一种高硬度自洁式门窗铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度自洁式门窗铝型材，涉及门窗铝型材技术领域。本实用新型专利技术包括型材本体，型材本体包括前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间的顶部和底部分别设有底板和顶板，顶板由一组第一斜板和一第二斜板组成，两第一斜板之间通过第二斜板连接，第二斜板与底板之间设有支板，第一斜板中部的位置固定有滑道，后侧板和前侧板与支板之间的位置均设有平行设置的导水板，导水板与第一斜板之间固定有一组第一加固板。本实用新型专利技术通过设计新型的铝型材本体，在延长铝型材本体上水流滞留的情况下便于水流的排出，解决了现有的铝型材自洁效果不好和硬度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度自洁式门窗铝型材
本技术属于门窗铝型材
，特别是涉及一种高硬度自洁式门窗铝型材。
技术介绍
为了保证门窗用的铝型材的使用寿命，需要保证铝型材的硬度较高且需要保证铝型材表面的洁净度，然而现有的铝型材多采用喷涂自洁涂料的方式保证铝型材表面的洁净度。在生产门窗时，门窗底部的铝型材容易落下灰尘，在滑道或阶梯状的顶面折角处多为直角状，不易清理，使用自洁涂料使铝型材具备自洁性能的情况下，自洁效果不好且硬度不足，从而影响铝型材的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高硬度自洁式门窗铝型材，通过设计新型的铝型材本体，在延长铝型材本体上水流滞留的情况下便于水流的排出，解决了现有的铝型材自洁效果不好和硬度不足的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种高硬度自洁式门窗铝型材，包括型材本体，所述型材本体包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间的顶部和底部分别设有底板和顶板；所述顶板由一组第一斜板和一第二斜板组成，两所述第一斜板之间通过第二斜板连接，所述第二斜板与底板之间设有支板，所述第一斜板中部的位置固定有滑道；所述后侧板和前侧板与支板之间的位置均设有平行设置的导水板，所述导水板与第一斜板之间固定有一组第一加固板，所述导水板与底板之间固定有两组第二加固板，两组所述第二加固板分别位于支板的相对侧，一组所述第二加固板之间设有横板；所述第一斜板和第二斜板顶面且远离后侧板的位置均并排固定有若干第一挡沿和第二挡沿，若干所述第一挡沿和若干第二挡沿间隔分布；所述第一斜板和第二斜板顶面且靠近后侧板的位置并排开设有若干第一通水槽，所述第一通水槽一内壁与滑道一侧面平齐；一组所述第一加固板上开设有第二通水槽，所述支板上开设有第三通水槽，所述前侧板一表面开设有第四通水槽，所述第二通水槽、第三通水槽和第四通水槽底面均与导水板顶面平齐。进一步地，所述型材本体外表面喷涂有磨砂漆，所述磨砂漆外表面喷涂有纳米自洁涂料。进一步地，所述第一斜板与前侧板之间的角度在95-100°的范围，所述第二斜板与第一斜板之间的角度在120-150°的范围。进一步地，两所述第一通水槽之间的距离大于第一挡沿的长度，差值为第一挡沿长度的3-4倍。进一步地，两所述第一加固板呈倒八字形结构分布，两所述第二加固板呈正八字形结构分布。进一步地，所述后侧板顶面固定有侧板，所述底板底面的相对侧均固定有加强板，所述第一斜板底面固定有一组螺丝条。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过第一斜板和第二斜板制成顶板，能够将顶板上的水流向前侧板的方向滑动，通过第一挡沿和第二挡沿的配合使用能够形成减缓水流的流速，同时延长水流与顶板之间的接触时间，从而能够通过滞留的水对顶板进行清洁。2、本技术通过设置第一通水槽能够将滑道一侧水流导入导水板与顶板之间，通过第二通水槽、第三通水槽和第四通水槽能够将水流流出型材本体，方便水流的流出，且能够延长滑道一侧水流的滞留，避免滑道与顶板之间的连接处不易清洁的情况。3、本技术通过在两个第一斜板之间设置第二斜板，从而扩大两个第一斜板之间的角度，能够方便水流流过，从而避免现有的阶梯型框的拐角处为直角状不易清理的情况。4、本技术通过设有支板、导水板、第一加固板、第二加固板和横板的配合使用能够提高型材本体的抗压性能，从而能够间接的提高型材本体的硬度，从而提高型材本体的使用寿命。5、本技术通过在型材本体外侧面喷涂磨砂漆，能够使型材本体上的水珠难以停留，同时通过在磨砂漆外侧喷涂自洁涂料能够起到自洁的效果，提高型材本体表面的洁净度，间接提高型材本体的使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种高硬度自洁式门窗铝型材的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-前侧板，2-后侧板，3-底板，4-顶板，5-支板，6-滑道，7-导水板，8-第一加固板，9-第二加固板，10-横板，11-第二通水槽，12-第三通水槽，13-第四通水槽，14-侧板，15-加强板，16-螺丝条，401-第一斜板，402-第二斜板，403-第一挡沿，404-