一种高效高扬程多级潜水切割泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：包括电机壳、涡壳，所述涡壳内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有一级叶轮，所述第二腔室内设有二级叶轮，所述第一腔室与第二腔室之间通过衔接流道相连通，所述涡壳的下部设有底座，所述电机壳内设有定子和转子，所述转子上设有转子轴。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用带离心开关的油浸式单相双值电容电机，具有较大的起动转矩，具有较强的过载能力和较长的使用寿命；切割刀具设计独特，切割性能优越，具有切割和撕裂二种功能；涡壳上下两个腔室之间由椭圆形螺旋状流道过渡，使介质经两次加压，扬程比单级叶轮提高一倍，可有效提高排污能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高扬程多级潜水切割泵
本技术涉及潜水切割泵设计
，特别涉及一种高效高扬程多级潜水切割泵。
技术介绍
根据国外市场反馈的信息，带切割装置的小型潜污泵市场需求巨大。广泛用于旅游宾馆、饭店、医疗卫生设施和家庭等场合，这些场所每天都会产生和排放大量的带各类杂物、纤维类污水，都需通过泵送至规定地点进入排污总管再送到污水处理厂进行集中处理。这种小型泵一般使用的是单相电源。国内市场已出现的带切割装置的小型潜污泵实际上是小型潜污泵的变型产品，分为切割泵和撕裂泵二种类型。切割泵通常是在叶轮前设置动刀，涡壳上配置静刀，所有进入叶轮的杂物已被此配对的切割刀切割。而撕裂泵则直接在开式叶轮的头部镶嵌钨钢刀头，涡壳处设置带棱盖板，纤维类杂物随叶轮旋转吸入，在进口处挂住后被叶轮撕裂。这些泵能在正常运行时切割杂物。但在泵起动时往往由于起动力矩不够，导致泵产生故障，严重时导致电机烧毁，故障率极高。另外，其切割刀具一般采用经过热处理的普通钢材，在污水场合使用时寿命较短。泵的性能表现为扬程较低，常在15米以下，只能作为排污水使用，不适合远距离输送。故在高扬程撕割泵领域国内产品还是空白。现有技术中，KG系列切割泵其涡壳的入口有一组高强度切割刀具，可轻松切碎纤维、粪便、树枝等杂物，机体结构小巧，具有良好的环境适应性，一直以来广受市场欢迎；而在其基础上设计的FG系列切割泵，结构更加合理，成本更低。然而无论KG还是FG泵都是单级切割泵，不能满足特殊压力输送场合。现应客户需求，迫切要求在这两者基础上开发一款高扬程切割泵，要求能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别是需远距离输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体，以满足市场需要。该泵可广泛用于城市化粪池、小区集水井、家庭卫生站等池中的切割排、抽水。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效高扬程多级潜水切割泵。为实现上述目的，本技术提出了一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：包括电机壳、涡壳、底座、上轴承座、下轴承座和出线盖，所述电机壳的上下两端分别设有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座的上方设有出线盖，所述下轴承座的下方设有涡壳，所述涡壳内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有一级叶轮，所述第二腔室内设有二级叶轮，所述第一腔室与第二腔室之间通过衔接流道相连通，所述涡壳的下部设有底座，所述电机壳内设有定子和转子，所述转子上设有转子轴，所述转子轴的下端由上至下依次穿过下轴承座、二级叶轮和一级叶轮。作为优选，所述底座中央设有进水口，所述进水口的内壁上设有静环，所述静环上设有若干个槽形内孔，所述进水口的中部设有动刀，所述动刀与所述转子轴的下端相连接，所述动刀与静环之间相互契合。作为优选，所述衔接流道呈椭圆形螺旋状结构。作为优选，所述出线盖内部设有电容，所述出线盖和电机壳内部的电机采用带离心开关的油浸式单相双值电容电机。作为优选，所述转子轴位于所述第二腔室的部分与下轴承座之间采用机械密封。作为优选，所述二级叶轮的一侧设有出水流道。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种高效高扬程多级潜水切割泵，结构合理，采用带离心开关的油浸式单相双值电容电机，具有较大的起动转矩，电机的冷却性能、轴承的润滑性能极好，使电机具有较强的过载能力和较长的使用寿命；切割刀具设计独特，切割性能优越，具有切割和撕裂二种功能；切割刀具采用含碳量较高的高铬不锈钢11Cr17，经过高频淬火后，使其钢性、韧性和耐蚀性达到协调；并加以真空氮化处理，以有效解决以前变形大、刀具擦叶的问题；采用二级叶轮配一体化涡壳设计，该设计流道短，过流截面面积变化小，流道损失小，效率提高；涡壳上下两个腔室之间由椭圆形螺旋状流道过渡，使介质经两次加压，扬程比单级叶轮提高一倍，可有效提高排污能力。