阵列式钻针固定盘制造技术

一种用于夹持若干支钻针的阵列式钻针固定盘，包含： 一底板； 一下定位板，设于所述底板上方并具有若干个通孔以容设所述若干支钻针； 一上定位板，设于所述下定位板上方并具有若干通孔以容设若干支钻针； 一固持板，设于所述底板之上方并具有若干通孔以容设所述若干支钻针；及 若干个弹性材料，凸设于所述下定位板、上定位板和固持板中至少一个的若干个通孔处； 通过所述若干个弹性材料的形变及固持板与下定位板或上定位板的相对位移，可使得容设于所述下定位板、上定位板及固持板的通孔内的若干支钻针被稳固地夹持。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专利
本技术涉及一种阵列式钻针固定盘，尤其涉及一种可同时固定若干支外径因制造公差而略有差异的钻针的机具。
技术介绍
由于电脑与通讯相关工业蓬勃发展，导致各种印刷电路板的需求大增。在印刷电路板的制作过程中，钻孔是不可或缺的一环，而钻孔机又是所有印刷电路板制程中最昂贵的投资。但钻孔的品质包含精度与孔壁状况，不单仅靠钻孔机的好坏，钻针的品质亦会大幅影响整个钻孔的品质。因此如何在钻孔前作好检验微型钻针(0.1mm～6.3mm)的事前工作就显得相对重要。在检测微型钻针时需用到一种阵列式钻针固定盘，使每一支待检测的钻针分别存放在一固定位置，再通过微型钻针检测系统以批次的方式检测钻针固定盘上所有的钻针。附图说明图1为一现有技术的阵列式钻针固定盘10，其底部有一底板11可承托固定于盘面上所有垂直立起的钻针20。一下定位板13设置于底板11上方，该下定位板13的表面具有若干个通孔131可用来放置每支钻针20。另有一上定位板14是由定位销12设置在下定位板13的上方，并具有与下定位板13同样数量和间距的通孔141。该通孔141的内径可握持钻针20的柄部。为使每支钻针20容易插立在阵列式钻针固定盘10上，该通孔131和141的孔径比钻针20的柄部直径较大，因此该较大的孔径与钻针20的柄部间会有余隙。为消除该余隙造成钻针20取像时晃动及歪斜的问题，因此需要一可侧向移动的固持板15来产生适当的侧面夹持力，而使钻针20处于确切固定的状态。该固持板15亦具有相同数量及间距的通孔151，当其受到侧推机构16的侧向力而产生水平移动时，通孔151与下方之通孔131及141会形成错位而夹紧钻针20。每支钻针20的柄部的直径因机械加工精度而有所差异，不同厂商提供的钻针20会因品管规格及加工机具的不同而使尺寸的差异更大。另外，纵使钻针20尺寸完全相同，若干个加工孔131、141及151亦有可能因位置稍有位移而造成每组钻针置放孔131、141及151在投影至底板11时的面积有所不同。图2是描述现有技术中阵列式钻针固定盘无法确切夹紧每一支钻针的示意图。图中钻针21、22与23的柄部的外径分别为D1、D2及D3，其尺寸大小关系为D1＞D3＞D2。由于阵列式钻针固定盘10及钻针21、22与23都是金属硬质材料制成，再加上通孔的内径及间距也有加工的公差现象存在，所以当柄部最粗的钻针21被夹紧时，其他柄部较细的钻针22可能仍未被通孔151、通孔131及通孔141的错位而准确固定。该余隙部分会使得钻针22容易被摇晃，甚至会如同钻针23因受到该固持板15的侧向力而产生位置倾斜。诸如此类位置固定不良的缺陷，都会造成钻针检测时取像位置因垂直度的误差而造成品质误判等问题发生。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种阵列式钻针固定盘，可确保每支被固定的钻针都处于垂直的夹紧状态中，从而提供了最佳的固定方式而达到正确的检测结果。本技术的第二目的是提供一种成本低廉的阵列式钻针固定盘，仅利用一般弹性材料就可消除钻针与通孔间之余隙，而无须花费大量经费购置昂贵的高精度机具。本技术的第三目的是提供一种稳定的钻针夹持机构，避免在夹持时造成一作用于钻针的旋转力矩而导致钻针倾斜。为实现上述目的，本技术的阵列式钻针固定盘具有若干个水平叠置的板材，主要特征在于，其中一层板材上设有若干个弹性体，且该若干个弹性体凸设在容设每支钻针的通孔处。