一种用于LED模组压合的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LED模组压合的治具，涉及LED显示屏技术领域；包括治具上模、铝托板和治具下模；所述的治具下模具有用于容纳PCB灯板的凹槽，且凹槽的底面上具有多个用于吸附PCB灯板的真空孔，治具下模相邻的两个侧壁上均设置有两调节螺杆，调节螺杆的一端伸入凹槽内，且调节螺杆的该端上连接有压紧块，调节螺杆的另一端安装有旋钮；所述的铝托板设置于治具上模和治具下模之间，该铝托板位于PCB板上方，所述的治具上模用于将铝托板压紧在PCB灯板上；本实用新型专利技术的有益效果是：能够将多个灯板与铝托板实现压合，便于对灯板拼装的间隙进行控制，提高拼装的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED模组压合的治具
本技术涉及LED显示屏
，更具体的说，本技术涉及一种用于LED模组压合的治具。
技术介绍
LED显示屏在广告传媒、文化体育事业、安防、智慧城市(信息化、可视化)、智能互动、广电演播使用广泛，显示要求越来越高清，对显示屏单元(箱体)的拼装间隙要求也越来越高。现有LED显示屏安装时多是通过弹珠、连接片或快速锁等方式进行拼装固定，其拼装间隙主要靠箱体尺寸精准度+工人专业程度来控制，效率和效果都很不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于LED模组压合的治具，该治具能够将多个灯板与铝托板实现压合，便于对灯板拼装的间隙进行控制，提高拼装的精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于LED模组压合的治具，其改进之处在于：包括治具上模、铝托板和治具下模；所述的治具下模具有用于容纳PCB灯板的凹槽，且凹槽的底面上具有多个用于吸附PCB灯板的真空孔，治具下模相邻的两个侧壁上均设置有两调节螺杆，调节螺杆的一端伸入凹槽内，且调节螺杆的该端上连接有压紧块，调节螺杆的另一端安装有旋钮；所述的铝托板设置于治具上模和治具下模之间，该铝托板位于PCB板上方，所述的治具上模用于将铝托板压紧在PCB灯板上。在上述的结构中，所述的治具上模由铝托定位板和压合板构成；所述的铝托定位板设置在压合板下方，铝托定位板用于压合在所述的铝托板上方，所述的治具下模朝向治具上模的一面上设置有定位凸点和定位柱，所述的铝托定位板上分别设置有对应的第一定位孔和第二定位孔。在上述的结构中，所述的压合板上表面安装有把手。在上述的结构中，所述的铝托板呈“田”字形，所述的PCB灯板由四块结构相同的灯板拼装而成，所述的铝托板压紧在PCB灯板的周边以及四块灯板的拼接处。在上述的结构中，所述的灯板具有灯珠面和IC面，且灯板的IC面上设置有排针。本技术的有益效果是：将四块灯板按“田”字形放入治具下模凹槽内，转动旋钮，压紧块则压紧在PCB灯板的侧边上，使相邻的灯板之间的间隙最小，对灯板拼装的间隙进行控制，提高拼装的精度；保证了多个灯板的灯珠面处于同一平面上，提高了PCB灯板显示面的平整度。附图说明图1为本技术的一种用于LED模组压合的治具的分解示意图。图2为本技术的一种用于LED模组压合的治具的治具下模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2所示，本技术揭示了一种用于LED模组压合的治具，具体的，该治具包括治具上模10、铝托板20和治具下模30，所述的治具下模30具有用于容纳PCB灯板的凹槽301，且凹槽301的底面上具有多个用于吸附PCB灯板40的真空孔302，治具下模30相邻的两个侧壁上均设置有两调节螺杆303，调节螺杆303的一端伸入凹槽301内，且调节螺杆303的该端上连接有压紧块304，调节螺杆303的另一端安装有旋钮305；所述的铝托板20设置于治具上模10和治具下模30之间，该铝托板20位于PCB板上方，所述的治具上模10用于将铝托板20压紧在PCB灯板40上。在上述的实施例中，所述的治具上模10由铝托定位板101和压合板102构成；所述的铝托定位板101设置在压合板102下方，铝托定位板101用于压合在所述的铝托板20上方，所述的治具下模30朝向治具上模10的一面上设置有定位凸点305和定位柱306，所述的铝托定位板101上分别设置有对应的第一定位孔103和第二定位孔104；所述的压合板102上表面安装有把手105。如图1所示，所述的铝托板20呈“田”字形，所述的PCB灯板40由四块结构相同的灯板拼装而成，所述的铝托板20压紧在PCB灯板40的周边以及四块灯板的拼接处，在进行压合前，在PCB灯板40的周边以及四块灯板的拼接处已经进行打胶；所述的灯板具有灯珠面和IC面，且灯板的IC面上设置有排针401。通过上述的结构，我们对本技术的一种用于LED模组压合的治具的工作过程进行详细的说明，首先，将四块灯板按“田”字形放入治具下模30凹槽301内，转动旋钮305，压紧块304则压紧在PCB灯板40的侧边上，使相邻的灯板之间的间隙最小，对灯板拼装的间隙进行控制，提高拼装的精度；此后，进行抽真空动作，PCB灯板40则通过真空孔302吸附在治具下模30的凹槽301底面上，反向转动旋钮305后，PCB灯板40则在真空吸力的作用下固定在凹槽301底面上。然后将铝托板20放置在PCB灯板40上，铝托板20的凸块部位402与PCB灯板40上丝印凹线部位完全重合，在将治具上模10压在铝托板20上，铝托定位板101通过定位凸点305与第一定位孔103、定位柱306与第二定位孔104的匹配，实现了精确定位，铝托定位板101则压紧在铝托板20上，实现了PCB灯板40与铝托板20之间的粘贴，由多个灯板组成的PCB灯板40则粘贴在铝托板20上，这种结构的设计，保证了多个灯板的灯珠面处于同一平面上，提高了PCB灯板40显示面的平整度。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED模组压合的治具，其特征在于：包括治具上模、铝托板和治具下模；/n所述的治具下模具有用于容纳PCB灯板的凹槽，且凹槽的底面上具有多个用于吸附PCB灯板的真空孔，治具下模相邻的两个侧壁上均设置有两调节螺杆，调节螺杆的一端伸入凹槽内，且调节螺杆的该端上连接有压紧块，调节螺杆的另一端安装有旋钮；/n所述的铝托板设置于治具上模和治具下模之间，该铝托板位于PCB板上方，所述的治具上模用于将铝托板压紧在PCB灯板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于LED模组压合的治具，其特征在于：包括治具上模、铝托板和治具下模；
所述的治具下模具有用于容纳PCB灯板的凹槽，且凹槽的底面上具有多个用于吸附PCB灯板的真空孔，治具下模相邻的两个侧壁上均设置有两调节螺杆，调节螺杆的一端伸入凹槽内，且调节螺杆的该端上连接有压紧块，调节螺杆的另一端安装有旋钮；
所述的铝托板设置于治具上模和治具下模之间，该铝托板位于PCB板上方，所述的治具上模用于将铝托板压紧在PCB灯板上。


2.根据权利要求1所述的一种用于LED模组压合的治具，其特征在于：所述的治具上模由铝托定位板和压合板构成；
所述的铝托定位板设置在压合板下方，铝托定位板用于压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐泽明，何磊，戴朝勇，
申请(专利权)人：深圳市丽晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44