定在右端盖9内侧面，且电路板7右侧面与右端盖9内侧面接触。在实际设计过程中，为了保证电路板7与转轴5无干涉接触，所述的转轴5外圆与右端盖9内圆之间设有与转轴5同心的内衬套8，所述的内衬套8贯穿内孔。该内衬套8可为单独设计，也可作为右端盖9的一部分集成到右端盖9上。所述的右端盖9外侧还固定有轴承盖11，所述右端盖9外侧与轴承盖11和转轴5之间形成右轴承10室，所述的右轴承10室内设有右轴承10，所述的右端盖9通过右轴承10与转轴5连接。为了便于右轴承10安装并且有效保护轴承，所述的右端盖9外侧面靠近转轴5外圆的位置具有内凹槽，所述的右端盖9对应内凹槽外还具有供轴承盖11嵌入连接的嵌入部12，所述的轴承盖11呈L型结构，所述L型结构的轴承盖11外罩在内凹槽外形成右轴承10室。所述的电路板7包括功率模块或IGBT模块，所述的功率模块或IGBT模块右侧端面与右端盖9内侧面接触。所述的功率模块或IGBT模块与右端盖9之间具有导热层，所述导热层为导热硅脂或导热绝缘垫。通过导热层的设计，可便于热量的传导，提高控制器的散热效果。同时，为了更好地提高散热效果，还可在右端盖9外侧面上设计散热翅片等，进一步扩大热交换的面积。如此设计的一种内置控制器的直流永磁电机，结构设计合理紧凑，将控制器内置于一端的端盖内部，在不影响控制器整体散热的同时，将原有的独立的控制控制器设计到端盖内部，省去了单独的控制器铸铝壳，降低了成本，并将需要散热的电路板7与端盖内壁接触设置，电路板7产生热量可通过端盖直接向外散发。这一设计使得包含控制器的电机本体与普通电机本体外形相似，可适用于单出轴、双出轴、底座安装、抱箍或支架安装等多种安装结构，减少了安装限制，扩大适用范围。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置控制器的直流永磁电机，包括转子组件、定子组件和控制器，所述的转子组件包括转轴(5)和电机转子(4)，所述的定子组件包括机壳(6)和电机定子(3)，转轴(5)外圆上具有固定转子组件的滚花，所述的电机转子(4)具有内孔且通过内孔与转轴(5)外圆过盈配合，所述的电机定子(3)压接在机壳(6)内，其特征在于：所述的机壳(6)左侧固定有左端盖(2)，所述的机壳(6)右侧固定有右端盖(9)，所述的电机转子(4)设置在左端盖(2)、右端盖(9)和机壳(6)形成的空腔内；所述的控制器包括电路板(7)，所述的电路板(7)内部具有供转轴(5)贯穿的内孔，所述的内孔内圆面与转轴(5)外圆面无干涉接触，所述的电路板(7)固定在右端盖(9)内侧面，且电路板(7)右侧面与右端盖(9)内侧面接触；所述的右端盖(9)外侧还固定有轴承盖(11)，所述右端盖(9)外侧与轴承盖(11)和转轴(5)之间形成右轴承(10)室，所述的右轴承(10)室内设有右轴承(10)，所述的右端盖(9)通过右轴承(10)与转轴(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置控制器的直流永磁电机，包括转子组件、定子组件和控制器，所述的转子组件包括转轴(5)和电机转子(4)，所述的定子组件包括机壳(6)和电机定子(3)，转轴(5)外圆上具有固定转子组件的滚花，所述的电机转子(4)具有内孔且通过内孔与转轴(5)外圆过盈配合，所述的电机定子(3)压接在机壳(6)内，其特征在于：所述的机壳(6)左侧固定有左端盖(2)，所述的机壳(6)右侧固定有右端盖(9)，所述的电机转子(4)设置在左端盖(2)、右端盖(9)和机壳(6)形成的空腔内；所述的控制器包括电路板(7)，所述的电路板(7)内部具有供转轴(5)贯穿的内孔，所述的内孔内圆面与转轴(5)外圆面无干涉接触，所述的电路板(7)固定在右端盖(9)内侧面，且电路板(7)右侧面与右端盖(9)内侧面接触；所述的右端盖(9)外侧还固定有轴承盖(11)，所述右端盖(9)外侧与轴承盖(11)和转轴(5)之间形成右轴承(10)室，所述的右轴承(10)室内设有右轴承(10)，所述的右端盖(9)通过右轴承(10)与转轴(5)连接。


2.如权利要求1所述的一种内置控制器的直流永磁电机，其特征在于：所述的转轴(5)外圆与右端盖(9)内圆之间设有与转轴(5)同心的内衬套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建华，朱科学，王文佳，高超，
申请(专利权)人：常州市康迪克至精电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32