多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，包括竖向设置的铁质的罐体，罐体外缠绕有线圈，线圈连接有电源箱，罐体的底端一侧连通有进水管，进水管连接有水泵，水泵连接有水箱，出汽管连通有分汽缸，分汽缸的顶端连通有入汽管和若干出汽口，若干出水管经过循环连通水箱，分汽缸的底部连通有回水管，回水管连接在水箱上，罐体的侧端连通有出热水管，出热水管经过循环连通入水箱。线圈通过高频电流后，能够使线圈产生高频磁场，使线圈中的金属受到感应而发热，罐体的顶端设置出汽管，出汽管连接分汽缸，通过分汽缸向外输出蒸汽，出热水管向外输出热水，实现了电磁高效产生蒸汽和热水并且一机两用，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器
本技术实施例涉及制热设备
，具体涉及一种多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽锅炉是人类发展史上的一大助力，在世界历史上有着浓重的一笔，它促使西方社会的巨大变更，也使得蒸汽机具有很高的地位。目前，小型锅炉主要有燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、以及使用电热管加热的锅炉。然而，燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉在使用过程中存在着污染严重、能耗高、安全隐患多、购买成本及建设成本高、人工成本高、占用地方大、噪音超标、维护困难维修零部件费用高、热利用率低等缺陷；电热管加热锅炉在使用过程中电热管易损坏，维修费用高，而且该种锅炉热效率低。此外，目前的蒸汽机和热水机各自设置，需要分别进行管控，导致成本较高。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，以解决现有技术中由于目前没有较好的蒸汽发生器且蒸汽机和热水机独立设置而导致的成本高，效率低，维护困难的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，包括竖向设置的铁质的罐体，所述罐体外缠绕有线圈，所述线圈连接有电源箱，所述罐体在线圈产生的磁场下发热，所述罐体的底端一侧连通有进水管，所述进水管连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述罐体的顶部分别连通安装有气压表、开关和出汽管，所述出汽管连通有分汽缸，分汽缸呈横向设置的罐状，分汽缸的顶端连通有入汽管和若干出汽口，若干所述出汽口经过循环管路连通水箱，所述分汽缸的底部连通有回水管，所述回水管连接在水箱上，所述罐体的侧端安装有水位探针，所述罐体的底部一侧还安装有温度传感器，所述罐体的侧端连通有出热水管，出热水管经过循环管路连通入水箱，所述罐体的底端一侧还连通有排污管，所述排污管上安装有排污阀。通过采用上述技术方案，线圈通过高频电流后，能够使线圈产生高频磁场，使线圈中的金属受到感应而发热，感应加热具有节能减排、热效率高、升温快、使用寿命长的优点，罐体的顶端设置出汽管，出汽管连接分汽缸，通过分汽缸向外输出蒸汽，进入分汽缸后形成的水通过回水管返回水箱，使得输出的蒸汽不混水珠，安全性较好，出热水管向外输出热水，实现了电磁高效产生蒸汽和热水并且一机两用，节省成本。本技术实施例的特征还在于，所述罐体外侧包裹有保温层，所述线圈缠绕在保温层外侧。通过采用上述技术方案，保温层能够使罐体的热能散失较少，提高效率。本技术实施例的特征还在于，所述进水管上安装有逆止阀。通过采用上述技术方案，逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。本技术实施例的特征还在于，所述罐体的顶端还安装有安全阀。通过采用上述技术方案，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。本技术实施例的特征还在于，所述罐体为玻璃钢制作的容器。通过采用上述技术方案，罐体的升温效果好，强度高。本技术实施例具有如下优点：线圈通过高频电流后，能够使线圈产生高频磁场，使线圈中的金属受到感应而发热，感应加热具有节能减排、热效率高、升温快、使用寿命长的优点，罐体的顶端设置出汽管，出汽管连接分汽缸，通过分汽缸向外输出蒸汽，进入分汽缸后形成的水通过回水管返回水箱，使得输出的蒸汽不混水珠，安全性较好，出热水管向外输出热水，实现了电磁高效产生蒸汽和热水并且一机两用，即可给暖气供热水也可给地暖供热蒸汽，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器的罐体的连接图。