一种机械零件外形粗糙度的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件外形粗糙度的检测工装，包括底板、零件定位机构和粗糙度测量仪定位机构，所述底板上设置有纵向轨道和横向轨道，且所述纵向轨道位于所述横向轨道的左侧；所述零件定位机构设置在所述纵向轨道上，所述零件定位机构包括纵向滑块、第一固定板、第一定位座、气缸、芯轴、涨套、涨套芯棒和两个定位块，所述粗糙度测量仪定位机构设置在所述横向轨道上，所述粗糙度测量仪定位机构包括横向滑块、第二固定板、倒T型定位座、竖向轨道、竖向滑块、第二定位座、粗糙度测量仪、调节板和调节螺杆。本实用新型专利技术的机械零件外形粗糙度的检测工装，能在生产现场中更快捷地检测同类零件而外形尺寸不同的加工表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件外形粗糙度的检测工装
本技术涉及一种机械零件外形粗糙度的检测工装。
技术介绍
在机械零件加工过程中，零件的外形粗糙度，一般都是用粗糙度仪来测量，但是有时候因为同类零件品种多，每一种零件的直径和总长都不同，因此在精测室内指定的测量仪器上，测量不同的零件就要去调整对应的装夹宽度、高度等参数，都是需要测量人员手动调节，费时费力；且每批不同的零件都要在加工完成后，操作工手动通过液压车呈批运至精测室检测，这对于操作工也是一项体力活；其次，此项目同类零件中，粗糙度尺寸标定都是特殊特性尺寸，需要100％检测，一旦批产，对于呈批运至精测室的零件，测量成本就太高了。因此对于这种情况，在生产现场，必须有一个针对多品种同类零件，快速装夹定位，便捷读数记录的外形粗糙度检测工装检具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种机械零件外形粗糙度的检测工装，能在生产现场中更快捷地检测同类零件而外形尺寸不同的加工表面粗糙度。实现上述目的的技术方案是：一种机械零件外形粗糙度的检测工装，包括底板、零件定位机构和粗糙度测量仪定位机构，其中：所述底板上设置有纵向轨道和横向轨道，且所述纵向轨道位于所述横向轨道的左侧；所述零件定位机构设置在所述纵向轨道上，所述零件定位机构包括纵向滑块、第一固定板、第一定位座、气缸、芯轴、涨套、涨套芯棒和两个定位块，所述纵向滑块可前后移动地设置在所述纵向轨道上，所述第一固定板设置在所述纵向滑块的顶端，所述第一定位座设置在所述第一固定板上；所述气缸和芯轴一一对应地设置在所述第一定位座的左右侧；所述气缸的输出轴穿过所述第一定位座后与所述芯轴相连；所述芯轴上设置有涨套；所述涨套内设置有涨套芯棒；所述两个定位块分别设置在所述纵向轨道上，且所述两个定位块一一对应地位于所述纵向滑块的前后侧；所述粗糙度测量仪定位机构设置在所述横向轨道上，所述粗糙度测量仪定位机构包括横向滑块、第二固定板、倒T型定位座、竖向轨道、竖向滑块、第二定位座、粗糙度测量仪、调节板和调节螺杆；所述横向滑块可左右移动地设置在所述横向轨道上，所述第二固定板设置在所述横向滑块的顶端，所述倒T型定位座的底端设置在所述第二固定板上，所述竖向轨道设置在所述倒T型定位座的竖向部的前表面；所述竖向滑块可上下移动地设置在所述竖向轨道上；所述第二定位座设置在所述竖向滑块的前表面；所述粗糙度测量仪的底端通过下固定板与所述第二定位座相连，所述粗糙度测量仪的后侧壁通过侧固定板与所述第二定位座相连；所述调节板设置在所述倒T型定位座的竖向部的顶端，所述调节板上开设有上下贯通的调节螺杆安装孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺杆安装孔后与所述第二定位座相连。上述的一种机械零件外形粗糙度的检测工装，其中，所述纵向轨道由一左一右设置的两条轨道组成，每个定位块均位于在所述纵向轨道的两条轨道之间；所述横向轨道由一前一后设置的两条轨道组成。