一种篦冷机的长寿耐用固定梁制造技术

技术编号:25151293 阅读:28 留言:0更新日期:2020-08-05 07:06
本实用新型专利技术公开了一种篦冷机的长寿耐用固定梁,包括上部篦板梁、中部缓冲梁和下部流通梁组成篦冷机篦板固定梁,中部缓冲梁设置在上部篦板梁和下部流通梁之间,上部篦板梁与中部缓冲梁之间、以及中部缓冲梁与下部流通梁之间均设有连通风口,上部篦板梁的顶部设有篦板,下部流通梁的内部设有导流组件,下部流通梁的一侧设有进风口,进风口通过风管与送风机的输出端连接,上部篦板梁远离送风机一侧设有出风口,中部缓冲梁靠近出风口的一侧设有补风口;本实用新型专利技术结构简单,使得固定梁进气更加均匀,提高篦冷机冷却效果的同时延长固定梁的使用寿命,加强固定梁的结构强度和承重能力,进一步提高固定梁的耐用性,实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机的长寿耐用固定梁
本技术涉及固定梁,特别涉及一种篦冷机的长寿耐用固定梁,属于篦冷机设备

技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备,固定梁是用来对篦板进行支撑的构件。目前篦冷机用固定梁在使用过程中,由于固定梁内进气不均匀,在固定梁的出气尾端,由于空气温度较高导致固定梁尾端温度高,高温使得固定梁结构支撑强度降低,长期高温及承重产生的变形影响固定梁的使用寿命,继而需要更换篦冷机固定梁,增加成本,实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前篦冷机用固定梁在使用过程中,由于固定梁内进气不均匀,在固定梁的出气尾端,由于空气温度较高导致固定梁尾端温度高,高温使得固定梁结构支撑强度降低,长期高温及承重产生的变形影响固定梁的使用寿命,继而需要更换篦冷机固定梁,增加成本的缺陷,提供一种篦冷机的长寿耐用固定梁。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种篦冷机的长寿耐用固定梁,包括上部篦板梁、中部缓冲梁和下部流通梁组成篦冷机篦板固定梁,所述中部缓冲梁设置在上部篦板梁和下部流通梁之间,所述上部篦板梁与中部缓冲梁之间、以及中部缓冲梁与下部流通梁之间均设有连通风口,所述上部篦板梁的顶部设有篦板,所述下部流通梁的内部设有导流组件,所述下部流通梁的一侧设有进风口,所述进风口通过风管与送风机的输出端连接,所述上部篦板梁远离送风机一侧设有出风口,所述中部缓冲梁靠近出风口的一侧设有补风口,所述下部流通梁远离进风口的一侧设有缓冲出口,所述补风口与缓冲出口之间通过管道连接,所述管道和风管之间连通安装有支管,且所述管道和风管上均安装有阀门。作为本技术的一种优选技术方案,所述导流组件包括一级导流板和二级导流板,所述一级导流板由对称设置的两个弧形板组成,且两个弧形板呈“八”字型结构设置,两个弧形板开口大的一侧朝向进风口设置,相邻两个所述一级导流板之间的下部流通梁内底部固定安装有二级导流板,空气经过二级导流板上升运动。作为本技术的一种优选技术方案,所述中部缓冲梁的内部固定安装有若干间隔板,若干所述间隔板将中部缓冲梁内分隔成若干上升气流通道,所述中部缓冲梁靠近补风口一侧的内部设有若干导风块。作为本技术的一种优选技术方案,所述导风块排列设置,且两排所述导风块之间交错分布。作为本技术的一种优选技术方案,所述导风块、一级导流板和二级导流板迎风面的一侧均设置为吸音板。作为本技术的一种优选技术方案,所述下部流通梁的底部固定安装有支撑架,所述支撑架和间隔板均采用高强度不锈钢材料制成。本技术所达到的有益效果是:1、该篦冷机的长寿耐用固定梁,结构简单,使用方便,上部篦板梁、中部缓冲梁和下部流通梁组成篦冷机篦板固定梁,中部缓冲梁内安装的导风块、以及下部流通梁内安装的导流组件,空气在一级导流板和二级导流板的作用下流通整个下部流通梁,再经中部缓冲梁整体上升,使得固定梁进气更加均匀,避免篦冷机尾端因进气少导致温度过高,高温环境下固定梁结构强度降低,造成固定梁尾端损耗速度较快,从而在提高篦冷机冷却效果的同时延长固定梁的使用寿命。2、该篦冷机的长寿耐用固定梁,通过设置在中部缓冲梁内的间隔板,间隔板将中部缓冲梁内分隔成若干上升气流通道,同时间隔板能够加强固定梁的结构强度和承重能力,进一步提高固定梁的耐用性,以及导风块、一级导流板和二级导流板迎风面的一侧均设置为吸音板,能够提高固定梁的降噪性能,实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的A结构示意图;图3是本技术的B结构示意图;图4是本技术的一级导流板的结构示意图;图5是本技术的的二级导流板的结构示意图;图6是本技术的导风块的结构示意图。