本实用新型专利技术公开了一种环模生物质成型机润滑系统，包括上压板、下压板、主轴、压辊、压辊轴、压辊轴承和旋转接头，压辊轴上开设有轴向油道，并在压辊轴上压辊轴承对应的位置开设与轴向油道连通的径向油道，轴向油道的上端连通输油管道，轴向油道的下端连通出油管道。在环境生物质成型机工作过程中，伴随着本实用新型专利技术润滑系统的工作，压辊轴承能够随之得到足量的润滑油脂，持续的注油使轴承具有良好的降温效果，通过设置的循环油管路，将轴承处的灰尘、碎屑等杂质通过油脂的流动将其带出，减少轴承的维修，提高了设备整体性能。
【技术实现步骤摘要】
环境生物质成型机润滑系统
本技术涉及环模生物质成型机润滑系统。
技术介绍
成型机工作过程中压辊需要在压力作用下持续运动，而且预压仓中粉尘非常多，由于持续的摩擦，压辊的温度也比较高，在这样的环境下，压辊轴承成为一个易损部件。专利CN204020044U环模生物质成型机注油机构中，虽然在上压板上引入一个旋转接头，旋转接头通过输油管道向压辊轴承注油，能够持续进行油脂的注入，保证设备的不停机注油，提高了一定的自动化程度，但是，上述注油机构一直注油，长时间以后可能会出现油脂渗出到环模中，或是压辊轴承中的油脂进入粉尘、碎屑等杂质后造成压辊轴承磨损损坏、出现故障，这种情况下就需要停机维修，同样会导致生产间断。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种环模生物质成型机润滑系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种环模生物质成型机润滑系统，包括上压板和下压板，下压板连接有主轴，上压板和下压板之间设置有压辊，压辊通过压辊轴连接在上压板和下压板之间，压辊轴与压辊之间设置有压辊轴承，所述上压板的中心处设有旋转接头，旋转接头的上方通过第一管道连通油箱，旋转接头两侧通过输油管道与压辊轴连通，压辊轴上开设有轴向油道，并在压辊轴上压辊轴承对应的位置开设与轴向油道连通的径向油道，轴向油道的上端连通输油管道，轴向油道的下端连通出油管道，出油管道连通润滑油过滤器的进油口，润滑油过滤器的出油口连通第二管道，第二管道与第一管道连通。所述出油管道设置在下压板中，压辊轴设置有两个，主轴上开设有通孔，两个压辊轴连通的出油管道从通孔中穿出后均连通润滑油过滤器的进油口，润滑油过滤器的进油口处设置有第一阀门。所述第二管道上设置有第一油泵和第二阀门。所述第一管道上设置有逆止阀，逆止阀位于第二管道与第一管道的连通处和油箱之间，逆止阀与油箱之间设置有第二油泵。相对于现有技术，本技术的技术效果为，在环境生物质成型机工作过程中，伴随着本技术润滑系统的工作，压辊轴承能够随之得到足量的润滑油脂，持续的注油使轴承具有良好的降温效果，通过设置的循环油管路，将轴承处的灰尘、碎屑等杂质通过油脂的流动将其带出，减少轴承的维修，提高了设备整体性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1是主轴，2是上压板，3是下压板，4是压辊，5是压辊轴，6是压辊轴承，7是旋转接头，8是第一管道，9是油箱，10是输油管道，11是轴向油道，12是径向油道，13是出油管道，14是润滑油过滤器，15是第二管道，16是第一阀门，17是第一油泵，18是第二阀门，19是逆止阀，20是第二油泵。具体实施方式如图1所示，一种环模生物质成型机润滑系统，包括上压板2和下压板3，下压板3连接有主轴1，上压板2和下压板3之间设置有压辊4，压辊4通过压辊轴5连接在上压板2和下压板3之间，压辊轴5与压辊4之间设置有压辊轴承6，上压板2的中心处设有旋转接头7，旋转接头7的上方通过第一管道8连通油箱9，油脂存储在油箱9中，通过旋转接头7可以在不停机的情况下注入油脂，旋转接头7两侧通过输油管道10与压辊轴5连通，压辊轴5上开设有轴向油道11，并在压辊轴5上压辊轴承6对应的位置开设与轴向油道11连通的径向油道12，径向油道12一方面与轴向油道11连通，一方面与压辊轴承6连通，轴向油道11内的油脂通过径向油道12流入到压辊轴承6处；轴向油道11的上端连通输油管道10，轴向油道11的下端连通出油管道13，轴向油道11还用于将注入的多出的油脂导出到出油管道13中，出油管道13设置在下压板3中，压辊轴5设置有两个，主轴1上开设有通孔，两个压辊轴5连通的出油管道13从通孔中穿出。