一种自动识别纽扣正反面的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于缝纫设备的技术领域，特别涉及一种自动识别纽扣正反面的装置，包括设置有送扣装置的箱体，所述送扣装置包括设置在箱体上方的振动盘，通过振动盘振动，将纽扣输送到缝纫装置中，所述振动盘的一侧设置有Z字形的安装板，所述安装板上段的下表面设置有识别装置，安装板下段固定在箱体上，安装板中段的内侧壁上设置有铜管固定板，铜管固定板上固定有出气孔朝向振动盘方向的铜管，所述振动盘的侧壁与铜管出气口相对的位置设置有通孔，所述铜管与吹气装置相连，气体经由铜管出气口作用于纽扣使纽扣掉落。本实用新型专利技术提供的自动识别纽扣正反面的装置，通用性好，可以满足目前市场上的绝大多数纽扣规格。

【技术实现步骤摘要】
一种自动识别纽扣正反面的装置
本技术属于缝纫设备的
，特别涉及一种自动识别纽扣正反面的装置。
技术介绍
纽扣有正反面之分，正反面的形状样式均不相同，一般在缝纫时只能缝纫特定面，因此在输送纽扣时就需要有正反面的要求，将特定面朝上输送到缝纫装置内。目前市场上的自动送扣装置通过振动盘振动，将纽扣输送过来。为了满足正反面的要求，通常在振动盘上安装一个筛选板，通过重心原理来识别正反面以满足缝纫需求。然而目前一些纽扣形状规格不一，无法通过重心原理来识别，所以也就无法达到正常缝制的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动识别纽扣正反面的装置，通用性好，可以满足目前市场上的绝大多数纽扣规格。本技术的目的是这样实现的：一种自动识别纽扣正反面的装置，包括设置有送扣装置的箱体，所述送扣装置包括设置在箱体上方的振动盘，通过振动盘振动，将纽扣输送到缝纫装置中，所述振动盘的一侧设置有Z字形的安装板，所述安装板上段的下表面设置有识别装置，安装板下段固定在箱体上，安装板中段的内侧壁上设置有铜管固定板，铜管固定板上固定有出气孔朝向振动盘方向的铜管，所述振动盘的侧壁与铜管出气口相对的位置设置有通孔，所述铜管与吹气装置相连，气体经由铜管出气口作用于纽扣使纽扣掉落。上述识别装置为摄像头或色差传感器或距离传感器。上述识别装置优选为摄像头。上述安装板的上段和下段与箱体的上表面平行，安装板的中段与箱体垂直。上述振动盘的侧壁上设置有环形的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道均与箱体的上表面平行。上述识别装置位于上轨道的正上方。上述通孔的下端与上轨道所在水平面相切，通过通孔对经过上轨道的纽扣侧面进行吹气。上述铜管穿设在通孔内，其前端与振动盘内壁面齐平。上述箱体上设置有若干控制送扣装置的控制按钮，如开关按钮，调速按钮，急停按钮等。以摄像头为例，本技术的控制过程是：首先将纽扣样品的正反面拍摄图像存入到系统中，之后利用摄像头对振动盘上输送的纽扣进行拍摄，将数据送入到系统处理器中，如果符合纽扣所需的朝向，则正常输送入缝纫装置中，如果不符合纽扣所需的朝向，则启动吹气设备将纽扣吹落。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术不使用重心原理来识别纽扣的正反面，而是采用摄像头等装置对纽扣正反面进行识别，具有识别率高，通用性好的优点，可以满足目前市场上的绝大多数纽扣规格。2、本技术通过吹气装置对不符合规定的纽扣进行吹气，使之掉落，掉落后纽扣可能实现翻转，重新由振动盘输送到缝纫装置中。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1的A处放大图；图3是本技术的局部立体图；附图标记:1、箱体；2、振动盘；3、安装板；4、识别装置；5、铜管固定板；6、铜管；7、通孔；8、纽扣；9、上轨道；10、下轨道；11、控制按钮。