上述的一种机械零件外形粗糙度的检测工装，其中，所述纵向轨道的每条轨道上均设置有一个纵向滑块，所述第一固定板固定在所述纵向轨道的两条轨道上的纵向滑块的顶端；所述横向轨道的每条轨道上均设置有一个横向滑块，所述第二固定板固定在所述横向轨道的两条轨道上的横向滑块的顶端。本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装，可以克服传统测量仪器的繁琐检测手段及检测效率问题，能在生产现场中更快捷地检测同类零件而外形尺寸不同的加工表面粗糙度。附图说明图1为本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装的立体结构图；图2为本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装的俯视图；图3为本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装的竖向剖视图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图1、图2和图3，本技术的最佳实施例，一种机械零件外形粗糙度的检测工装，包括底板5、零件定位机构和粗糙度测量仪定位机构。底板5上设置有纵向轨道8和横向轨道7，且纵向轨道8位于横向轨道7的左侧。零件定位机构设置在纵向轨道8上，零件定位机构包括纵向滑块6、第一固定板10、第一定位座4、气缸16、芯轴1、涨套2、涨套芯棒3和两个定位块20，纵向滑块6可前后移动地设置在纵向轨道8上，第一固定板10设置在纵向滑块6的顶端，第一定位座4设置在第一固定板10上；气缸16和芯轴1一一对应地设置在第一定位座4的左右侧；气缸16的输出轴穿过第一定位座4后与芯轴1相连；芯轴1上设置有涨套2；涨套2内设置有涨套芯棒3；两个定位块20分别设置在纵向轨道8上，且两个定位块20一一对应地位于纵向滑块8的前后侧。粗糙度测量仪定位机构设置在横向轨道7上，粗糙度测量仪定位机构包括横向滑块21、第二固定板9、倒T型定位座11、竖向轨道12、竖向滑块22、第二定位座13、粗糙度测量仪17、调节板14和调节螺杆15；横向滑块21可左右移动地设置在横向轨道7上，第二固定板9设置在横向滑块21的顶端，倒T型定位座11的底端设置在第二固定板9上，竖向轨道12设置在倒T型定位座11的竖向部的前表面；竖向滑块22可上下移动地设置在竖向轨道12上；第二定位座13设置在竖向滑块22的前表面；粗糙度测量仪17的底端通过下固定板19与第二定位座13相连，粗糙度测量仪17的后侧壁通过侧固定板与第二定位座13相连；调节板14设置在倒T型定位座11的竖向部的顶端，调节板14上开设有上下贯通的调节螺杆安装孔，调节螺杆15穿过调节螺杆安装孔后与第二定位座13相连。纵向轨道8由一左一右设置的两条轨道组成，每个定位块20均位于在纵向轨道8的两条轨道之间；横向轨道7由一前一后设置的两条轨道组成。纵向轨道8的每条轨道上均设置有一个纵向滑块6，第一固定板10固定在纵向轨道8的两条轨道上的纵向滑块6的顶端；横向轨道7的每条轨道上均设置有一个横向滑块21，第二固定板9固定在横向轨道7的两条轨道上的横向滑块21的顶端。本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装，在使用时，只需要将零件套进涨套芯棒3中固定住，通过移动纵向滑块6调整零件的前后位置，通过移动横向滑块调整粗糙度测量仪17的左右位置，进而可以调节零件和粗糙度测量仪17之间的测量距离(径向或轴向)，保证粗糙度测量仪17的探针在被测零件加工外形的区域内，通过调节螺杆15进行粗糙度测量仪17的上下微调，使粗糙度测量仪17的探针与零件加工表面相接触，按下粗糙度测量仪17开关开始测量，读出数据，记录在表就可以进行下一个测量操作。