承台板施工用复合夹芯板变形缝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，包括柔性板(1)、护板(2)、加劲肋(3)、传力杆孔(4)和传力杆(6)；两块护板分别固定在柔性板的两个面上，构成变形缝主体，变形缝主体预埋在承台板内并在变形缝主体的两侧浇筑混凝土；若干道加劲肋固定安装在变形缝主体的两个面上，若干道加劲肋沿护板的长度方向间隔设置，两块护板和若干道加劲肋与混凝土连接成一体结构；传力杆孔沿变形缝主体的长度方向间隔设置在变形缝主体的中部，传力杆孔贯穿柔性板和两块护板，传力杆匹配插入在传力杆孔内。本实用新型专利技术能够与混凝土结构同步变形，使承台板的施工更便捷、有效，且成型效果好、耐久性高，缩短了混凝土工期。

【技术实现步骤摘要】
承台板施工用复合夹芯板变形缝
本技术涉及一种承台板施工设备，尤其涉及一种承台板施工用复合夹芯板变形缝。
技术介绍
大面积混凝土承台板施工过程中，尤其是在船舶、航空等大型厂房内部的承台板，由于使用荷载大，下部桩基础较多，承台板也较厚，厚度一般超过1m，属于大体积混凝土。由于混凝土材料本身受温度影响会产生收缩，因此在施工过程中需分层浇筑，且需跳仓施工，通常相邻仓位浇筑间隔不得少于7天，且相邻仓位间需设置柔性材料，以抵抗混凝土变形，现有技术的柔性材料由于强度低，在浇筑并拆模后方可施工。另外，相邻仓位需设置传力杆，且在传递竖向剪力的同时，不得影响纵向变形，因此一般在传力杆的一侧使用麻丝包裹或设置PVC套管，以保证其纵向方向相邻两仓混凝土可自由变形。另外，浇筑完成后由于应力集中，变形缝处混凝土容易被破坏，一般会增加角钢护角，但该角钢护角需另行加工，安装难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，能够与混凝土结构同步变形，使承台板的施工更便捷、有效，且成型效果好、耐久性高，缩短了混凝土工期。本技术是这样实现的：一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，包括柔性板、护板、加劲肋、传力杆孔和传力杆；两块护板分别固定在柔性板的两个面上，构成变形缝主体，变形缝主体预埋在承台板内并在变形缝主体的两侧浇筑混凝土；若干道加劲肋固定安装在变形缝主体的两个面上，若干道加劲肋沿护板的长度方向间隔设置，两块护板和若干道加劲肋与混凝土连接成一体结构；传力杆孔沿变形缝主体的长度方向间隔设置在变形缝主体的中部，传力杆孔贯穿柔性板和两块护板，传力杆匹配插入在传力杆孔内。所述的传力杆上套接有传力杆套，传力杆套的端部设有卡盘，传力杆插入在传力杆孔内时，传力杆套的卡盘能贴合在护板的表面。其中两道所述的加劲肋分别设置在变形缝主体的上、下端边缘处，其余加劲肋分别设置在该两道加劲肋之间，且变形缝主体的1/2高度处不设加劲肋。所述的其余加劲肋中，相邻两道加劲肋的间距为300mm。位于所述的变形缝主体的上端边缘处的加劲肋的标高与承台板顶部标高一致。所述的加劲肋为厚度为3mm的镀锌钢板。所述的变形缝主体的长度为9m。所述的柔性板是厚度为20mm的沥青木丝板。所述的护板是厚度为3mm的镀锌钢板。所述的传力杆孔位于变形缝主体的1/2高度处，传力杆孔的孔径为25mm。本技术能够与混凝土结构同步变形，起到变形缝的作用，且浇筑时无需分仓，无需二次拆模和嵌缝，同时能够通过加劲肋的设置指导分层浇筑顺序，优化了混凝土浇筑工序，使承台板的施工更便捷、有效，且成型效果好、耐久性高，缩短了混凝土工期，位于上端的加劲肋能对成品起到较好的保护效果。本技术结构简单，制造方便，可大批量工厂加工，适合大规模推广应用。附图说明图1是本技术承台板施工用复合夹芯板变形缝的结构示意图。图中，1柔性板，2护板，3加劲肋，4传力杆孔，5传力杆套，51卡盘，6传力杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1，一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，包括柔性板1、护板2、加劲肋3、传力杆孔4和传力杆6；两块护板2分别通过粘结剂粘贴固定在柔性板1的两个面上，构成变形缝主体，变形缝主体预埋在承台板内并在变形缝主体的两侧浇筑混凝土；若干道加劲肋3通过焊接等方式固定安装在变形缝主体的两个面上，即两块护板2的外侧面上，若干道加劲肋3沿护板2的长度方向间隔设置，两块护板2和若干道加劲肋3与混凝土连接成一体结构；传力杆孔4沿变形缝主体的长度方向间隔设置在变形缝主体的中部，传力杆孔4贯穿柔性板1和两块护板2，传力杆6匹配插入在传力杆孔4内。