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种自动识别纽扣正反面的装置，包括设置有送扣装置的箱体1，所述送扣装置包括设置在箱体1上方的振动盘2，通过振动盘2振动，将纽扣8输送到缝纫装置中，所述振动盘2的一侧设置有Z字形的安装板3，所述安装板3上段的下表面设置有识别装置4，安装板3下段固定在箱体1上，安装板3中段的内侧壁上设置有铜管固定板5，铜管固定板5上固定有出气孔朝向振动盘2方向的铜管6，所述振动盘2的侧壁与铜管6出气口相对的位置设置有通孔7，所述铜管6与吹气装置相连，气体经由铜管6出气口作用于纽扣8使纽扣8掉落。上述识别装置4为摄像头或色差传感器或距离传感器。上述识别装置4优选为摄像头。以摄像头为例说明上述装置的工作过程：将纽扣8放置到振动盘2中，振动盘2发生振动将纽扣8向上向外输送进缝纫装置中，当纽扣8经过摄像头下方时，摄像头对其进行拍照，并将数据输送到系统处理器中，与预先储存的纽扣图像进行比对，如果满足正反面的要求，则不做处理，如果不满足，则启动吹气装置，气体由铜管6中吹出，使纽扣8掉落。对照附图3，上述安装板3的上段和下段与箱体1的上表面平行，安装板3的中段与箱体1垂直。上述振动盘2的侧壁上设置有环形的上轨道9和下轨道10，所述上轨道9和下轨道10均与箱体1的上表面平行。识别装置4进一步设置为：上述识别装置4位于上轨道9的正上方，以保证识别装置4可以对纽扣的整体进行识别。通孔7进一步设置为：上述通孔7的下端与上轨道9所在水平面相切，通过通孔7对经过上轨道9的纽扣8侧面进行吹气。铜管6进一步设置为：上述铜管6穿设在通孔7内，其前端与振动盘2内壁面齐平。上述箱体1上设置有若干控制送扣装置的控制按钮11，如开关按钮，调速按钮，急停按钮等。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动识别纽扣正反面的装置，包括设置有送扣装置的箱体(1)，所述送扣装置包括设置在箱体(1)上方的振动盘(2)，其特征在于，所述振动盘(2)的一侧设置有Z字形的安装板(3)，所述安装板(3)上段的下表面设置有识别装置(4)，安装板(3)下段固定在箱体(1)上，安装板(3)中段的内侧壁上设置有铜管固定板(5)，铜管固定板(5)上固定有出气孔朝向振动盘(2)方向的铜管(6)，所述振动盘(2)的侧壁与铜管(6)出气口相对的位置设置有通孔(7)，所述铜管(6)与吹气装置相连，气体经由铜管(6)出气口作用于纽扣(8)使纽扣(8)掉落。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动识别纽扣正反面的装置，包括设置有送扣装置的箱体(1)，所述送扣装置包括设置在箱体(1)上方的振动盘(2)，其特征在于，所述振动盘(2)的一侧设置有Z字形的安装板(3)，所述安装板(3)上段的下表面设置有识别装置(4)，安装板(3)下段固定在箱体(1)上，安装板(3)中段的内侧壁上设置有铜管固定板(5)，铜管固定板(5)上固定有出气孔朝向振动盘(2)方向的铜管(6)，所述振动盘(2)的侧壁与铜管(6)出气口相对的位置设置有通孔(7)，所述铜管(6)与吹气装置相连，气体经由铜管(6)出气口作用于纽扣(8)使纽扣(8)掉落。


2.根据权利要求1所述的一种自动识别纽扣正反面的装置，其特征在于，所述识别装置(4)为摄像头或色差传感器或距离传感器。


3.根据权利要求1所述的一种自动识别纽扣正反面的装置，其特征在于，所述安装板(3)的上段和下段与箱体(1)的上表面平行，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦洲，杨卫涛，吴明明，何洗源，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33