一种液压型阀门试压台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压型阀门试压台，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的卡紧装置；所述可移动的卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。本实用新型专利技术设计了可移动的卡紧装置，能够根据阀门的大小调节卡爪的距离，解决了DN<150MM阀门不能试压的难题，并且阀门固定牢固密封面不存在泄漏现象，所以试压效果好数据准确，不存在返工现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液压型阀门试压台
本技术属于试验设备
，尤其涉及一种液压型阀门试压台。
技术介绍
化工生产中，只要有流体通过，都会用到阀门，阀门在化工中的重要性不言而喻。无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前都必须进行试压测试。试压，指的是阀体强度试验。试压在试验台上进行，即试压台。试压台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。但现有试压台不能试压公称通径小于150毫米(DN<150MM)的阀门，因为卡爪尺寸大，无法固定阀门、必要时必须借助短节和盲板进行手动试压，手动试压的过程中不能完全保证阀门的法兰面和盲板被完全紧固牢固，所以导致在试压的过程中存在法兰密封面泄漏的可能，造成返工现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压型阀门试压台，本技术中的液压型阀门试压台能够更准确的对公称通径小于150毫米(DN<150MM)的阀门进行试压。本技术提供一种液压阀门试压台，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的阀门卡紧装置；所述可移动的阀门卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。优选的，所述凹槽滑道由两侧的支撑块和设置在所述支撑块顶部的压块组成；所述压块用于将所述卡爪下滑块卡在所述凹槽滑道内。优选的，所述卡爪和卡爪下滑块通过螺栓固定连接。优选的，所述盲板的上表面设置有若干个同心圆式分布的O型凹槽。优选的，所述支撑块与上夹板之间通过螺栓固定连接；所述压块和所述支撑块之间通过螺栓固定连接。优选的，所述上夹板设置有中心注水口，所述中心注水口连接有高压软管，用于向阀门腔体内注水。优选的，所述高压软管的长度为90～100mm。本技术提供了一种液压阀门试压台，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的卡紧装置；所述可移动的卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。本技术设计了可移动的卡紧装置，能够根据阀门的大小调节卡爪的距离，解决了DN<150MM阀门不能试压的难题，并且阀门固定牢固密封面不存在泄漏现象，所以试压效果好数据准确，不存在返工现象；本技术还使用了O型密封圈代替试压垫片，能够重复利用，降低成本；本技术中的卡爪利用滑道式高强螺栓固定结构，并且卡爪移动方向和受力方向成90度，所以卡爪根本不可能滑出轨道槽，从而保证了人员和设备安全。另外，本技术中的液压阀门试压台零部件较少，维修成本低、维修时间短、维修所需技术简单；所需资源较少，不需要电、液压油、试压垫片等大大降低成本；本技术中的试压台所需材料比较单一，仅为图纸规定钢板和油压千斤顶，不需要其他材料，所以所需费用较少(约20000元人民币左右含人工制做和调试费用)。并且重量较轻、尺寸较小，所以搬运比较方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中液压阀门试压台的结构示意图；图2为本技术中卡紧装置和凹槽滑道的结构示意图；其中，1为卡爪，2为压块，3为卡爪下滑块，4为支撑块，5为上夹板，6为螺杆，7为下夹板，8为高压软管，9为液压千斤顶，10为阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种液压阀门试压台，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的卡紧装置；所述可移动的卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。在本技术中，所述上夹板和下夹板通过螺杆连接，所述螺杆的数量至少为两个，可在所述上夹板和下夹板之间设置两个以上的螺杆，保证试压台的稳定。所述下夹板上放置有液压千斤顶，用于为阀门的夹紧装置提供动力源，本技术对所述液压千斤顶的型号没有特殊的限制，能够为所述阀门的夹紧装置提供足够的动力即可，具体的，本技术可以使用50吨液压千斤顶。所述液压千斤顶的顶部设置有盲板，所述盲板的表面设置有若干个同心圆式分布的O型凹槽，在所述O型凹槽内设置有O型密封圈，用于阀门法兰与盲板之间的密封。本技术对所述O型凹槽的数量没有特殊的限制，能够实现阀门法兰与盲板之间的密封效果即可。所述上夹板设置有中心注水口，所述中心注水口连接有高压软管，用于向阀门腔体内注水打压，所述高压软管和试压台本体之间还设置有压力表，用于监控试验压力。所述高压软管的长度优选为90～100mm，本技术中的高压软管长度较短，能够有效防止掉压针型阀门控制压力，所以压力表掉压误差几乎为零，从而保证了试压的准确性和可靠性。所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内都安装有1个可移动的卡紧装置；所述凹槽滑道的内部为凹槽空间，用于安装阀门卡紧装置，所述凹槽的两侧为支撑块，所述支撑块与上夹板通过螺栓固定连接，支撑块的顶部设置有压块，用于卡住所述阀门卡紧装置中的卡爪下滑块，在试压台工作时，所述压块和支撑块组成的凹槽滑道能够给所述阀门卡紧装置一个垂直方向上的作用力，与所述阀门卡紧装置的可移动的方向呈90°，这样能够避免卡紧装置在试压过程中画出凹槽滑道的情况，保证了人员和设备的安全。在本技术中，所述支撑块优选为钢板，可以选用一整块厚钢板，也可选用两块稍薄的钢板组合，所述支撑块与所述压块之间通过螺栓固定连接。在本技术中，所述可移动的阀门卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块，所述卡爪下滑块和所述卡爪形成倒置的T字型，所述卡爪下滑块卡在所述凹槽滑道内部，使得与所述卡爪下滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压型阀门试压台，其特征在于，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；/n所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；/n所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的阀门卡紧装置；/n所述可移动的阀门卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压型阀门试压台，其特征在于，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过螺杆连接；
所述下夹板上放置有液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置有盲板，盲板的上表面设置有O型凹槽，所述O型凹槽内设置有O型密封圈；
所述上夹板上设置有3条凹槽滑道，3条凹槽滑道间隔120°分布，每条凹槽滑道内部安装有1个可移动的阀门卡紧装置；
所述可移动的阀门卡紧装置包括卡爪和设置在卡爪底部的卡爪下滑块。


2.根据权利要求1所述的液压型阀门试压台，其特征在于，所述凹槽滑道由两侧的支撑块和设置在所述支撑块顶部的压块组成；
所述压块用于将所述卡爪下滑块卡在所述凹槽滑道内。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳秀平，侯军，孟强，刘惟强，张童，杨斌，王平，赵盼盼，李成元，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15