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种高效高扬程多级潜水切割泵的结构示意图。图中：1-电机壳、11-定子、12-转子、121-转子轴、2-涡壳、21-第一腔室、211-一级叶轮、22-第二腔室、221-二级叶轮、23-衔接流道、24-出水流道、3-底座、31-进水口、32-静环、33-动刀、4-上轴承座、5-下轴承座、51-机械密封、6-出线盖。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：包括电机壳1、涡壳2、底座3、上轴承座4、下轴承座5和出线盖6，所述电机壳1的上下两端分别设有上轴承座4和下轴承座5，所述上轴承座4的上方设有出线盖6，所述下轴承座5的下方设有涡壳2，所述涡壳2内设有第一腔室21和第二腔室22，所述第一腔室21内设有一级叶轮211，所述第二腔室22内设有二级叶轮221，所述第一腔室21与第二腔室22之间通过衔接流道23相连通，所述涡壳2的下部设有底座3，所述电机壳1内设有定子11和转子12，所述转子12上设有转子轴121，所述转子轴121的下端由上至下依次穿过下轴承座5、二级叶轮221和一级叶轮211。所述底座3中央设有进水口31，所述进水口31的内壁上设有静环32，所述静环32上设有若干个槽形内孔，所述进水口31的中部设有动刀33，所述动刀33与所述转子轴121的下端相连接，所述动刀33与静环32之间相互契合。其原理是当第一叶轮211旋转时带有导向作用的动刀33将带有纤维类杂物的污水引向装在进水口处31的静环32处，静环32兼有静刀的作用，静环32的槽形内孔与动刀33配合切割杂物，污水中污物通过槽形内孔时被动刀33撕裂，故切割刀具具有切割和撕裂二种功能。所述衔接流道23呈椭圆形螺旋状结构，上下两个腔室之间由椭圆形螺旋状流道过渡，使介质经两次加压，扬程比单级叶轮提高了一倍。所述出线盖6内部设有电容，所述出线盖6和电机壳1内部的电机采用带离心开关的油浸式单相双值电容电机，其特点表现为具有较大的起动转矩，起动转矩是额定转矩的1.7～1.8倍；采用油浸式电机，电机的冷却性能、轴承的润滑性能极好，使电机具有较强的过载能力和较长的使用寿命，由于国内潜水泵采用单相双值电容电机时，电机都是干式的，原因是国产的用于油浸式电机的离心开关还不多见，即使有的，也是用干式电机的离心开关代用，故障率高，所以在此选用美国进口的用于油浸式电机的离心开关。所述转子轴121位于所述第二腔室22的部分与下轴承座5之间采用机械密封51。所述二级叶轮221的一侧设有出水流道24。以上所述仅为本技术的较佳实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：包括电机壳(1)、涡壳(2)、底座(3)、上轴承座(4)、下轴承座(5)和出线盖(6)，所述电机壳(1)的上下两端分别设有上轴承座(4)和下轴承座(5)，所述上轴承座(4)的上方设有出线盖(6)，所述下轴承座(5)的下方设有涡壳(2)，所述涡壳(2)内设有第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述第一腔室(21)内设有一级叶轮(211)，所述第二腔室(22)内设有二级叶轮(221)，所述第一腔室(21)与第二腔室(22)之间通过衔接流道(23)相连通，所述涡壳(2)的下部设有底座(3)，所述电机壳(1)内设有定子(11)和转子(12)，所述转子(12)上设有转子轴(121)，所述转子轴(121)的下端由上至下依次穿过下轴承座(5)、二级叶轮(221)和一级叶轮(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：包括电机壳(1)、涡壳(2)、底座(3)、上轴承座(4)、下轴承座(5)和出线盖(6)，所述电机壳(1)的上下两端分别设有上轴承座(4)和下轴承座(5)，所述上轴承座(4)的上方设有出线盖(6)，所述下轴承座(5)的下方设有涡壳(2)，所述涡壳(2)内设有第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述第一腔室(21)内设有一级叶轮(211)，所述第二腔室(22)内设有二级叶轮(221)，所述第一腔室(21)与第二腔室(22)之间通过衔接流道(23)相连通，所述涡壳(2)的下部设有底座(3)，所述电机壳(1)内设有定子(11)和转子(12)，所述转子(12)上设有转子轴(121)，所述转子轴(121)的下端由上至下依次穿过下轴承座(5)、二级叶轮(221)和一级叶轮(211)。


2.如权利要求1所述的一种高效高扬程多级潜水切割泵，其特征在于：所述底座(3)中央设有进水口(31)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智锋，魏汤尧，张惠萍，
申请(专利权)人：浙江丰球克瑞泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33