一种环形硅胶密封圈烘烤架制造技术

一种环形硅胶密封圈烘烤架，它涉及硅胶制品烘烤设备技术领域。它包含：架体；设置于所述架体上且承载面与所述环形密封圈的内圈面贴合的、在悬挂时用于增加与所述环形密封圈的内圈面之间的接触面积以防止所述环形密封圈烘烤变形的托架；以及，安装于所述架体上并与所述托架适配的、用于限定所述托架位置的限位组件。采用上述技术方案具有烘烤效果好、便于后期安装、结构简单及使用便捷的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种环形硅胶密封圈烘烤架
本技术涉及硅胶制品烘烤设备
，具体涉及一种环形硅胶密封圈烘烤架。
技术介绍
日产使用的硅胶制品品种繁多，其用途广泛，生产工艺繁杂。在硅胶制品成型后尤其环形硅胶密封圈之类的产品需要放进烤箱机进行干燥处理，而传统的烘烤方式均以载物架搭载悬挂在细长横杆上的环形密封圈进入烤箱机烘烤，但是，由于横杆与环形硅胶密封圈的接触面积太小，烘烤后的产品容易发生变形，给后期装配造成诸多麻烦。因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环形硅胶密封圈烘烤架，具有烘烤效果好、结构简单及使用便捷的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环形硅胶密封圈烘烤架，包括：架体；设置于所述架体上且承载面与环形密封圈的内圈面贴合的、在悬挂时用于增加与所述环形密封圈的内圈面之间的接触面积以防止所述环形密封圈烘烤变形的托架；以及，安装于所述架体上并与所述托架适配的、用于限定所述托架位置的限位组件。所述托架为承载面呈弧面的柱体或承载面呈弧面的弧形板。所述托架为半圆柱体，且所述半圆柱体的直径与所述环形密封圈的内圈直径相同。所述托架的弧面上沿轴向等距设置有多个沿径向延申的凸环，所述凸环用于供环形密封圈装配以避免在烘烤时多个环形密封圈之间发生黏连。所述限位组件为多个焊接于所述架体上的、用于限定所述托架的限位柱。所述架体上设有滑槽，所述限位组件包括：滑动装配于所述滑槽上的、可锁止于所述滑槽任意位置上的滑动底座；以及，安装于所述滑动底座上的、用于限定所述托架位置的限位柱。所述滑动底座包括：滑动装配于所述滑槽上的螺钉，所述螺钉的螺钉头卡接于所述滑槽内；以及，装配于所述螺钉上的、用于拧紧于所述滑槽上以锁止所述螺钉的螺母，所述限位柱固定安装于所述螺母上。所述螺钉为T型头螺钉，所述T型头螺钉可从所述滑槽的开口处插入或者取出。所述架体上设置有便于烘烤架移动的转轮。所述架体、所述托架、所述转轮及所述限位组件均由耐热材料制得。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：其一、通过设置于所述架体上的托架，使得环形密封圈在悬挂时增加与所述环形密封圈的内圈面之间的接触面积，从而有效地减少在烘烤时环形密封圈变形现象，进而方便了环形密封圈后期的安装。其二、通过安装于托架上的凸环，使得在悬挂时多个环形密封圈之间存在间隙，以避免在烘烤时环型密封圈之间发生粘连，从而提高烘烤质量。其三、通过设置于架体与限位柱之间的滑动底座，使得限位柱可在架体上滑动，且可锁止于导槽上任意位置，从而适用于规格不同的托架，具有烘烤效果好、结构简单及使用便捷的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的结构示意图；图2是托架上悬挂有环形密封圈的示意图；图3是对应图2的侧视图；图4是本实施例中限位组件的结构示意图；图5是本实施例中托架的结构示意图；图6、图7及图8均为其他实施例中托架的结构示意图。附图标记说明：1、架体；11、转轮；12、滑槽；2、托架；21、承载面；22、凸环；3、限位组件；31、限位柱；32、滑动底座；321、螺钉；322、螺母；4、环形密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种环形硅胶密封圈烘烤架，包括：架体1、托架2以及限位组件3。其中，架体1上设置有便于烘烤架移动的转轮11。托架2设置于架体1上且供环型密封圈悬挂，且在悬挂时，托架2的承载面21与环形密封圈4的内圈面贴合以增加与环形密封圈4的内圈面之间的接触面积，从而防止环形密封圈4烘烤变形。