一种取样导板台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取样导板台，涉及轧钢辅助辊技术领域，包括：主体；移动辊，移动辊安装在主体上，移动辊为圆柱型物体，移动辊用于将带钢移动；气囊式气缸，气囊式气缸安装在主体上，气囊式气缸具有多个，气囊式气缸用于将带钢进行移动；缓冲部，缓冲部安装与气囊式气缸固定连接，缓冲部的数量与气囊式气缸的数量相同；支撑板，支撑板具有多个，支撑板安装于缓冲部的上方，支撑板用于将带钢进行移动。通过移动辊使带钢进行正常的生产，通过气囊式气缸、缓冲部、支撑板使需要取样的带钢进行上下移动，通过缓冲部将带钢与支撑板之间的碰撞进行缓冲，减少对带钢表面的磨损，从而增加机组的成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种取样导板台
本技术涉及轧钢机械设备
，特别涉及一种取样导板台。
技术介绍
在当前冷轧带钢精整机组中，带钢经过出口剪后，需要对带钢进行取样来分析带钢的质量，分析带钢的外部缺陷和内部缺陷，找出产生缺陷的原因，采取对应措施提高良品率，而导板台采用的是钢板焊接结构，带钢和导板之间直接干摩擦接触，这样会引起带钢表面划伤，造成二次缺陷，不利于缺陷的判断。带钢表面产生划伤不仅破坏了机组的成材率，还增加了材料的损耗。
技术实现思路
本技术目的之一是解决现有技术中带钢取样容易划伤的问题。为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种取样导板台，其中，包括：主体；移动辊，移动辊安装在主体上，移动辊为圆柱型物体，移动辊滚动方向与带钢移动方向相同；气囊式气缸，气囊式气缸安装在主体上，气囊式气缸具有多个，气囊式气缸用于将带钢进行移动；缓冲部，缓冲部安装与气囊式气缸固定连接，缓冲部的数量与气囊式气缸的数量相同；支撑板，支撑板具有多个，支撑板安装于缓冲部的上方，支撑板之间有间隔，支撑板间隔之间设置有移动辊，支撑板用于支撑带钢。在上述技术方案中，本技术实施例首先采用移动辊使带钢能够正常移动，通过气囊式气缸使带钢在导板台上可以进行上下移动，气囊式气缸充气时使与气囊式气缸连接的缓冲部向上移动，气囊式气缸放气时，缓冲部由于自身重力向下移动，而缓冲部与支撑板连接，从而带动支撑板可以进行上下移动，从而带动导板台上需要取样的带钢向上移动，采用支撑板可以使带钢在取出的时候更加方便便捷，同时也避免了带钢与导板台产生划伤的问题。进一步地，在本技术实施例中，主体上设置有轧钢，轧钢具有四个,轧钢用于固定主体，轧钢为“H”型轧钢。进一步地，在本技术实施例中，主体上设有平台，平台设置在轧钢上，平台用于支撑气囊式气缸。进一步地，在本技术实施例中，气囊式气缸具有多个，气囊式气缸用于将带钢进行移动，移动方向与带钢移动方向垂直。进一步地，在本技术实施例中，缓冲部具有：下壳，下壳为圆柱型物体，下壳安装在气囊式气缸的上方，下壳内部具有下壳容纳空间，下壳容纳空间的四周设置有移动轨道；上壳，上壳为圆柱型物体，上壳安装在下壳的上方，上壳具有上壳容纳空间，上壳的四周设置有限位块，限位块用于防止上壳脱离下壳；弹簧，弹簧安装在下壳容纳空间与上壳容纳空间之间，弹簧用于使带钢在移动时获得缓冲。进一步地，在本技术实施例中，支撑板安装在上壳的上方，支撑板与上壳固定连接。进一步地，在本技术实施例中，移动轨道的数量与限位块的数量相同，移动轨道的数量与限位块的数量都为四块。进一步地，在本技术实施例中，支撑板由平板与滚珠组成，支撑板用于将带钢进行水平移动。进一步地，在本技术实施例中，平台为矩形物体，平台四周凸起一段矩形物体。进一步地，在本技术实施例中，滚珠为球形物体，滚珠安装在平台的上方。本技术的有益效果是：1、通过气囊式气缸可以使缓冲部、支撑板、带钢一起进行上下移动，气囊式气缸充气时带动缓冲部进行向上运动，从而带动与缓冲部固定连接的支撑板进行向上运动，从而带动带钢进行向上运动，当气囊式气缸放气时，缓冲部与支撑板因受自身重力影响向下运动，采用“H”型轧钢可以有效的保证主体的强度，通过缓冲部中的限位块和移动轨道，可以使缓冲部在缓冲的过程中不会出现脱落的情况，在支撑板上设有滚珠，通过滚珠可以使带钢与支撑板上的接触面变小，同时通过滚珠，使带钢与支撑板之间的移动由滑动运动变为滚动运动，减少他们之间产生的摩擦力，使带钢能更方便快捷的抽出，同时也减少了带钢的磨损。