一种在线粒度分析系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种在线粒度分析系统，包括取样机构、分析机构和控制机构，取样机构包括取样管道和取样装置，取样管道的进口和出口分别与矿渣粉主管道相连通，取样装置设于取样管道内，分析机构包括计算机和激光在线粒度检测仪，激光在线粒度检测仪相对于取样管道设置，通过线缆与计算机相连，控制机构为PLC控制器，通过线缆分别与取样装置相连和分析机构相连，本实用新型专利技术取代原有的现场取样，减轻化验人员的劳动强度，能实时查看矿粉比表面积数据，以便调节各项生产指标，达到优质高产低耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种在线粒度分析系统
本专利技术属于矿粉粒度分析的
，尤其涉及一种在线粒度分析系统。
技术介绍
在矿粉的生产中，粒度作为其中的一个关键参数，直接影响产品质量。传统的粒度测试采用人工采样或机械采样加人工实验室化验的方法，受化验员操作手法与熟练程度影响，误差较大，存在很多缺点：取制样误差大，以局部代表整体过程，存在代表性问题；不在线，不实时，分析数据严重滞后；分析数据对实时生产过程指导意义不大的问题。激光粒度测试仪器以快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制。激光检测分为离线和在线两种：离线检测是每隔一段时间(如两个小时)去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析，这种方法取样量小，代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后，导致对生产的指导作用严重不足，不能适应现代技术发展与生产的要求。而在线检测是直接在生产线中监控产品粒径分布和变化趋势，同时将监控结果传送到中控WINCC画面上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种在线粒度分析系统，直接在生产线中监控产品粒径分布和变化趋势。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种在线粒度分析系统，其特征在于，包括取样机构和分析机构，所述取样机构包括取样管道和取样装置，所述取样管道的进口和出口分别与矿渣粉主管道相连通，所述取样装置设于取样管道内，所述分析机构包括激光在线粒度检测仪，所述激光在线粒度检测仪与取样管道相连通。按上述方案，所述取样管道从上往下依次分为采样管道、喷射管道和回料管道，所述取样装置包括螺旋取样组件和喷射组件，所述螺旋取样组件包括螺旋取样器和取样电机，所述喷射组件包括空压机和压缩气管，所述螺旋取样器设于所述采样管道内，端头深入所述矿渣粉主管道内，通过线缆与取样电机相连，所述空压机通过压缩气管与所述喷射管道相连通。按上述方案，所述激光在线粒度检测仪的进口与所述喷射管道的出口相连通，激光在线粒度检测仪的出口与所述回料管道的进口相连通。按上述方案，还包括控制机构，所述控制机构为PLC控制器，通过线缆分别与所述取样电机、空压机及激光在线粒度检测仪相连。按上述方案，还包括温湿度调节机构，所述温湿度调节机构包括温湿度传感器、加热器和加湿器，所述温湿度传感器通过线缆与所述PLC控制器输入端相连，所述加热器和加湿器分别通过线缆与PLC控制器的输出端相连。按上述方案，所述矿渣粉主管道为倾斜布置，所述采样管道和回料管道水平设置，所述喷射管道为L型折弯管道。按上述方案，还包括打印机和计算机，所述打印机通过线缆与所述计算机相连，计算机通过线缆与所述激光在线粒度检测仪相连。本专利技术的有益效果是：提供一种在线粒度分析系统，在不影响生产线正常运行的前提下，完成自动取样、自动检测、远程监控的全部过程，减少化验室人工的劳动强度，可避免数据出现的人为误差；将实时采样与控制数据送至中控DCS，根据矿粉的粒度，实时调整选粉机的频率及磨机的研磨压力等各工艺参数，让大功率设备运行在良好的工况，同时省掉大量的电费，降低企业成本。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为本专利技术一个实施例的电气原理图。