当板材间产生相对位移时，每层板材原本对齐的通孔会形成错位，因此该若干个弹性体将会挤压到每个通孔内钻针的外径。换言之，即使有若干个外径不等的钻针也能因弹性体的形变而都被稳固地夹持固定。附图描述本技术将依照以下附图来说明，其中图1是现有技术的阵列式钻针固定盘的结构示意图；图2是现有技术的阵列式钻针固定盘的缺点说明图；图3是本技术阵列式钻针固定盘的立体示意图；图4是沿图3中1-1剖面线的剖面结构示意图；图5是本技术阵列式钻针固定盘的实施示意图；及图6是本技术阵列式钻针固定盘的底板的另一实施示意图。具体实施方式图3为本技术阵列式钻针固定盘的立体示意图，该阵列式钻针固定盘30可接受并固定呈阵列式排列的若干支钻针20。图4为沿图3中1-1剖面线的剖面结构示意图。在图中，该阵列式钻针固定盘30的底部有一底板31可承托固定于盘面上所有垂直立起的钻针20。一下定位板33设置于该底板31的上方，其表面具有若干个通孔331可用来放置每支钻针20。另有一上定位板34由一定位销32设置在该下定位板33的上方，并具有与该下定位板33同样数量和间距的通孔341，该通孔341的内径可握持钻针20的柄部。为使每支钻针20容易插立于阵列式钻针固定盘30上，一般通孔331及通孔341的孔径较钻针20的柄部直径为大，因此该较大的孔径与钻针20的柄部间会有余隙。为消除该余隙造成钻针20取像时晃动及歪斜的问题，所以需要一可侧向移动的固持板35来产生适当的侧面夹持力，而使钻针20处于确切固定的状态中。该固持板35亦具有相同数量和间距的通孔352，其设置在下定位板33及上定位板34之间。本技术在每个通孔352的边缘都凸设有弹性材料351，通过每个弹性材料351的可压缩特性而吸收各种尺寸公差所造成的余隙。当固持板35受到一侧推机构36的侧向力而产生水平移动时，通孔352、331及341之间会形成错位而夹紧钻针20的柄部。该弹性材料351可选择一般常用的塑胶材料、橡胶或矽胶等，不但成本低廉且具有较大的压缩变形量，当然亦可用其他较不易磨损的材质。本技术亦可将具有弹性的原材料裁切成长条状，再将该长条状弹性材料351镶粘在同一列通孔352的边缘。图5为解释本技术阵列式钻针固定盘如何能固持外径尺寸不等的不同钻针的说明图。图中钻针24、25与26的柄部的外径分别为D4、D5及D6，其尺寸大小关系为D4＞D6＞D5，且该固持板35的若干个通孔352分别凸设有弹性材料3511、3512及3513。当固持板35受到侧推机构36的侧向力而产生一水平位移时，弹性材料3511、3512及3513会分别碰触钻针24、25与26。其中柄部最粗的钻针24会先与弹性材料3511接触并持续受到压缩，接着是柄部次粗的钻针26与弹性材料3513接触到，最后连柄部最细的钻针25也都受到弹性材料3512良好的夹持。另一方面，因为弹性材料3511、3512及3513是在上定位板34及下定位板35中间分别向钻针24、25及26施力，而上定位板34及下定位板33的反作用力所产生的力矩会和弹性材料3511、3512及3513施力的力矩平衡，因而该钻针24、25及26不会因该固持板35的侧向施力而转动，进而造成倾斜。在图4中，由于底板31承托固定于盘面上所有垂直立起的钻针20，所以其表面的平坦度与粗糙度要求规格较高。因大面积板材在机械加工时尚有热应力的问题会造成表面翘曲，所以可在底板31要拖住钻针20处埋设若干支金属棒材61，再将该若干支金属棒材61凸出于底板31的一端并研磨为一共平面，如图6所示。换言之，该钻针20的底部是由金属棒材的研磨端而拖住，如此可确保所有的钻针20是在一共平面上受到检测。另一方面，钻针20为一细长物体，为使其整个柄部尽可能被夹持固定住，所以可增加下定位板33的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光夏，萧武域，郑香泉，
申请(专利权)人：牧德科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：