本实用新型专利技术涉及一种纤维剪断及称重一体装置，属于医疗耗材加工技术领域，该纤维剪断及称重一体装置包括剪断装置、称重装置和控制器，剪断装置包括输送系统和剪断系统，剪断系统设置在输送系统下方，称重装置包括称重皿和称重传感器，称重皿安装在称重传感器上，称重皿位于剪断系统下方，剪断系统、输送系统以及称重传感器分别与控制器电连接，采用该结构，输送系统垂直下放长纤维，剪断系统设置在输送系统下方，控制器自动控制剪断装置通过重复的剪断动作将长纤维准确剪断成长度相同的短纤维，短纤维掉落到称重皿中，称重传感器将录得的短纤维重量数据传送给控制器，从而精确控制短纤维的重量以按量收集并包装，剪断和称重一步到位，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维剪断及称重一体装置
本技术属于医疗耗材加工
，特别涉及一种纤维剪断及称重一体装置。
技术介绍
目前一些新品种的生物陶瓷骨水泥产品是生物陶瓷粉体和生物医用纤维的混合物。典型情况下，这些产品每袋含有约2至5克陶瓷粉体和0.04至0.1克纤维。出于质量控制考虑，这些产品的装袋过程需要满足两个关键要求：1)纤维的长度需要严格控制；2)每一份包装之内的纤维和粉体的质量比例需要严格控制。原因如下：一般而言，长纤维的增强和增韧效果较好，但同时也会导致骨水泥浆料流动性变差。短纤维的特点则相反。因此，适当、准确地控制纤维长度，以及不同长度纤维的配比对这类材料的研发非常重要，这要求能准确控制纤维的长度。一般而言，在样品装袋过程中，陶瓷粉体的质量可以通过自动称重-配料设备加以比较准确地控制。而纤维由于其几何形态原因，容易发生缠结，因此难以通过一般的配料设备进行输运和准确称量。在现有的生物医用纤维的生产加工中还没有相应的整套设备装置自动完成纤维的准确剪断和精确称重。因此，一种可实现纤维的准确剪断和精确称重的纤维剪断及称重一体装置亟待出现。
技术实现思路
本技术提供一种纤维剪断及称重一体装置，用以解决现有技术中没有自动完成纤维的准确剪断和精确称重的一体化装置的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种纤维剪断及称重一体装置，包括剪断装置和称重装置：所述剪断装置包括输送系统和剪断系统，所述剪断系统设置在所述输送系统下方；所述称重装置包括称重皿和称重传感器，所述称重皿安装在所述称重传感器上，所述称重皿位于所述剪断系统下方；还包括控制器，所述剪断系统、输送系统以及所述称重传感器分别与所述控制器电连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述称重传感器上表面内凹形成与所述称重皿的底部契合的承接面，所述称重皿一端底部靠近边缘的位置向下延设有一个卡条，所述承接面对应所述卡条的位置上设有容纳槽，所述卡条容纳在所述容纳槽内。进一步地，为了更好的实现本技术，还包括倾倒装置，所述倾倒装置包括立杆、连接臂和柔性绳，所述立杆沿竖直方向上设有滑槽，所述连接臂一端滑动连接在所述滑槽内，所述连接臂另一端与所述称重皿另一端连接，所述柔性绳一端连接在所述连接臂上，还包括定滑轮和C电机，所述定滑轮设置在所述倾倒装置上方，所述柔性绳另一端绕过所述定滑轮后与所述C电机的输出轴连接，所述C电机与所述控制器电连接。进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接臂包括呈“L”字型连接的横臂和立臂，所述横臂端部滑动连接在所述滑槽内，所述柔性绳连接在所述横臂上，所述称重皿另一端向下延设有挡板，所述立臂端部活动卡接在所述挡板与称重皿之间形成的夹角内。进一步地，为了更好地实现本技术，所述输送系统包括A电机和滚筒，长纤维绕设在所述滚筒上，所述滚筒设有中心轴，所述中心轴与所述A电机的输出轴通过皮带传动连接，所述A电机与所述控制器电连接。进一步地，为了更好地实现本技术，所述剪断系统包括剪刀机构和B电机，所述长纤维垂直穿过所述剪刀机构，所述B电机与所述控制器电连接，所述B电机的输出轴上设有转动杆，所述转动杆以所述B电机的输出轴为中心旋转并带动所述剪刀机构做剪切动作。进一步地，为了更好地实现本技术，所述剪刀机构包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片和活动刀片形成用于剪断所述长纤维的剪切区域，还包括刀柄和回位弹簧，所述刀柄包括呈“L”字型连接的第一柄部和第二柄部，所述活动刀片连接在所述第二柄部前端，所述第一柄部中段设有销孔，所述销孔间隙配合插接有销轴，所述转动杆的自由端周期性拨动所述第二柄部以所述销轴为轴心摆动，所述回位弹簧一端固定，所述回位弹簧另一端连接在所述第二柄部中段。进一步地，为了更好地实现本技术，还包括两端开口的筒形保护罩，所述筒形保护罩位于所述剪刀机构与所述称重皿之间。进一步地，为了更好地实现本技术，所述控制器为计算机或单片机。进一步地，为了更好地实现本技术，所述A电机、B电机和C电机均为步进电机或伺服电机。