碱性电池钢壳和碱性电池制造技术

本实用新型专利技术提供了碱性电池钢壳和碱性电池，该钢壳包括：钢壳本体；刻痕，所述刻痕包括设置在所述钢壳本体的侧壁上的第一刻痕和/或设置在所述钢壳本体的上端部的第二刻痕，并且所述刻痕底部厚度为0.003mm～0.05mm，防爆压力为30～80kg/cm

【技术实现步骤摘要】
碱性电池钢壳和碱性电池
本技术属于电化学领域，具体而言，本技术涉及碱性电池钢壳和碱性电池。
技术介绍
碱性电池，诸如碱性锌锰电池，通常用作储能手段。一般说来，碱性电池包括钢壳、正极、负极、隔膜和电解液。钢壳既是装载化学活性物质的容器，也起到正极集流体作用，钢壳是由钢材冲制的，在钢壳表面镀有一层镍。正极包括作为活性物质的二氧化锰，羟基氧化镍，或是两者的混合物，导电物质的石墨颗粒，KOH溶液，还有少量的粘结剂，压制成环状。负极可以是胶状物，包括锌粉颗粒为活性物质和电解液及少量的粘结剂均匀混合而成。隔膜用来隔离正极和负极。电解液可以是KOH溶液，含有1-5％的氧化锌，均匀的分散在整个碱性电池中。此外，还有集电体，由铜针、密封圈和底盖构成，将碱性电池密封住。现有的碱性电池安全机制为密封圈，密封圈的材料有PP(聚丙烯)、尼龙66、尼龙610和尼龙612等。在密封圈上有一个防爆刻痕，刻痕的压力值一般为30～100kg/cm2，当碱性电池内部气体累积达到防爆刻痕的压力设定值时，刻痕会发生破裂释放多余的气体，避免碱性电池发生爆炸等安全隐患。然而，PP(聚丙烯)或尼龙材料在注塑成型过程中，由于流动性问题，会导致注塑过程不均匀，会影响密封圈防爆刻痕的厚度，导致压力会偏离设定值。压力值太低，碱性电池防爆刻痕容易破裂，发生漏液等质量问题。同时，采用现有的密封圈材料，碱性电池在储存3年或5年后，密封材料会吸收水分和老化，导致防爆刻痕的压力值下降，容易发生漏液。另外，碱性电池在高温等滥用或接反的情况下，密封圈被熔化，有可能导致防爆刻痕的安全机制不起作用，碱性电池在内部气体累积下，会发生爆炸引起安全隐患。因此，现有的碱性电池有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出碱性电池钢壳和碱性电池，采用本申请的碱性电池钢壳可以避免碱性电池漏液和爆炸等风险，从而提高碱性电池的安全性能和延长碱性电池的使用寿命。〔1〕一种碱性电池的钢壳，该钢壳包括：钢壳本体；刻痕，所述刻痕包括设置在所述钢壳本体的侧壁上的第一刻痕和/或设置在所述钢壳本体的上端部的第二刻痕，并且所述刻痕底部厚度为0.003mm～0.05mm，防爆压力为30～80kg/cm2。由此，根据本技术〔1〕所述碱性电池的钢壳，通过在该钢壳本体的侧壁和/或上端部上设置刻痕，而在钢壳内底部不布置密封圈，可以使得碱性电池在滥用或接反的情况下，通过刻痕破裂释放多余的累积的气体，避免碱性电池发生爆炸等危险，从而提高碱性电池的安全性能，并且相较于传统通过在钢壳底部开孔且在钢壳内部的底部布置密封圈来排出碱性电池内部多余的累积气体，本申请的钢壳内部由于不布置密封圈，因此不存在材料因注塑过程的流动性不均而影响其安全机制的问题，并且不存在密封圈吸收水分或老化而导致的漏液问题，同时碱性电池在高温等滥用情况下，不会出现密封圈熔化而导致碱性电池爆炸的问题。另外由于将刻痕设计在钢壳本体的侧壁上和/或钢壳本体的上端部，刻痕不会吸水老化，不受环境的影响，因而能大幅度提高碱性电池的防漏液性能，从而延长碱性电池的使用寿命。〔2〕根据〔1〕所述的钢壳，所述第一刻痕的长度为所述钢壳本体高度的5％～20％。由此，可以提高钢壳的防爆性能。〔3〕根据〔1〕所述的钢壳，所述第一刻痕的宽度为0.1～0.3mm。由此，可以提高钢壳的防爆性能。