一种熔片导入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔片导入设备，属于自动化设备技术领域。一种熔片导入设备，包括料盘上料机构、熔片转运机构和瓷管输送机构，料盘上料机构的末端设置有熔片换向机构，熔片转运机构上设置有熔片暂存载具，熔片暂存载具的一止点位于熔片换向机构的下方，熔片转运机构的另一止点位于瓷管输送机构的上方；熔片换向机构能够夹紧并翻转料盘上料机构传送过来的熔片料盘以使得熔片换向后导入位于一止点上的熔片暂存载具，当熔片暂存载具移动到另一止点，熔片暂存载具打开并将熔片导入瓷管输送机构上的瓷管中。本实用新型专利技术的实施例能够实现熔片批量导入，导入效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔片导入设备
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种熔片导入设备。
技术介绍
保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。中国专利201811254426.4公开了一种保险丝熔片导入设备，包括下机架，设置于所述下机架上的工作台，设置于所述工作台上的自动供料机构、熔片截断机构、落料流道、抖动接料机构、瓷管载具；所述熔片截断机构、所述落料流道、所述抖动接料机构、所述瓷管载具自上而下依次设置，所述自动供料机构带动熔片供料带完成上料并通过熔片截断机构裁切，截断的熔片依次通过落料流道、抖动接料机构进入所述瓷管载具上的瓷管中，其能够实现保险丝熔片自动化上料、裁切、导入工序，节省了人力，同时提高生产效率。中国专利201811254426.4中的熔片是连续的带状或者杆状结构，该申请中的保险丝熔片导入设备一次只能实现一个熔片(保险丝熔片)的裁切、导入，效率较低。为进一步提升效率，可以先将熔片截断成标准长度，批量导入瓷管中。然而标准长度的熔片长度较长，如果直立放置在熔片料盘中，使得熔片料盘高度较高，导致熔片料盘制造成本增加且不方便转运。为了方便转运，降低熔片料盘制造成本，将熔片横卧放置在熔片料盘中，在导入之前需要将横卧的熔片直立后再导入瓷管中。因此，如何将横卧的熔片批量转换为直立状态，也是实现熔片批量导入过程中需要解决的问题。<br>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔片导入设备，能够实现熔片批量导入，导入效率高。为实现上述技术目的，本技术实施例的技术方案具体如下。本技术的实施例提供一种熔片导入设备，一种熔片导入设备，包括料盘上料机构、熔片转运机构和瓷管输送机构，所述料盘上料机构的末端设置有熔片换向机构，所述熔片转运机构上设置有熔片暂存载具，所述熔片暂存载具的一止点位于熔片换向机构的下方，所述熔片转运机构的另一止点位于瓷管输送机构的上方；所述熔片换向机构能够夹紧并翻转料盘上料机构传送过来的熔片料盘以使得熔片换向后导入位于一止点上的熔片暂存载具，当熔片暂存载具移动到另一止点，熔片暂存载具打开并将熔片导入瓷管输送机构上的瓷管中。在本技术的优选实施例中，所述料盘上料机构包括首尾间隔设置的第二皮带传送机构和第一皮带传送机构，所述第二皮带传送机构可升降地设置在第三皮带传送机构之中，所述第二皮带传送机构和第三皮带传送机构的传送方向成夹角设置，所述第三皮带传送机构传送高度低于第一皮带传送机构。在本技术的优选实施例中，所述熔片转运机构包括转运驱动机构，所述转运驱动机构驱动连接熔片暂存载具。在本技术的优选实施例中，还包括料盘下料机构，所述料盘下料机构包括抽取驱动机构和料盘下料夹持机构，所述抽取驱动机构驱动连接料盘下料夹持机构，当熔片换向机构松开熔片料盘，所述料盘下料夹持机构能够夹持熔片料盘，所述抽取驱动机构驱动料盘下料夹持机构从熔片换向机构中抽出熔片料盘。在本技术的优选实施例中，所述料盘下料机构设置在料盘上料机构上方且靠近熔片换向机构。在本技术的优选实施例中，所述熔片换向机构包括翻转驱动机构、固定支架、料盘夹持机构、导向管和下料导通机构，所述固定支架上固定设置有导向管，所述导向管的一端连接料盘夹持机构，另一端连接下料导通机构，所述料盘夹持机构能够夹紧熔片料盘并能够使得熔片对准导向管一端的管口，所述翻转驱动机构驱动连接固定支架进而能够驱动导向管上下翻转，使得熔片从熔片料盘滑入导向管中，所述下料导通机构能够导通或者关闭所述导向管另一端的管口进而控制熔片下料。在本技术的优选实施例中，所述固定支架为框架结构，所述框架结构包括管端下安装板和管端上安装板，所述导向管的一端固定连接管端下安装板且导向管的管孔对准连通管端下安装板上的通孔，所述导向管的另一端固定连接管端上安装板且导向管的管孔对准连通管端上安装板上的通孔。在本技术的优选实施例中，所述料盘夹持机构包括料盘夹持板，所述料盘夹持板和管端下安装板配合夹紧熔片料盘。在本技术的优选实施例中，所述料盘夹持机构还包括设置在料盘夹持板下方的料盘导正板，所述料盘夹持板上设置有料盘导正通孔，所述熔片料盘底部设置有料盘导正槽，所述料盘导正板上设置有料盘导正齿，所述料盘导正齿能够穿过料盘导正通孔并插入料盘导正槽进而对熔片料盘进行导正。在本技术的优选实施例中，所述下料导通机构包括导通驱动机构和导通板，所述导通板上设置有多个导通孔，所述导通孔之间形成阻挡部；当导通驱动机构驱动导通板使得导通孔对准导向管的管口，导向管处于导通状态；当导通驱动机构驱动导通板使得导通孔之间的阻挡部对准导向管的管口，导向管处于关闭状态。与现有技术相比，本技术实施例中的熔片导入设备优点在于：通过料盘上料机构、熔片转运机构、瓷管输送机构、熔片换向机构的配合将熔片批量导入瓷管中，与现有技术中的熔片逐个导入相比，本技术实施例中批量导入的技术方案效率更高。熔片经过上料、换向(由横卧状态转为直立)之后可以直接导入瓷管中，这样需要在熔片换向机构下方设置瓷管输送机构，导致整个设备的高度增高；同时，由于熔片换向机构的遮挡，也不方便对熔片的导入效果进行检测。而采用本实施例中的熔片转运机构对换向后的熔片转运后再进行导入，方便瓷管输送机构的安装设置；熔片暂存载具移动到另一止点时，熔片暂存载具上方没有阻挡，方便对熔片暂存载具中的熔片进行检测。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例中熔片导入设备的第一立体结构示意图。图2为本技术实施例中熔片导入设备的第二立体结构示意图。图3为本技术实施例中料盘上料机构的立体结构示意图。图4为本技术实施例中熔片转运机构的立体结构示意图。图5为本技术实施例中料盘抽取机构的第一立体结构示意图。图6为本技术实施例中料盘抽取机构的第二立体结构示意图。图7为本技术实施例中熔片下料检测机构的第一立体结构示意图。图8为本技术实施例中熔片下料检测机构的第二立体结构示意图。图9为本技术实施例中熔片换向机构的立体结构示意图。图10为本技术实施例中料盘夹持机构的爆炸示意图。图11为本技术实施例中进料导向板的立体结构示意图。图12为本技术实施例中进料导向通孔的截面示意图。图13为本技术实施例中导向管的结构示意图。图14为本技术实施例中下料导通机构的立体结构示意图。图15为图14中下料导通机构的的侧视图。图16为图14中下料导通机构的的主视图。图17为图16中下料导通机构关闭状态时B-B方向的剖视图。图18为图16中下料导通机构导通状态时B-B方向的剖视图。...