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：本技术提供的纤维剪断及称重一体装置包括剪断装置、称重装置和控制器，剪断装置包括输送系统和剪断系统，剪断系统设置在输送系统下方，称重装置包括称重皿和称重传感器，称重皿安装在称重传感器上，称重皿位于剪断系统下方，剪断系统、输送系统以及称重传感器分别与控制器电连接，采用该结构，输送系统用以垂直下放长纤维，剪断系统设置在输送系统下方，控制器自动控制剪断装置通过重复的剪断动作将长纤维准确剪断成长度相同的短纤维，短纤维掉落到下方的称重皿中，称重传感器将录得的短纤维重量数据传送给控制器，从而精确控制短纤维的重量以按量收集并包装，自动控制，剪断和称重一步到位，节省了人力，提高了效率，使得本技术的实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的纤维剪断及称重一体装置的示意图；图2是本技术中的输送系统的示意图；图3是本技术中的剪断系统的示意图；图4是本技术中的称重装置和倾倒装置的示意图。图中：1-输送系统；11-A电机；12-滚筒；13-中心轴；14-皮带；2-剪断系统；21-剪刀机构；211-固定刀片；212-活动刀片；213-刀柄；2131-第一柄部；2132-第二柄部；23-销轴；24-回位弹簧；25-B电机；26-转动杆；3-称重皿；31-卡条；32-挡板；4-称重传感器；41-承接面；42-容纳槽；5-控制器；6-倾倒装置；61-立杆；62-连接臂；63-柔性绳；64-定滑轮；65-C电机；7-长纤维；8-筒形保护罩。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：本实施例中，一种纤维剪断及称重一体装置，如图1所示，包括剪断装置、称重装置和控制器5，具体的，上述剪断装置包括输送系统1和剪断系统2，上述输送系统1用以垂直下放长纤维7，上述剪断系统2设置在上述输送系统1下方，使上述长纤维7可以落入到上述剪断系统2内并被其剪断，上述称重装置包括称重皿3和称重传感器4，上述称重皿3安装在上述称重传感器4上，上述称重皿3位于剪断系统2下方，被剪断后的短纤维掉落到上述称重皿3内进而被上述称重传感器4检测重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维剪断及称重一体装置，其特征在于：包括剪断装置和称重装置：/n所述剪断装置包括输送系统和剪断系统，所述剪断系统设置在所述输送系统下方；/n所述称重装置包括称重皿和称重传感器，所述称重皿安装在所述称重传感器上，所述称重皿位于所述剪断系统下方；/n还包括控制器，所述剪断系统、输送系统以及所述称重传感器分别与所述控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维剪断及称重一体装置，其特征在于：包括剪断装置和称重装置：
所述剪断装置包括输送系统和剪断系统，所述剪断系统设置在所述输送系统下方；
所述称重装置包括称重皿和称重传感器，所述称重皿安装在所述称重传感器上，所述称重皿位于所述剪断系统下方；
还包括控制器，所述剪断系统、输送系统以及所述称重传感器分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维剪断及称重一体装置，其特征在于：所述称重传感器上表面内凹形成与所述称重皿的底部契合的承接面，所述称重皿一端底部靠近边缘的位置向下延设有一个卡条，所述承接面对应所述卡条的位置上设有容纳槽，所述卡条容纳在所述容纳槽内。
3.根据权利要求2所述的一种纤维剪断及称重一体装置，其特征在于：还包括倾倒装置，所述倾倒装置包括立杆、连接臂、柔性绳、定滑轮和C电机，所述立杆沿竖直方向上设有滑槽，所述连接臂一端滑动连接在所述滑槽内，所述连接臂另一端与所述称重皿另一端连接，所述柔性绳一端连接在所述连接臂上，所述定滑轮设置在所述倾倒装置上方，所述柔性绳另一端绕过所述定滑轮后与所述C电机的输出轴连接，所述C电机与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维剪断及称重一体装置，其特征在于：所述连接臂包括呈“L”字型连接的横臂和立臂，所述横臂端部滑动连接在所述滑槽内，所述柔性绳连接在所述横臂上，所述称重皿另一端向下延设有挡板，所述立臂端部活动卡接在所述挡板与称重皿之间形成的夹角内。
5.根据权利要求3所述的一种纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：段可，周宗国，张家金，唐宗群，
申请(专利权)人：四川维思达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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