附图说明图1是本技术实施例提供的一种取样导板台的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种取样导板台的主视图。图3是本技术实施例提供的一种取样导板台的支撑板的立体结构示意图。图4是本技术实施例提供的一种取样导板台的缓冲部的立体结构示意图。图5是本技术实施例提供的一种取样导板台的缓冲部的剖视图。图6是本技术实施例提供的一种取样导板台的缓冲部的局部图。附图中1、主体2、移动辊3、支撑板4、气囊式气缸5、缓冲部11、轧钢12、平台31、平板32、滚珠51、上壳52、下壳53、弹簧511、限位块521、移动轨道具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知管材加工方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：如图1、2所示，本实施例公开了一种取样导板台，其中，包括：主体；移动辊，移动辊安装在主体上，移动辊为圆柱型物体，移动辊滚动方向与带钢移动方向相同；气囊式气缸，气囊式气缸安装在主体上，气囊式气缸具有多个，气囊式气缸用于将带钢进行移动；缓冲部，缓冲部安装与气囊式气缸固定连接，缓冲部的数量与气囊式气缸的数量相同；支撑板，支撑板具有多个，支撑板安装于缓冲部的上方，支撑板之间有间隔，支撑板间隔之间设置有移动辊，支撑板用于支撑带钢。优选地，在本技术实施例中，主体上设置有轧钢，轧钢具有四个,轧钢用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样导板台，其中，包括：/n主体；/n移动辊，所述移动辊安装在所述主体上，所述移动辊为圆柱型物体，所述移动辊滚动方向与带钢移动方向相同；/n气囊式气缸，所述气囊式气缸安装在所述主体上，所述气囊式气缸具有多个，所述气囊式气缸用于将带钢进行移动；/n缓冲部，所述缓冲部安装与所述气囊式气缸固定连接，所述缓冲部的数量与所述气囊式气缸的数量相同；/n支撑板，所述支撑板具有多个，所述支撑板安装于所述缓冲部的上方，所述支撑板之间有间隔，所述支撑板间隔之间设置有所述移动辊，所述支撑板用于支撑带钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种取样导板台，其中，包括：
主体；
移动辊，所述移动辊安装在所述主体上，所述移动辊为圆柱型物体，所述移动辊滚动方向与带钢移动方向相同；
气囊式气缸，所述气囊式气缸安装在所述主体上，所述气囊式气缸具有多个，所述气囊式气缸用于将带钢进行移动；
缓冲部，所述缓冲部安装与所述气囊式气缸固定连接，所述缓冲部的数量与所述气囊式气缸的数量相同；
支撑板，所述支撑板具有多个，所述支撑板安装于所述缓冲部的上方，所述支撑板之间有间隔，所述支撑板间隔之间设置有所述移动辊，所述支撑板用于支撑带钢。


2.根据权利要求1所述一种取样导板台，其中，所述主体上设置有轧钢，所述轧钢具有四个,所述轧钢用于固定主体，所述轧钢为“H”型轧钢。


3.根据权利要求2所述一种取样导板台，其中，所述主体上设有平台，所述平台设置在所述轧钢上，所述平台用于支撑所述气囊式气缸。


4.根据权利要求1所述一种取样导板台，其中，所述气囊式气缸具有多个，所述气囊式气缸用于将带钢进行移动，所述移动方向与带钢移动方向垂直。


5.根据权利要求1所述一种取样导板台，其中，所述缓冲部具有：
下壳，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港博鹏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32