〔4〕根据〔1〕所述的钢壳，所述第一刻痕竖向布置在所述钢壳本体的侧壁上。由此，可以提高钢壳的防爆性能和防漏液性能。〔5〕根据〔4〕所述的钢壳，所述第一刻痕包括多个刻痕，所述多个刻痕在所述钢壳本体的侧壁上平行且均匀间隔布置。由此，可以提高钢壳的防爆性能。〔6〕根据〔5〕所述的钢壳，相邻两个所述第一刻痕的间距占所述钢壳本体外周周长20％～50％。由此，可以提高钢壳的防爆性能和防漏液性能。〔7〕根据〔1〕所述的钢壳，包括所述第二刻痕包括多个刻痕，所述多个刻痕在所述钢壳本体的侧壁上平行且均匀间隔布置。由此，可以提高钢壳的防漏液性能。〔8〕根据〔7〕所述的钢壳，所述第二刻痕的形状为三角形、四边形、圆弧形、圆形、椭圆形、小于号形状或十字交叉形状。由此，可以提高钢壳的防漏液性能。〔9〕根据〔8〕所述的钢壳，所述圆弧形的第二刻痕的弧长与所述钢壳本体的上端部外周周长比为10％～50％。由此，可以提高钢壳的防漏液性能。〔10〕一种碱性电池，所述碱性电池具有上述任一项所述的钢壳，所述碱性电池不含有密封圈。由此，该碱性电池通过采用上述的钢壳，使得该碱性电池具有优异的安全性能和使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的钢壳的侧视图；图2是根据本技术再一个实施例的钢壳的上端部的俯视图；图3是根据本技术又一个实施例的碱性电池组的安全测试连接电路图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种碱性电池的钢壳。根据本技术的一个实施方式，参考图1-2，该钢壳包括：钢壳本体100和刻痕200。钢壳本体100。具体地，钢壳本体100由钢材冲制，并在钢壳本体100的内外表面镀有防腐蚀的金属，如镍或镍钴合金，钢壳本体100的形状为常见碱性电池的外观形状，此处不再赘述。刻痕200包括设置在钢壳本体100的侧壁101上的第一刻痕21和/或设置在钢壳本体100的上端部102的第二刻痕22，即钢壳本体100仅侧壁101上设置刻痕200，或钢壳本体100仅上端部102设置刻痕200，或钢壳本体100侧壁101和钢壳本体100上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性电池钢壳，其特征在于，包括：/n钢壳本体；/n刻痕，所述刻痕包括设置在所述钢壳本体的侧壁上的第一刻痕和/或设置在所述钢壳本体的上端部的第二刻痕，并且所述刻痕底部厚度为0.003mm～0.05mm，防爆压力为30～80kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种碱性电池钢壳，其特征在于，包括：
钢壳本体；
刻痕，所述刻痕包括设置在所述钢壳本体的侧壁上的第一刻痕和/或设置在所述钢壳本体的上端部的第二刻痕，并且所述刻痕底部厚度为0.003mm～0.05mm，防爆压力为30～80kg/cm2。


2.根据权利要求1所述的碱性电池钢壳，其特征在于，所述第一刻痕的长度为所述钢壳本体高度的5％～20％。


3.根据权利要求1所述的碱性电池钢壳，其特征在于，所述第一刻痕的宽度为0.1～0.3mm。


4.根据权利要求1所述的碱性电池钢壳，其特征在于，所述第一刻痕竖向布置在所述钢壳本体的侧壁上。


5.根据权利要求4所述的碱性电池钢壳，其特征在于，所述第一刻痕包括多个刻痕，所述多个刻痕在所述钢壳本体的侧壁上平行且...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，薛祥峰，林建兴，李睿蓥，许华灶，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35