一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，属于铁芯制造技术领域，一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，铁芯拼合装置包括机架，机架中部设置有拼合平台，机架的四个拐角处均安装有料架，料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，磁力座平台上安装有磁力座，磁力座包括前磁力座和后磁力座，前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置
本技术涉及铁芯制造
，更具体地说，涉及一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置。
技术介绍
变压器行业是一个传统行业，变压器铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠，因此它的制造技术改良和质量控制十分重要。变压器的铁芯柱及两侧铁轭提前进行预叠。现行硅钢片预叠是一个不间断反复的动作，主要采用人工来回重复叠积操作方式，叠积过程中需不断进行调整，确保其达到高精度的要求。硅钢片预叠时极易出错，在叠片时硅钢片与两端定位模块冲击而产生一定的距离偏差，稍稍不留意就有可能产生偏差，就会导致拆开重叠。因而为了弥补手动叠片过程的误差，出现了自动叠片的装置，但是现有的铁芯在制备过程所用到的叠片装置，铁芯的拼合以及叠片和转移过程的不能完全的同步，导致铁芯生产效率受到影响，并且在叠片后转移的过程中，一般通过吸盘进行转移，吸盘一般存在漏气的可能，并且吸附力不太稳定，导致转移过程中的硅钢片存在一定的不稳定性，造成硅钢片中途掉落，导致整个铁芯制造过程的进程受到影响，导致制造效率变低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，它通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。2.技术方案>为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述机架的四个拐角处均安装有料架，所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座平台上安装有磁力座，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述拼合平台上端安装有上料模组组件以及二次定位机构，所述二次定位机构上安装有光电开关组件，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并与前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方，通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。进一步的，所述层叠式吸盘包括吸杆，所述吸杆下端连接有储气圈，所述储气圈下端连接有外显性吸盘，所述储气圈与外显性吸盘相通，所述储气圈内填充有储气加力囊，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈和外显性吸盘，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。进一步的，所述外显性吸盘从外向内依次开凿有外层环槽和夹层环槽，所述夹层环槽内部固定连接有内隐性吸盘，所述内隐性吸盘与外显性吸盘为一体结构，所述夹层环槽和储气圈均与夹层环槽相通，通过内隐性吸盘、夹层环槽和外层环槽在挤压吸附时，可以与硅钢片之间依次形成内层吸附腔、夹层吸附腔和外层吸附腔，使得硅钢片被能够同时达到三层吸附的效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。进一步的，所述内隐性吸盘下端部位于夹层环槽内，使得内隐性吸盘可以在外显性吸盘内形成一个隐形的吸附效果，增加吸附强度，且内隐性吸盘下端部呈外翻状，使得内隐性吸盘在受到挤压时能够顺势向外延伸，增大吸附面积，提高吸附效果，所述内隐性吸盘下端部距离夹层环槽槽口出处的距离为夹层环槽深度的1/5-1/4，距离过远，易导致吸附效果差，距离过近，内隐性吸盘处易发生顶起导致漏气的情况，使得夹层吸附腔和外层吸附腔能够不易因内隐性吸盘过长顶起而导致漏气的情况。进一步的，所述储气加力囊包括外定点透气囊和内储气泡棉，所述内储气泡棉包裹在外定点透气囊内，所述外定点透气囊下端镶嵌有通气网板，所述通气网板下端与内隐性吸盘上方端口处固定连接，通过内储气泡棉可以吸附大量气体，使得在挤压吸附时，气体被大量挤出后，层叠式吸盘对于硅钢片的吸附力更大，吸附效果更好。