图中:1、上部篦板梁;2、中部缓冲梁;21、间隔板;22、导风块;23、补风口;3、下部流通梁;4、导流组件;41、一级导流板;42、二级导流板;43、缓冲出口;5、进风口;6、出风口;7、送风机;8、支撑架;9、支管;10、连通风口;11、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-图6所示,一种篦冷机的长寿耐用固定梁,包括上部篦板梁1、中部缓冲梁2和下部流通梁3组成篦冷机篦板固定梁,所述中部缓冲梁2设置在上部篦板梁1和下部流通梁3之间,所述上部篦板梁1与中部缓冲梁2之间、以及中部缓冲梁2与下部流通梁3之间均设有连通风口10,所述上部篦板梁1的顶部设有篦板,所述下部流通梁3的内部设有导流组件4,所述下部流通梁3的一侧设有进风口5,所述进风口5通过风管与送风机7的输出端连接,所述上部篦板梁1远离送风机7一侧设有出风口6,所述中部缓冲梁2靠近出风口6的一侧设有补风口23,所述下部流通梁3远离进风口5的一侧设有缓冲出口43,所述补风口23与缓冲出口43之间通过管道连接,所述管道和风管之间连通安装有支管9,且所述管道和风管上均安装有阀门11。在前述方案的基础上,所述导流组件4包括一级导流板41和二级导流板42,所述一级导流板41由对称设置的两个弧形板组成,且两个弧形板呈“八”字型结构设置,两个弧形板开口大的一侧朝向进风口5设置,相邻两个所述一级导流板41之间的下部流通梁3内底部固定安装有二级导流板42,空气经过二级导流板42上升运动,经过导流组件4能够使气流不断重复集中形成水平中间气流运动。进一步的,所述中部缓冲梁2的内部固定安装有若干间隔板21,若干所述间隔板21将中部缓冲梁2内分隔成若干上升气流通道,所述中部缓冲梁2靠近补风口23一侧的内部设有若干导风块22,使得上升气流在中部缓冲梁2内继续上升进入上部篦板梁1。在前述方案的基础上,所述导风块22排列设置,且两排所述导风块22之间交错分布,能够使空气在中部缓冲梁2尾端逐步上升,增加上升面积。作为本技术再进一步的方案,所述导风块22、一级导流板41和二级导流板42迎风面的一侧均设置为吸音板,能够对经过导流板和导风块22气流降噪。进一步的,所述下部流通梁3的底部固定安装有支撑架8,所述支撑架8和间隔板21均采用高强度不锈钢材料制成,提高固定梁的支撑强度。工作原理:使用时,送风机7将空气由进风口5送入下部流通梁3,在下部流通梁3内,当空气遇到导流组件4的一级导流板41时,由于一级导流板41由对称设置的两个弧形板组成,且两个弧形板呈“八”字型结构设置,两个弧形板开口大的一侧朝向进风口5设置,即一级导流板41处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篦冷机的长寿耐用固定梁,其特征在于:包括上部篦板梁(1)、中部缓冲梁(2)和下部流通梁(3)组成篦冷机篦板固定梁,所述中部缓冲梁(2)设置在上部篦板梁(1)和下部流通梁(3)之间,所述上部篦板梁(1)与中部缓冲梁(2)之间、以及中部缓冲梁(2)与下部流通梁(3)之间均设有连通风口(10),所述上部篦板梁(1)的顶部设有篦板,所述下部流通梁(3)的内部设有导流组件(4),所述下部流通梁(3)的一侧设有进风口(5),所述进风口(5)通过风管与送风机(7)的输出端连接,所述上部篦板梁(1)远离送风机(7)一侧设有出风口(6),所述中部缓冲梁(2)靠近出风口(6)的一侧设有补风口(23),所述下部流通梁(3)远离进风口(5)的一侧设有缓冲出口(43),所述补风口(23)与缓冲出口(43)之间通过管道连接,所述管道和风管之间连通安装有支管(9),且所述管道和风管上均安装有阀门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机的长寿耐用固定梁,其特征在于:包括上部篦板梁(1)、中部缓冲梁(2)和下部流通梁(3)组成篦冷机篦板固定梁,所述中部缓冲梁(2)设置在上部篦板梁(1)和下部流通梁(3)之间,所述上部篦板梁(1)与中部缓冲梁(2)之间、以及中部缓冲梁(2)与下部流通梁(3)之间均设有连通风口(10),所述上部篦板梁(1)的顶部设有篦板,所述下部流通梁(3)的内部设有导流组件(4),所述下部流通梁(3)的一侧设有进风口(5),所述进风口(5)通过风管与送风机(7)的输出端连接,所述上部篦板梁(1)远离送风机(7)一侧设有出风口(6),所述中部缓冲梁(2)靠近出风口(6)的一侧设有补风口(23),所述下部流通梁(3)远离进风口(5)的一侧设有缓冲出口(43),所述补风口(23)与缓冲出口(43)之间通过管道连接,所述管道和风管之间连通安装有支管(9),且所述管道和风管上均安装有阀门(11)。


2.根据权利要求1所述的一种篦冷机的长寿耐用固定梁,其特征在于:所述导流组件(4)包括一级导流板(41)和二级导流板(42),所述一级导流板(41)由对称设置的两个弧形板组成,且两个弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王心伟邹波李勇魏刚曾君国
申请(专利权)人:四川省星船城水泥股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1