优选地，托架2为半圆柱体，且半圆柱体的直径与环形密封圈4的内圈直径相同。半圆柱体的弧面上沿轴向等距设置有多个凸环22，凸环22沿半圆柱体的径向延申，凸环22用于供环形密封圈4装配，使得在其悬挂时多个环形密封圈4之间存在间隙，以避免在烘烤时环型密封圈之间发生粘连，从而提高烘烤质量。进一步地，限位组件3设置有多个，且两个限位组件3之间的距离略大于放置于其间的托架2的直径，限位组件3用于限定托架2的位置，以防止在将烘烤架推进烤箱机的过程中相邻的两个托架2发生碰撞或者合并，从而使得悬挂于两个托架2上的环形密封圈4在烘烤过程中发生粘连。在本实施例中，限位组件3包括：限位柱31以及滑动底座32。滑动底座32滑动装配于滑槽12上，且可锁止于滑槽12的任意位置上。限位柱31安装于滑动底座32上，并用于限定托架2位置。在其他实施例中，限位组件3为焊接于架体1上的限位柱31。进一步地，滑动底座32包括：螺钉321以及螺母322。架体1上设置有滑槽12，螺钉321滑动装配于滑槽12上，螺钉321的螺钉321头卡接于滑槽12内，优选地，螺钉321为T型头螺钉321，T型头螺钉321可通过旋转至合适的角度从滑槽12的开口处插入、取出或者卡接于滑槽12上，方便拆装。螺母322装配于螺钉321上，限位柱31固定安装于螺母322上，在拧螺母322时限位柱31还用于充当螺母322的把手。当螺母322向螺钉321头拧入至两者均抵紧于滑槽12上时，限位柱31锁止于该位置上。需要说明的是，上述中的架体1、托架2、转轮11及限位组件3均由耐热材料制得。本技术的工作原理大致如下述：当使用烘烤架时，先将环形密封圈4套设于托架2的凸环22上，然后，将托架2远离凸环22一侧面放置于架体1上，分别推动安装于滑动底座32上的两个限位柱31至托架2的两侧，以对托架2进行限位，再通过旋转限位柱31将螺母322抵紧于架体1上，同时限位柱31也固定于托架2两侧上。最后，将烘烤架推送到烘烤机内进行烘烤。采用上述方案具有烘烤效果好、结构简单及使用便捷的优势。以上，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，包括：架体(1)；/n设置于所述架体(1)上且承载面(21)与环形密封圈(4)的内圈面贴合的、在悬挂时用于增加与所述环形密封圈(4)的内圈面之间的接触面积以防止所述环形密封圈(4)烘烤变形的托架(2)；以及，/n安装于所述架体(1)上并与所述托架(2)适配的、用于限定所述托架(2)位置的限位组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，包括：架体(1)；
设置于所述架体(1)上且承载面(21)与环形密封圈(4)的内圈面贴合的、在悬挂时用于增加与所述环形密封圈(4)的内圈面之间的接触面积以防止所述环形密封圈(4)烘烤变形的托架(2)；以及，
安装于所述架体(1)上并与所述托架(2)适配的、用于限定所述托架(2)位置的限位组件(3)。


2.根据权利要求1所述的环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，所述托架(2)为承载面(21)呈弧面的柱体或承载面(21)呈弧面的弧形板。


3.根据权利要求2所述的环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，所述托架(2)为半圆柱体，且所述半圆柱体的直径与所述环形密封圈(4)的内圈直径相同。


4.根据权利要求3所述的环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，所述托架(2)的弧面上沿轴向等距设置有多个沿径向延申的凸环(22)，所述凸环(22)用于供环形密封圈(4)装配以避免在烘烤时多个环形密封圈(4)之间发生黏连。


5.根据权利要求4所述的环形硅胶密封圈烘烤架，其特征在于，所述限位组件(3)为多个焊接于所述架体(1)上的、用于限定所述托架(2)的限位柱(31)。


6.根据权利要求1所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：深圳市华永锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44