高效杀菌除臭的有机肥烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及高效杀菌除臭的有机肥烘干机。包括采用在烘干筒内设置的翻料烘干件，使得有机肥在烘干筒内被烘干时，不容易与烘干筒粘连，保证了有机肥的成型效果，也提高了有机肥烘干时的烘干效率，解决了由于传统烘干机烘干有机肥时，有机肥容易与烘干筒粘连，降低了烘干作业的效率的问题；采用在出料部设置的废气腔与净化热风机配合，实现了将烘干筒内的热风进行净化后再循环使用，提高了热风的利用率，也使得施工人员在附近工作时不会受到臭味影响，解决了由于传统烘干机没有热能回收与净化功能，使得设备使用成本较高，而且使用时施工人员容易被臭味熏到的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效杀菌除臭的有机肥烘干机
本技术涉及有机肥生产
，尤其涉及高效杀菌除臭的有机肥烘干机。
技术介绍
在有机肥生产过程中，由于有机肥含水量较大，需要进行烘干，否则后续制造中难以成型，但是由于有机肥烘干作业时，有机肥的含水量较大，使得有机肥容易粘连烘干机体，无法达到优秀的烘干效果，而且由于烘干有机肥时产生的废气含有大量热量，而且味道较大，不利于施工人员在烘干机附近作业生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高效杀菌除臭的有机肥烘干机，采用在烘干筒内设置的翻料烘干件，使得有机肥在烘干筒内被烘干时，不容易与烘干筒粘连，保证了有机肥的成型效果，也提高了有机肥烘干时的烘干效率，解决了由于传统烘干机烘干有机肥时，有机肥容易与烘干筒粘连，降低了烘干作业的效率的问题；采用在出料部设置的废气腔与净化热风机配合，实现了将烘干筒内的热风进行净化后再循环使用，提高了热风的利用率，也使得施工人员在附近工作时不会受到臭味影响，解决了由于传统烘干机没有热能回收与净化功能，使得设备使用成本较高，而且使用时施工人员容易被臭味熏到的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架台；所述架台上设置有烘干筒；所述架台位于烘干筒宽度方向两侧设置有滑轮；所述烘干筒与滑轮滚动连接；所述架台一侧设置有滚动电机；所述滚动电机一侧设置有滚动齿轮；所述烘干筒外侧与滚动齿轮对应位置设置有配合齿条；所述配合齿条与滚动齿轮啮合连接；所述烘干筒长度方向一侧设置有入料口；所述入料口外侧设置有净化热风机；所述净化热风机一侧设置有第一烘干管和第二烘干管；所述烘干筒内靠近入料口一侧设置有入料螺纹；所述第一烘干管设置在入料口对应位置外侧；所述烘干筒内上方设置有翻料烘干件；所述翻料烘干件一侧设置有翻料弧面；所述翻料弧面靠近烘干筒内壁一侧设置有第一出风口；所述翻料烘干件长度方向两侧设置有第二出风口；所述烘干筒内位于翻料烘干件长度方向两侧设置烘干槽；所述烘干槽与烘干筒内壁焊接；所述烘干筒远离入料口一侧设置出料网栅；所述架台上远离入料口一侧设置有出料部；所述出料部包括：出料腔、拦料网、废气腔；所述出料部与架台焊接；所述出料部远离出料腔一侧设置有废气腔；所述出料网栅位于出料腔内；所述出料腔位于出料网栅下方位置设置有出料口；所述出料腔与废气腔之间设置有拦料网；所述废气腔上方设置有废气出口。进一步优化本技术方案，所述烘干筒由滚动电机驱动转动。进一步优化本技术方案，所述滑轮在架台长度方向上设置有两组。进一步优化本技术方案，所述废气出口与净化热风机连通。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在烘干筒内设置的翻料烘干件，此结构有利的保证了使得有机肥在烘干筒内被烘干时，不容易与烘干筒粘连，保证了有机肥的成型效果，也提高了有机肥烘干时的烘干效率；2、在出料部设置的废气腔与净化热风机配合，此结构有利的保证了将烘干筒内的热风进行净化后再循环使用，提高了热风的利用率，也使得施工人员在附近工作时不会受到臭味影响。附图说明图1为高效杀菌除臭的有机肥烘干机的整体结构示意图。图2为高效杀菌除臭的有机肥烘干机的部分剖面结构示意图。图3为高效杀菌除臭的有机肥烘干机的翻料烘干件结构示意图。图中：1、架台；2、烘干筒；3、净化热风机；4、出料部；101、滑轮；102、滚动电机；103、滚动齿轮；201、配合齿条；202、入料口；203、入料螺纹；204、翻料烘干件；205、翻料弧面；206、第一出风口；207、第二出风口；208、烘干槽；209、出料网栅；301、第一烘干管；302、第二烘干管；401、出料腔；402、拦料网；403、废气腔；404、出料口；405、废气出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，包括架台1；所述架台1上设置有烘干筒2；所述架台1位于烘干筒2宽度方向两侧设置有滑轮101；所述烘干筒2与滑轮101滚动连接；所述架台1一侧设置有滚动电机102；所述滚动电机102一侧设置有滚动齿轮103；所述烘干筒2外侧与滚动齿轮103对应位置设置有配合齿条201；所述配合齿条201与滚动齿轮103啮合连接；所述烘干筒2长度方向一侧设置有入料口202；所述入料口202外侧设置有净化热风机3；所述净化热风机3一侧设置有第一烘干管301和第二烘干管302；所述烘干筒2内靠近入料口202一侧设置有入料螺纹203；所述第一烘干管301设置在入料口202对应位置外侧；所述烘干筒2内上方设置有