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2所示，一种在线粒度分析系统，包括取样机构和分析机构，取样机构包括取样管道和取样装置，取样管道的进口和出口分别与矿渣粉主管道1相连通，取样装置设于取样管道内，分析机构包括激光在线粒度检测仪2，激光在线粒度检测仪与取样管道相连通。取样管道从上往下依次分为采样管道3、喷射管道4和回料管道5，取样装置包括螺旋取样组件和喷射组件，螺旋取样组件包括螺旋取样器6和取样电机7，喷射组件包括空压机8和压缩气管9，螺旋取样器设于采样管道内，端头深入矿渣粉主管道内，通过线缆与取样电机相连，空压机通过压缩气管与喷射管道相连通。激光在线粒度检测仪的进口与喷射管道的出口相连通，激光在线粒度检测仪的出口与回料管道的进口相连通。还包括控制机构，为PLC控制器，通过线缆分别与取样电机、空压机及激光在线粒度检测仪相连，PLC控制器控制启动空压机，借助压缩空气，将取出的样品喷射进入激光在线粒度检测仪中。PLC控制器控制开启激光在线粒度检测仪，自动检测管道内通过的矿渣粉粒度，并将检测数据传送至计算机内进行分析储存，通过设定的时间间隔(可选择1小时/半小时/20分钟/10分钟)，在每个取样周期内，在线粒度分析仪会统计10个以上的有效瞬时样，经过软件计算每个取样周期给出1个平均样，平均样包含以下数据：在线粒度分布曲线(比如D10、D50、D90等)、比表面积，监控产品粒径分布和变化趋势。生产优化软件会根据在线粒度分布数据，及时掌握生产线的成品质量变化，实时调节选粉机转子转速、喂料量、碾磨压力等已达到生产线的稳定，待生产线稳定后，可适当增加喂料量，提高产量。还包括打印机10和计算机11，打印机通过线缆与计算机相连，计算机通过线缆与激光在线粒度检测仪相连，用户通过计算机软件，设置检测间隔时间、最佳浓度范围，打印机可以随时打印分析数据结果。还包括温湿度调节机构，包括温湿度传感器、加热器和加湿器，温湿度传感器通过线缆与PLC控制器输入端相连，加热器和加湿器分别通过线缆与PLC控制器的输出端相连，根据测得的温湿度控制启闭加热器和加湿器，以保证内部工作环境的恒温恒湿。矿渣粉主管道为倾斜布置，采样管道和回料管道水平设置，喷射管道为L型折弯管道。通过螺旋取样器采集的矿渣粉经过喷吹进入检测管道，激光在线粒度检测仪对矿渣粉进行粒度检测后，矿渣粉最后经过回料管道重新进入矿渣粉主管道内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线粒度分析系统，其特征在于，包括取样机构和分析机构，所述取样机构包括取样管道和取样装置，所述取样管道的进口和出口分别与矿渣粉主管道相连通，所述取样装置设于取样管道内，所述分析机构包括激光在线粒度检测仪，所述激光在线粒度检测仪与取样管道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线粒度分析系统，其特征在于，包括取样机构和分析机构，所述取样机构包括取样管道和取样装置，所述取样管道的进口和出口分别与矿渣粉主管道相连通，所述取样装置设于取样管道内，所述分析机构包括激光在线粒度检测仪，所述激光在线粒度检测仪与取样管道相连通。


2.根据权利要求1所述的一种在线粒度分析系统，其特征在于，所述取样管道从上往下依次分为采样管道、喷射管道和回料管道，所述取样装置包括螺旋取样组件和喷射组件，所述螺旋取样组件包括螺旋取样器和取样电机，所述喷射组件包括空压机和压缩气管，所述螺旋取样器设于所述采样管道内，端头深入所述矿渣粉主管道内，通过线缆与取样电机相连，所述空压机通过压缩气管与所述喷射管道相连通。


3.根据权利要求2所述的一种在线粒度分析系统，其特征在于，所述激光在线粒度检测仪的进口与所述喷射管道的出口相连通，激光在线粒度检测仪的出口与所述回料管道的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：包海峰，杨义，刘昭卿，
申请(专利权)人：武汉武新新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42