图中：1、罐体；2、线圈；3、电源箱；4、进水管；5、水泵；6、水箱；7、气压表；8、开关；9、出汽管；10、分汽缸；11、入汽管；12、出汽口；13、回水管；14、水位探针；15、出热水管；16、排污管；17、排污阀；18、保温层；19、逆止阀；20、安全阀；21、温度传感器。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1和图2，多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，包括竖向设置的铁质的罐体1，罐体1外缠绕有线圈2，线圈2连接有电源箱3，罐体1在线圈2产生的磁场下发热，电源线设置在罐体1的一侧，罐体1的底端一侧连通有进水管4，进水管4连接有水泵5，水泵5连接有水箱6，水箱6设置在罐体1的一侧，罐体1的顶部分别连通安装有气压表7、开关8和出汽管9，出汽管9连通有分汽缸10，分汽缸10设置在罐体1的上方，分汽缸10呈横向设置的罐状，分汽缸10的顶端连通有入汽管11和若干出汽口12，若干出汽口12经过循环管路连通水箱6，分汽缸10的底部连通有回水管13，回水管13连接在水箱6上，罐体1的侧端安装有水位探针14，罐体1的底部一侧还安装有温度传感器21，罐体1的侧端连通有出热水管15，出热水管15位于罐体1高度的中部位置，出热水管15经过循环管路连通入水箱6，罐体1的底端一侧还连通有排污管16，排污管16上安装有排污阀17。线圈2通过高频电流后，能够使线圈2产生高频磁场，使线圈2中的金属受到感应而发热，感应加热具有节能减排、热效率高、升温快、使用寿命长的优点，罐体1的顶端设置出汽管9，出汽管9连接分汽缸10，通过分汽缸10向外输出蒸汽，进入分汽缸10后形成的水通过回水管13返回水箱6，使得输出的蒸汽不混水珠，安全性较好，出热水管15向外输出热水，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：包括竖向设置的罐体(1)，所述罐体(1)外缠绕有线圈(2)，所述线圈(2)连接有电源箱(3)，所述罐体(1)在线圈(2)产生的磁场下发热，所述罐体(1)的底端一侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)连接有水泵(5)，所述水泵(5)连接有水箱(6)，所述罐体(1)的顶部分别连通安装有气压表(7)、开关(8)和出汽管(9)，所述出汽管(9)连通有分汽缸(10)，分汽缸(10)呈横向设置的罐状，分汽缸(10)的顶端连通有入汽管(11)和若干出汽口(12)，若干所述出汽口(12)经过循环管路连通水箱(6)，所述分汽缸(10)的底部连通有回水管(13)，所述回水管(13)连接在水箱(6)上，所述罐体(1)的侧端安装有水位探针(14)，所述罐体(1)的底部一侧还安装有温度传感器(21)，所述罐体(1)的侧端连通有出热水管(15)，出热水管(15)经过循环管路连通入水箱(6)，所述罐体(1)的底端一侧还连通有排污管(16)，所述排污管(16)上安装有排污阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.多功能全自动高频电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：包括竖向设置的罐体(1)，所述罐体(1)外缠绕有线圈(2)，所述线圈(2)连接有电源箱(3)，所述罐体(1)在线圈(2)产生的磁场下发热，所述罐体(1)的底端一侧连通有进水管(4)，所述进水管(4)连接有水泵(5)，所述水泵(5)连接有水箱(6)，所述罐体(1)的顶部分别连通安装有气压表(7)、开关(8)和出汽管(9)，所述出汽管(9)连通有分汽缸(10)，分汽缸(10)呈横向设置的罐状，分汽缸(10)的顶端连通有入汽管(11)和若干出汽口(12)，若干所述出汽口(12)经过循环管路连通水箱(6)，所述分汽缸(10)的底部连通有回水管(13)，所述回水管(13)连接在水箱(6)上，所述罐体(1)的侧端安装有水位探针(14)，所述罐体(1)的底部一侧还安装有温度传感器(21)，所述罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍景海，
申请(专利权)人：鲍景海，
类型：新型
国别省市：吉林;22