螺丝垫圈自动套合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征在于：固定座设有底座和两侧板１１、１２，引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。导引座与固定座之间设有弹簧，使得导引座上导料槽向上倾斜，衔接座上设有感应器可以检测导引板的高度，当螺丝与垫圈套合后，垫圈会顺着倾斜的导料槽向上提升，以便在螺丝上留出空间方便下个垫圈与螺丝套合；如果垫圈没有被正确地套穿在螺丝上，垫圈就会使得导引板下压，这时感应器就会检测到导引板的高度不对而命令机器停止输送物料，达到安全送料的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的
，具体地说是一种。技术背景-螺丝在电子、汽车日常用品等机械加工装配生产过程中，使用 的机会相当频繁，尤其是在增加縮紧效果的用途上更为常见。 一般的 用法，是在螺丝下方套入一片或二片垫圈一起使用，因为垫片与螺丝 为两种不同元件，组装时皆由操作者分执螺丝与垫圈加以套合一起， 这种以人工一一套穿的方式，不仅会阻碍工作进程，而且也增加了成 本。现有的螺丝垫圈自动套合装置，主要以夹具夹定垫圈后，再以 螺丝将其推平而套穿下个垫圈，由于导料槽是平置的，垫圈一般都套合在螺丝的顶部，当第一个垫圈送至第二个垫圈位时，会顶触到垫圈， 造成套穿不易或垫圈掉落的现象；而且一般的螺丝垫圈套合装置的导 料槽，呈固定槽距，仅能适用单一规格，若要输送套合不词规格的螺 丝物料，则需要换不同槽距的导料槽，不仅浪费时间，且成本也大为 增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的螺丝垫圈自动套合检测 装置，它可克服现有技术中导料槽无法适应不同规格的螺丝物料、无 法检测出螺丝与垫圈的套合状况的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是螺丝垫圈自动套合检测装置，它主要包括固定座、设在固定座上的导引座，以及与 导引座相连的衔接座，其特征在于固定座设有底座和两侧板(11、 12)，引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有 弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座 设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。使用时本技术的导料槽由两块导引板之间的间距形成，可 以根据不同规格的螺丝来调整两块导引板之间的距离，同时导引座与 固定座之间设有弹簧，使得导引座上导料槽呈向上倾斜的状态，衔接 座上设有感应器可以检测导引板的高度，当螺丝与垫圈套合后，垫圈 会顺着倾斜的导料槽向上提升高度，以便在螺丝上留出空间方便下个 垫圈与螺丝套合；如果垫圈没有被正确地套穿在螺丝上，当垫圈顺着 导料槽运动的时候就会使得导弓I板下压，这时感应器就会检测到导引 板的高度不对而命令机器停止输送物料，达到安全送料的目的。附图说明图1为本技术的立体分解示意图图2为本技术的立体图图3为本技术的一实施的结构示意图图4为本技术的一实施的又一结构示意图图5为本技术的螺丝输送状态示意图图6为本技术的又一螺丝输送状态示意图图7为本技术的检测示意图图8为本技术的导料槽调整示意图图9为本技术的导引座的分解示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。座1、设在固定座上的导引座2，以及 与导引座相连的衔接座3，其与现有技术的区别在于固定座设有底 座和两侧板11、 12，呈"凹"型，引导座设有与两侧板相配合的座体22，导引座与固定座之间设有弹簧16;导引座设有两块导引板20、 21，两块导引板之间设有导料槽27，衔接座设有两块与导引板相配 合的衔接板30、 31，引导板的下方设有一感应器320。侧板11、 12 上设有透孔IIO、 120，侧板11上设有弧形穿孔111，弧形穿孔内设 有一定位杆.112，定位杆的一端与座体22相连，底座上设有容置槽 15，容置槽内设有弹簧，固定座的下部设有底板14，固定座与底板 之间通过螺丝13固定。导引板上设有透孔201、 211和定位孔202、 212，座体上设有与透孔和定位孔相配合的螺孔24和定位柱25，座 体上设有与导料槽相配合的凹槽221，座体的后端两侧设有穿孔220， 栓杆29穿过两侧板11、 12的透孔110、 120后，再连接至座体22构 成座体22的旋转支轴。