所述的传力杆6上套接有传力杆套5，传力杆套5的端部设有卡盘51，传力杆6插入在传力杆孔4内时，传力杆套5的卡盘51能贴合在护板2的表面，可防止传力杆6和传力杆套5直接通过传力杆孔4贯穿变形缝主体，起到限位和传力的作用。其中两道所述的加劲肋3分别设置在变形缝主体的上、下端边缘处，其余加劲肋3分别设置在该两道加劲肋3之间，且变形缝主体的1/2高度处不设加劲肋3，加劲肋3的高度设置可在混凝土施工时指导分层浇筑。优选的，所述的其余加劲肋3中，相邻两道加劲肋3的间距为300mm，用于控制分层浇筑的高度。优选的，位于所述的变形缝主体的上端边缘处的加劲肋3的标高与承台板顶部标高一致，可起到护缝板的作用，加强了对成品的保护，无需设置角钢护角。优选的，所述的加劲肋3可采用厚度为3mm的镀锌钢板。优选的，所述的变形缝主体的长度为9m，变形缝主体的长度和高度一般可按照施工时的实际要求截取。优选的，所述的柔性板1可采用厚度为20mm的沥青木丝板，具有较好的柔性，可起到伸缩作用。优选的，所述的护板2可采用厚度为3mm的镀锌钢板，钢板的强度较高，可在施工中直接加在分仓部位，混凝土浇筑过程中不会产生变形，可以起到模板的作用，无需二次拆模。优选的，所述的传力杆孔4位于变形缝主体的1/2高度处，传力杆孔4的孔径为25mm，也可根据不同施工需求设计成不同的孔距和孔径。优选的，所述的传力杆6为圆钢，其直径、长度及设置间距可根据不同的施工要求调整。加工时，两块钢制护板2通过胶黏剂粘贴在柔性板1的两个面上，形成合适高度和长度的夹芯板，并在夹芯板上预设若干个传力杆孔4，传力杆孔4沿夹芯板的1/2高度处设置。安装时，先进行定位放线，调平基层，将夹芯板直接预埋在分仓部位，夹芯板与周围钢筋简单固定后按图示箭头方向插入传力杆6和传力杆套5，并进行标高调整。浇筑时，在夹芯板的两侧浇筑混凝土，将两侧混凝土完全隔离，因此两侧混凝土的变形不会对相邻仓位产生影响，也就无需分仓浇筑，从而可以连续浇筑。由于柔性板1可柔性可伸缩，护板2由于设置了加劲肋3，可与浇筑的混凝土连成整体并共同变形，从而起到变形缝的作用。同时能通过加劲肋3的高度设置起到指导分层浇筑的作用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，其特征是：包括柔性板(1)、护板(2)、加劲肋(3)、传力杆孔(4)和传力杆(6)；两块护板(2)分别固定在柔性板(1)的两个面上，构成变形缝主体，变形缝主体预埋在承台板内并在变形缝主体的两侧浇筑混凝土；若干道加劲肋(3)固定安装在变形缝主体的两个面上，若干道加劲肋(3)沿护板(2)的长度方向间隔设置，两块护板(2)和若干道加劲肋(3)与混凝土连接成一体结构；传力杆孔(4)沿变形缝主体的长度方向间隔设置在变形缝主体的中部，传力杆孔(4)贯穿柔性板(1)和两块护板(2)，传力杆(6)匹配插入在传力杆孔(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种承台板施工用复合夹芯板变形缝，其特征是：包括柔性板(1)、护板(2)、加劲肋(3)、传力杆孔(4)和传力杆(6)；两块护板(2)分别固定在柔性板(1)的两个面上，构成变形缝主体，变形缝主体预埋在承台板内并在变形缝主体的两侧浇筑混凝土；若干道加劲肋(3)固定安装在变形缝主体的两个面上，若干道加劲肋(3)沿护板(2)的长度方向间隔设置，两块护板(2)和若干道加劲肋(3)与混凝土连接成一体结构；传力杆孔(4)沿变形缝主体的长度方向间隔设置在变形缝主体的中部，传力杆孔(4)贯穿柔性板(1)和两块护板(2)，传力杆(6)匹配插入在传力杆孔(4)内。


2.根据权利要求1所述的承台板施工用复合夹芯板变形缝，其特征是：所述的传力杆(6)上套接有传力杆套(5)，传力杆套(5)的端部设有卡盘(51)，传力杆(6)插入在传力杆孔(4)内时，传力杆套(5)的卡盘(51)能贴合在护板(2)的表面。


3.根据权利要求1所述的承台板施工用复合夹芯板变形缝，其特征是：其中两道所述的加劲肋(3)分别设置在变形缝主体的上、下端边缘处，其余加劲肋(3)分别设置在该两道加劲肋(3)之间，且变形缝主体的1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宸，乔立华，欧阳念文，洪嵩然，林群山，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31