进一步的，所述储气圈、外显性吸盘和外定点透气囊均为软质弹性材质，使其在吸附过程中，能够发生适应性的形变，所述通气网板为硬性材质，使得通气网板在吸附过程中不易形变和移位，能够始终与内隐性吸盘相通，进而有效保证内外气体交换的流畅性，使得吸附效果更好。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过层叠式吸盘的设置，在对同一个硅钢片进行吸附转移时，可以实现内外多层的吸附效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。(2)层叠式吸盘包括吸杆，吸杆下端连接有储气圈，储气圈下端连接有外显性吸盘，储气圈与外显性吸盘相通，储气圈内填充有储气加力囊，使用时通过上料模组组件可以通过挤压储气圈和外显性吸盘，进而吸附硅钢片，达到硅钢片位置转移的效果。(3)外显性吸盘从外向内依次开凿有外层环槽和夹层环槽，夹层环槽内部固定连接有内隐性吸盘，内隐性吸盘与外显性吸盘为一体结构，夹层环槽和储气圈均与夹层环槽相通，通过内隐性吸盘、夹层环槽和外层环槽在挤压吸附时，可以与硅钢片之间依次形成内层吸附腔、夹层吸附腔和外层吸附腔，使得硅钢片被能够同时达到三层吸附的效果，进而有效提高硅钢片的吸附强度，同时可以有效降低转移过程中，硅钢片中体掉落的情况，进而有效提高硅钢片制备效率。(4)内隐性吸盘下端部位于夹层环槽内，使得内隐性吸盘可以在外显性吸盘内形成一个隐形的吸附效果，增加吸附强度，且内隐性吸盘下端部呈外翻状，使得内隐性吸盘在受到挤压时能够顺势向外延伸，增大吸附面积，提高吸附效果，内隐性吸盘下端部距离夹层环槽槽口出处的距离为夹层环槽深度的1/5-1/4，距离过远，易导致吸附效果差，距离过近，内隐性吸盘处易发生顶起导致漏气的情况，使得夹层吸附腔和外层吸附腔能够不易因内隐性吸盘过长顶起而导致漏气的情况。(5)储气加力囊包括外定点透气囊和内储气泡棉，内储气泡棉包裹在外定点透气囊内，外定点透气囊下端镶嵌有通气网板，通气网板下端与内隐性吸盘上方端口处固定连接，通过内储气泡棉可以吸附大量气体，使得在挤压吸附时，气体被大量挤出后，层叠式吸盘对于硅钢片的吸附力更大，吸附效果更好。(6)储气圈、外显性吸盘和外定点透气囊均为软质弹性材质，使其在吸附过程中，能够发生适应性的形变，通气网板为硬性材质，使得通气网板在吸附过程中不易形变和移位，能够始终与内隐性吸盘相通，进而有效保证内外气体交换的流畅性，使得吸附效果更好。附图说明图1为本技术的铁芯拼合装置立体的结构示意图；图2为本技术的铁芯拼合装置部分立体的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，其特征在于：所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述机架的四个拐角处均安装有料架，所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座平台上安装有磁力座，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述拼合平台上端安装有上料模组组件以及二次定位机构，所述二次定位机构上安装有光电开关组件，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并与前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，包括铁芯拼合装置，其特征在于：所述铁芯拼合装置包括机架，所述机架中部设置有拼合平台，所述机架的四个拐角处均安装有料架，所述料架设置有七层，且每层分别设置有前料仓盒和后料仓盒，所述机架靠近料架出口的平面设为磁力座平台，所述磁力座平台上安装有磁力座，所述磁力座包括前磁力座和后磁力座，所述前磁力座和后磁力座平行安装在磁力座平台，所述前磁力座和后磁力座分别对应料架上的前料仓盒和后料仓盒，所述拼合平台上端安装有上料模组组件以及二次定位机构，所述二次定位机构上安装有光电开关组件，所述二次定位机构位于前磁力座前侧并与前磁力座保持平行，所述上料模组组件上安装有层叠式吸盘，所述层叠式吸盘位于二次定位机构以及磁力座上方。


2.根据权利要求1所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，其特征在于：所述层叠式吸盘包括吸杆(1)，所述吸杆(1)下端连接有储气圈(2)，所述储气圈(2)下端连接有外显性吸盘(3)，所述储气圈(2)与外显性吸盘(3)相通，所述储气圈(2)内填充有储气加力囊(6)。


3.根据权利要求2所述的一种变压器多种铁芯的叠片校正同步型制造装置，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进强，严九江，刘羡飞，陈峰，
申请(专利权)人：江苏北辰互邦电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32