如此一来就可以在每个零件该道工序加工完毕之后，直接在现场使用这个在线检具测量并记录，节省了零件呈批运至精测室的时间，也减轻了测量人员反复装夹调节定位的繁重工作量。本技术的机械零件外形粗糙度的检测工装，特点就是可以通过各滑块的移动带动零件和粗糙度测量仪的定位，调节并准确定位测量外形粗糙度时应有的距离，保证测量时的准确性，其次操作工操作起来也十分简易便捷，只需要将零件套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件外形粗糙度的检测工装，其特征在于，包括底板、零件定位机构和粗糙度测量仪定位机构，其中：/n所述底板上设置有纵向轨道和横向轨道，且所述纵向轨道位于所述横向轨道的左侧；/n所述零件定位机构设置在所述纵向轨道上，所述零件定位机构包括纵向滑块、第一固定板、第一定位座、气缸、芯轴、涨套、涨套芯棒和两个定位块，所述纵向滑块可前后移动地设置在所述纵向轨道上，所述第一固定板设置在所述纵向滑块的顶端，所述第一定位座设置在所述第一固定板上；所述气缸和芯轴一一对应地设置在所述第一定位座的左右侧；所述气缸的输出轴穿过所述第一定位座后与所述芯轴相连；所述芯轴上设置有涨套；所述涨套内设置有涨套芯棒；所述两个定位块分别设置在所述纵向轨道上，且所述两个定位块一一对应地位于所述纵向滑块的前后侧；/n所述粗糙度测量仪定位机构设置在所述横向轨道上，所述粗糙度测量仪定位机构包括横向滑块、第二固定板、倒T型定位座、竖向轨道、竖向滑块、第二定位座、粗糙度测量仪、调节板和调节螺杆；所述横向滑块可左右移动地设置在所述横向轨道上，所述第二固定板设置在所述横向滑块的顶端，所述倒T型定位座的底端设置在所述第二固定板上，所述竖向轨道设置在所述倒T型定位座的竖向部的前表面；所述竖向滑块可上下移动地设置在所述竖向轨道上；所述第二定位座设置在所述竖向滑块的前表面；所述粗糙度测量仪的底端通过下固定板与所述第二定位座相连，所述粗糙度测量仪的后侧壁通过侧固定板与所述第二定位座相连；所述调节板设置在所述倒T型定位座的竖向部的顶端，所述调节板上开设有上下贯通的调节螺杆安装孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺杆安装孔后与所述第二定位座相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零件外形粗糙度的检测工装，其特征在于，包括底板、零件定位机构和粗糙度测量仪定位机构，其中：
所述底板上设置有纵向轨道和横向轨道，且所述纵向轨道位于所述横向轨道的左侧；
所述零件定位机构设置在所述纵向轨道上，所述零件定位机构包括纵向滑块、第一固定板、第一定位座、气缸、芯轴、涨套、涨套芯棒和两个定位块，所述纵向滑块可前后移动地设置在所述纵向轨道上，所述第一固定板设置在所述纵向滑块的顶端，所述第一定位座设置在所述第一固定板上；所述气缸和芯轴一一对应地设置在所述第一定位座的左右侧；所述气缸的输出轴穿过所述第一定位座后与所述芯轴相连；所述芯轴上设置有涨套；所述涨套内设置有涨套芯棒；所述两个定位块分别设置在所述纵向轨道上，且所述两个定位块一一对应地位于所述纵向滑块的前后侧；
所述粗糙度测量仪定位机构设置在所述横向轨道上，所述粗糙度测量仪定位机构包括横向滑块、第二固定板、倒T型定位座、竖向轨道、竖向滑块、第二定位座、粗糙度测量仪、调节板和调节螺杆；所述横向滑块可左右移动地设置在所述横向轨道上，所述第二固定板设置在所述横向滑块的顶端，所述倒T型定位座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，周惠明，徐亚芳，
申请(专利权)人：上海飞华实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31