翻料烘干件204；所述翻料烘干件204一侧设置有翻料弧面205；所述翻料弧面205靠近烘干筒2内壁一侧设置有第一出风口206；所述翻料烘干件204长度方向两侧设置有第二出风口207；所述烘干筒2内位于翻料烘干件204长度方向两侧设置烘干槽208；所述烘干槽208与烘干筒2内壁焊接；所述烘干筒2远离入料口202一侧设置出料网栅209；所述架台1上远离入料口202一侧设置有出料部4；所述出料部4包括：出料腔401、拦料网402、废气腔403；所述出料部4与架台1焊接；所述出料部4远离出料腔401一侧设置有废气腔403；所述出料网栅209位于出料腔401内；所述出料腔401位于出料网栅209下方位置设置有出料口404；所述出料腔401与废气腔403之间设置有拦料网402；所述废气腔403上方设置有废气出口405；所述烘干筒2由滚动电机102驱动转动；所述滑轮101在架台1长度方向上设置有两组；所述废气出口405与净化热风机3连通。使用时，结合图1-3所示，使用烘干机时，将需要烘干的有机肥沿入料口202放入烘干筒2内，滚动电机102通过驱动滚动齿轮103，带动配合齿条201和烘干筒2转动，有机肥进入烘干筒2后，启动净化热风机3，使得第一烘干管301和第二烘干管302内不断向外排出烘干热风，由于烘干筒2内设置有翻料烘干部，当翻料烘干部的第一出风口206不断向外吹出热风时，使得有机肥在烘干筒2内烘干时，与烘干筒2的接触面保持干燥，由于翻料烘干件204设置有翻料弧面205，使得有机肥在烘干筒2内翻转烘干时，不会因为与烘干筒2内壁黏连从而导致有机肥烘干效果较差的问题，待物料进入出料部4位置后，物料可以沿出料网栅209进入出料口404而臭味较大的废气可以通过拦料网402进入废气腔403，从废气腔403废气出口405化热风机3内，保留废气中的热能继续使用，净化废气中的臭味，保证施工人员工作环境的健康。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效杀菌除臭的有机肥烘干机，其特征在于：包括架台(1)；所述架台(1)上设置有烘干筒(2)；所述架台(1)位于烘干筒(2)宽度方向两侧设置有滑轮(101)；所述烘干筒(2)与滑轮(101)滚动连接；所述架台(1)一侧设置有滚动电机(102)；所述滚动电机(102)一侧设置有滚动齿轮(103)；所述烘干筒(2)外侧与滚动齿轮(103)对应位置设置有配合齿条(201)；所述配合齿条(201)与滚动齿轮(103)啮合连接；所述烘干筒(2)长度方向一侧设置有入料口(202)；所述入料口(202)外侧设置有净化热风机(3)；所述净化热风机(3)一侧设置有第一烘干管(301)和第二烘干管(302)；所述烘干筒(2)内靠近入料口(202)一侧设置有入料螺纹(203)；所述第一烘干管(301)设置在入料口(202)对应位置外侧；所述烘干筒(2)内上方设置有翻料烘干件(204)；所述翻料烘干件(204)一侧设置有翻料弧面(205)；所述翻料弧面(205)靠近烘干筒(2)内壁一侧设置有第一出风口(206)；所述翻料烘干件(204)长度方向两侧设置有第二出风口(207)；所述烘干筒(2)内位于翻料烘干件(204)长度方向两侧设置烘干槽(208)；所述烘干槽(208)与烘干筒(2)内壁焊接；所述烘干筒(2)远离入料口(202)一侧设置出料网栅(209)；所述架台(1)上远离入料口(202)一侧设置有出料部(4)；所述出料部(4)包括：出料腔(401)、拦料网(402)、废气腔(403)；所述出料部(4)与架台(1)焊接；所述出料部(4)远离出料腔(401)一侧设置有废气腔(403)；所述出料网栅(209)位于出料腔(401)内；所述出料腔(401)位于出料网栅(209)下方位置设置有出料口(404)；所述出料腔(401)与废气腔(403)之间设置有拦料网(402)；所述废气腔(403)上方设置有废气出口(405)。/n...

【技术特征摘要】
1.高效杀菌除臭的有机肥烘干机，其特征在于：包括架台(1)；所述架台(1)上设置有烘干筒(2)；所述架台(1)位于烘干筒(2)宽度方向两侧设置有滑轮(101)；所述烘干筒(2)与滑轮(101)滚动连接；所述架台(1)一侧设置有滚动电机(102)；所述滚动电机(102)一侧设置有滚动齿轮(103)；所述烘干筒(2)外侧与滚动齿轮(103)对应位置设置有配合齿条(201)；所述配合齿条(201)与滚动齿轮(103)啮合连接；所述烘干筒(2)长度方向一侧设置有入料口(202)；所述入料口(202)外侧设置有净化热风机(3)；所述净化热风机(3)一侧设置有第一烘干管(301)和第二烘干管(302)；所述烘干筒(2)内靠近入料口(202)一侧设置有入料螺纹(203)；所述第一烘干管(301)设置在入料口(202)对应位置外侧；所述烘干筒(2)内上方设置有翻料烘干件(204)；所述翻料烘干件(204)一侧设置有翻料弧面(205)；所述翻料弧面(205)靠近烘干筒(2)内壁一侧设置有第一出风口(206)；所述翻料烘干件(204)长度方向两侧设置有第二出风口(207)；所述烘干筒(2)内位于翻料烘干件(204)长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，郝建民，杨学成，
申请(专利权)人：河北润泽致民农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13