引导板20、 21的前端设有斜切面200、 210， 衔接板的端部设有与斜切面200、 210相配合的斜切面300、 310。衔 接座上设有一凸块32，凸块上设有感应器。在实施中，当螺丝5及垫圈6透过自动套合装置7完成套合后， 螺丝5会经转盘8带动向前进， 一并使套在螺丝底端的垫圈进入两导 引板形成的导料槽并继续前进，由于两块导引板受到弹簧16的弹力 上顶，并受定位杆112及座体22后端的栓杆29限制，产生倾角，使 垫圈顺着倾斜的导引板前进，并慢慢提升垫圈的高度，使之与螺丝套 合，在进入下个流程时，不会产生卡置现象或者脱落情形(参见图5、 6)。若垫圈6的尺寸不符或套和步骤时产生差错，导致螺丝的螺牙杆 50无法顺利套合入垫圈6中央透孔时，该螺牙杆以及垫圈会将导引板20、 21向下压，使得导引板通过座体上的定位杆顺着弧形穿孔111 而向下移位改变高度，此时感应器320会感应到导引板的高度产生变 化，致使该感应器320发出讯号给机台，停止供料动作，直至剔除不 正垫圈的输送，再恢复正常物料输送(参见图7)。当尺寸不同的螺丝进行套合输送时，可将导引板21上的螺丝26 松开，取下导引板21，更换较小的导引板，使两块导引板所形成的 导料槽间距变大，再以螺丝26及定位柱25的配合，重新固定所需要 的导引板2L，供较大尺寸的螺丝送料(参见图8)。在导引座2的实施例中，可将座体22与导引板21结合成一体 形成本体9，然后在本体9上加上导引板20，导引板20可依据螺丝 的尺寸需求取下更换，以此改变导料槽的宽度。权利要求1、螺丝垫圈自动套合检测装置，它主要包括固定座、设在固定座上的导引座，以及与导引座相连的衔接座，其特征在于固定座设有底座和两侧板(11、12)，引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。2、 根据权利要求1所述的螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征 在于侧板(11、 12)上设有透孔，侧板(11)上设有弧形穿孔，弧形穿孔内设有一定位杆，定位杆的一端与座体相连，底座上设有容置 槽，容置槽内设有弹簧，固定座的下部设有底板，固定座与底板之间 通过螺丝固定。3、 根据权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征在 于导引板上设有透孔和定位孔，座体上设有与透孔和定位孔相配合的螺孔和定位柱，座体上设有与导料槽相配合的凹槽，座体的后端两 侧设有穿孔。4、 根据权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征在 于引导板(20、 21)的前端设有斜切面(200、 210)，衔接板的端 部设有与斜切面(200、 201)相配合的斜切面(300、 310)。5、 根据权利要求l所述的螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征在 于衔接座上设有一凸块，凸块上设有感应器。专利摘要本技术涉及一种螺丝垫圈自动套合检测装置，其特征在于固定座设有底座和两侧板11、12，引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。导引座与固定座之间设有弹簧，使得导引座上导料槽向上倾斜，衔接座上设有感应器可以检测导引板的高度，当螺丝与垫圈套合后，垫圈会顺着倾斜的导料槽向上提升，以便在螺丝上留出空间方便下个垫圈与螺丝套合；如果垫圈没有被正确地套穿在螺丝上，垫圈就会使得导引板下压，这时感应器就会检测到导引板的高度不对而命令机器停止输送物料，达到安全送料的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺丝垫圈自动套合检测装置，它主要包括固定座、设在固定座上的导引座，以及与导引座相连的衔接座，其特征在于：固定座设有底座和两侧板（１１、１２），引导座设有与两侧板相配合的座体，导引座与固定座之间设有弹簧；导引座设有两块导引板，两块导引板之间设有导料槽，衔接座设有两块与导引板相配合的衔接板，引导板的下方设有一感应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加庆，
申请(专利权)人：上海振好机械有限公司，陈加庆，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]