上述当油脂从油箱9中经第一管道8、旋转接头7进入输油管道10后，油脂在压力的作用下从轴向油道11、径向油道12进入压辊轴承6，多余的油脂从轴向油道11导出到出油管道13中。需要说明的是，油脂在注入的时候，一般是带压加注，压力高达10Mpa，因此，油脂在进入输油管道10后，油脂在压力的作用下可以从轴向油道11、径向油道12进入压辊轴承6处，从而润滑压辊轴承6。两个压辊轴5连通的出油管道13从通孔中穿出后均连通润滑油过滤器14的进油口，润滑油过滤器14的进油口处设置有第一阀门16，润滑油过滤器14将出油管道13导出的油脂进行过滤，润滑油过滤器14的出油口连通第二管道15，第二管道15上设置有第一油泵17和第二阀门18，第二管道15与第一管道8连通，润滑油过滤器14过滤完成的油脂通过第二管道15、第一管道8再导入到压辊轴5处。第一管道8上设置有逆止阀19，逆止阀19位于第二管道15与第一管道8的连通处和油箱9之间，逆止阀19用于防止过滤后的油脂进入到油箱9中，逆止阀19与油箱9之间设置有第二油泵20，第二油泵20用于为输送油脂提供动力。工作时，打开第一阀门16，油箱9中的油脂通过第二油泵20和第一管道8输送到旋转接头7，旋转接头7通过输油管道10将油脂注入到运动过程中做圆周运动的压辊4处，实现持续注油的目的，油脂充分润滑后，多出的油脂通过出油管道13流入到润滑油过滤器14中，润滑油过滤器14对油脂中的灰尘、碎屑等杂质进行过滤，过滤后的油脂在第一油泵17的作用下通过第二管道15回到第一管道8中，实现油脂的循环使用，在油脂循环的过程中可以停止油箱9的供油，当循环的油量不足时由油箱9补充供油，油脂使用一段时间后关闭第一阀门16和第二阀门18，将润滑油过滤器14进行清洗，在这个过程中，由油箱9继续提供油脂，保证了不停机的供油。需要说明的是，上述由油箱9继续提供油脂的过程并不是一直向压辊4处注入油脂，而是根据实际使用情况可间断的向压辊4处注入油脂，保证满足工作的需要即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环模生物质成型机润滑系统，包括上压板和下压板，下压板连接有主轴，上压板和下压板之间设置有压辊，压辊通过压辊轴连接在上压板和下压板之间，压辊轴与压辊之间设置有压辊轴承，其特征在于：所述上压板的中心处设有旋转接头，旋转接头的上方通过第一管道连通油箱，旋转接头两侧通过输油管道与压辊轴连通，压辊轴上开设有轴向油道，并在压辊轴上压辊轴承对应的位置开设与轴向油道连通的径向油道，轴向油道的上端连通输油管道，轴向油道的下端连通出油管道，出油管道连通润滑油过滤器的进油口，润滑油过滤器的出油口连通第二管道，第二管道与第一管道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种环模生物质成型机润滑系统，包括上压板和下压板，下压板连接有主轴，上压板和下压板之间设置有压辊，压辊通过压辊轴连接在上压板和下压板之间，压辊轴与压辊之间设置有压辊轴承，其特征在于：所述上压板的中心处设有旋转接头，旋转接头的上方通过第一管道连通油箱，旋转接头两侧通过输油管道与压辊轴连通，压辊轴上开设有轴向油道，并在压辊轴上压辊轴承对应的位置开设与轴向油道连通的径向油道，轴向油道的上端连通输油管道，轴向油道的下端连通出油管道，出油管道连通润滑油过滤器的进油口，润滑油过滤器的出油口连通第二管道，第二管道与第一管道连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳锦，茹光明，王明艳，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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