【技术保护点】
1.一种熔片导入设备，其特征在于：包括料盘上料机构(4000)、熔片转运机构(5000)和瓷管输送机构(6000)，所述料盘上料机构(4000)的末端设置有熔片换向机构(1000)，所述熔片转运机构(5000)上设置有熔片暂存载具(5500)，所述熔片暂存载具(5500)的一止点位于熔片换向机构(1000)的下方，所述熔片转运机构(5000)的另一止点位于瓷管输送机构(6000)的上方；所述熔片换向机构(1000)能够夹紧并翻转料盘上料机构(4000)传送过来的熔片料盘(2000)以使得熔片(3000)换向后导入位于一止点上的熔片暂存载具(5500)，当熔片暂存载具(5500)移动到另一止点，熔片暂存载具(5500)打开并将熔片(3000)导入瓷管输送机构(6000)上的瓷管中。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔片导入设备，其特征在于：包括料盘上料机构(4000)、熔片转运机构(5000)和瓷管输送机构(6000)，所述料盘上料机构(4000)的末端设置有熔片换向机构(1000)，所述熔片转运机构(5000)上设置有熔片暂存载具(5500)，所述熔片暂存载具(5500)的一止点位于熔片换向机构(1000)的下方，所述熔片转运机构(5000)的另一止点位于瓷管输送机构(6000)的上方；所述熔片换向机构(1000)能够夹紧并翻转料盘上料机构(4000)传送过来的熔片料盘(2000)以使得熔片(3000)换向后导入位于一止点上的熔片暂存载具(5500)，当熔片暂存载具(5500)移动到另一止点，熔片暂存载具(5500)打开并将熔片(3000)导入瓷管输送机构(6000)上的瓷管中。


2.根据权利要求1所述的熔片导入设备，其特征在于：所述料盘上料机构(4000)包括首尾间隔设置的第二皮带传送机构(4700)和第一皮带传送机构(4400)，所述第二皮带传送机构(4700)可升降地设置在第三皮带传送机构(4800)之中，所述第二皮带传送机构(4700)和第三皮带传送机构(4800)的传送方向成夹角设置，所述第三皮带传送机构(4800)传送高度低于第一皮带传送机构(4400)。


3.根据权利要求1所述的熔片导入设备，其特征在于：所述熔片转运机构(5000)包括转运驱动机构(5200)，所述转运驱动机构(5200)驱动连接熔片暂存载具(5500)。


4.根据权利要求1所述的熔片导入设备，其特征在于：还包括料盘下料机构(7000)，所述料盘下料机构(7000)包括抽取驱动机构(7210)和料盘下料夹持机构，所述抽取驱动机构(7210)驱动连接料盘下料夹持机构，当熔片换向机构(1000)松开熔片料盘(2000)，所述料盘下料夹持机构能够夹持熔片料盘(2000)，所述抽取驱动机构(7210)驱动料盘下料夹持机构从熔片换向机构(1000)中抽出熔片料盘(2000)。


5.根据权利要求4所述的熔片导入设备，其特征在于：所述料盘下料机构(7000)设置在料盘上料机构(4000)上方且靠近熔片换向机构(1000)。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的熔片导入设备，其特征在于：所述熔片换向机构(1000)包括翻转驱动机构、固定支架、料盘夹持机构(1100)、导向管(1200)和下料导通机构(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍君，田志勇，朱通，张新，李培，张书龙，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32