第二挡沿，405-第一通水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种高硬度自洁式门窗铝型材，包括型材本体，型材本体包括前侧板1和后侧板2，前侧板1和后侧板2之间的顶部和底部分别设有底板3和顶板4；顶板4由一组第一斜板401和一第二斜板402组成，两第一斜板401之间通过第二斜板402连接，第二斜板402与底板3之间设有支板5，第一斜板401中部的位置固定有滑道6；后侧板2和前侧板1与支板5之间的位置均设有平行设置的导水板7，导水板7与第一斜板401之间固定有一组第一加固板8，导水板7与底板3之间固定有两组第二加固板9，两组第二加固板9分别位于支板5的相对侧，一组第二加固板9之间设有横板10；第一斜板401和第二斜板402顶面且远离后侧板2的位置均并排固定有若干第一挡沿403和第二挡沿404，若干第一挡沿403和若干第二挡沿404间隔分布；第一斜板401和第二斜板402顶面且靠近后侧板2的位置并排开设有若干第一通水槽405，第一通水槽405一内壁与滑道6一侧面平齐；一组第一加固板8上开设有第二通水槽11，支板5上开设有第三通水槽12，前侧板1一表面开设有第四通水槽13，第二通水槽11、第三通水槽12和第四通水槽13底面均与导水板7顶面平齐。其中，型材本体外表面喷涂有磨砂漆，磨砂漆外表面喷涂有纳米自洁涂料。其中如图1所示，第一斜板401与前侧板1之间的角度在95-100°的范围，第二斜板402与第一斜板401之间的角度在120-150°的范围。其中如图1所示，两第一通水槽405之间的距离大于第一挡沿403的长度，差值为第一挡沿403长度的3-4倍。其中如图1所示，两第一加固板8呈倒八字形结构分布，两第二加固板9呈正八字形结构分布。其中如图1所示，后侧板2顶面固定有侧板14，底板3底面的相对侧均固定有加强板15，第一斜板401底面固定有一组螺丝条16。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度自洁式门窗铝型材，包括型材本体，所述型材本体包括前侧板(1)和后侧板(2)，所述前侧板(1)和后侧板(2)之间的顶部和底部分别设有底板(3)和顶板(4)，其特征在于：/n所述顶板(4)由一组第一斜板(401)和一第二斜板(402)组成，两所述第一斜板(401)之间通过第二斜板(402)连接，所述第二斜板(402)与底板(3)之间设有支板(5)，所述第一斜板(401)中部的位置固定有滑道(6)；/n所述后侧板(2)和前侧板(1)与支板(5)之间的位置均设有平行设置的导水板(7)，所述导水板(7)与第一斜板(401)之间固定有一组第一加固板(8)，所述导水板(7)与底板(3)之间固定有两组第二加固板(9)，两组所述第二加固板(9)分别位于支板(5)的相对侧，一组所述第二加固板(9)之间设有横板(10)；/n所述第一斜板(401)和第二斜板(402)顶面且远离后侧板(2)的位置均并排固定有若干第一挡沿(403)和第二挡沿(404)，若干所述第一挡沿(403)和若干第二挡沿(404)间隔分布；/n所述第一斜板(401)和第二斜板(402)顶面且靠近后侧板(2)的位置并排开设有若干第一通水槽(405)，所述第一通水槽(405)一内壁与滑道(6)一侧面平齐；/n一组所述第一加固板(8)上开设有第二通水槽(11)，所述支板(5)上开设有第三通水槽(12)，所述前侧板(1)一表面开设有第四通水槽(13)，所述第二通水槽(11)、第三通水槽(12)和第四通水槽(13)底面均与导水板(7)顶面平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度自洁式门窗铝型材，包括型材本体，所述型材本体包括前侧板(1)和后侧板(2)，所述前侧板(1)和后侧板(2)之间的顶部和底部分别设有底板(3)和顶板(4)，其特征在于：
所述顶板(4)由一组第一斜板(401)和一第二斜板(402)组成，两所述第一斜板(401)之间通过第二斜板(402)连接，所述第二斜板(402)与底板(3)之间设有支板(5)，所述第一斜板(401)中部的位置固定有滑道(6)；
所述后侧板(2)和前侧板(1)与支板(5)之间的位置均设有平行设置的导水板(7)，所述导水板(7)与第一斜板(401)之间固定有一组第一加固板(8)，所述导水板(7)与底板(3)之间固定有两组第二加固板(9)，两组所述第二加固板(9)分别位于支板(5)的相对侧，一组所述第二加固板(9)之间设有横板(10)；
所述第一斜板(401)和第二斜板(402)顶面且远离后侧板(2)的位置均并排固定有若干第一挡沿(403)和第二挡沿(404)，若干所述第一挡沿(403)和若干第二挡沿(404)间隔分布；
所述第一斜板(401)和第二斜板(402)顶面且靠近后侧板(2)的位置并排开设有若干第一通水槽(405)，所述第一通水槽(405)一内壁与滑道(6)一侧面平齐；
一组所述第一加固板(8)上开设有第二通水槽(11)，所述支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金保，
申请(专利权)人：江苏博杰玛特门窗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32