本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域，公开了一种螺母加工用网带式淬火炉，为了提高螺母加工过程中的淬火效率，所述支撑底架的内侧设置有传送网带，且支撑底架的上方从左至右依次固定有预热箱体、淬火箱体，所述支撑底架通过液压杆与落料机构转动连接，所述套轴通过平铺刮板与套接螺母固定连接，所述排热扇的排风端固定有余热回收管。本实用新型专利技术通过平铺电机带动传动丝杆的转动，能够调节平铺刮板与传送网带之间的间隔距离，进而对倒入传送网带上的螺母进行限位平铺处理，使螺母能够全方位的进行淬火工序，通过液压杆带动落料机构的转动，能够对落料机构的落料角度进行调节，使螺母平稳的滑落至不同型号的冷却槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用网带式淬火炉
本技术涉及螺母加工
，具体是一种螺母加工用网带式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于钢铁类各种工件淬火、加热等热处理，淬火炉的种类有许多种，其中网带式淬火炉经常被用于螺母加工的淬火处理。但是目前市场上关于螺母加工的网带式淬火炉存在着一些缺点，传统的螺母淬火过程中由于螺母拥挤在一起，易导致螺母淬火效率低下的情况，且螺母的落料机构结构较为单一，在淬火完毕后，易导致螺母在滑落过程中彼此碰撞出现变形、磕损的情况。因此，本领域技术人员提供了一种螺母加工用网带式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母加工用网带式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母加工用网带式淬火炉，包括支撑底架，所述支撑底架的内侧设置有传送网带，且支撑底架的上方从左至右依次固定有预热箱体、淬火箱体，所述支撑底架的一侧连接有落料机构，且支撑底架通过液压杆与落料机构转动连接，所述预热箱体的上方位于前侧边角位置处固定有平铺电机，且预热箱体的上方位于后侧边角位置处嵌入设置有排热扇，所述预热箱体的内侧位于平铺电机的端部转动连接有传动丝杆，且预热箱体的内侧正对于传动丝杆的一端固定有定位杆，所述传动丝杆的外侧连接有套接螺母，所述定位杆的外侧套有套轴，所述套轴通过平铺刮板与套接螺母固定连接，所述排热扇的排风端固定有余热回收管，所述余热回收管的内侧卡合有高效滤网，且余热回收管的内侧位于高效滤网的下方卡合有初效滤网，所述淬火箱体的上方位于中部位置处嵌入设置有进风扇，所述进风扇通过预热管与预热箱体连接，所述淬火箱体的内侧位于顶端位置处固定有加热元件。作为本技术再进一步的方案：所述落料机构包括落料主板，所述落料主板的一端固定有固定轴套，且落料主板的另一端嵌入卡合有落料支板，所述落料主板的上方位于顶端位置处拧合有旋钮。作为本技术再进一步的方案：所述落料主板的内径与落料支板的外径相适配，且落料主板通过旋钮与落料支板拧合固定。作为本技术再进一步的方案：所述液压杆相对于支撑底架的水平方向向上倾斜45度，所述支撑底架的一侧转动连接有销轴，所述液压杆与落料机构通过销轴与固定轴套转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述套接螺母的内侧开设有与传动丝杆相适配的内螺纹，所述套轴的内径与定位杆的外径相适配。作为本技术再进一步的方案：所述高效滤网与初效滤网均采用不锈钢材质构件，所述初效滤网的滤孔孔径为高效滤网滤孔孔径的二分之一。作为本技术再进一步的方案：所述预热管的外侧包裹有保温层，保温层采用聚氨酯泡沫材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述传送网带的带面采用网格结构，网格的孔径大小不高于3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过平铺电机带动传动丝杆的转动，能够调节平铺刮板与传送网带之间的间隔距离，进而对倒入传送网带上的螺母进行限位平铺处理，使螺母能够全方位的进行淬火工序，避免螺母拥挤在一起导致淬火效率低下的情况，通过液压杆带动落料机构的转动，能够对落料机构的落料角度进行调节，进而在落料机构上落料支板的伸缩下，能够使螺母平稳的滑落至不同型号的冷却槽内，提高淬火炉灵活性的同时，又降低了螺母相互磕损、碰撞磨损的情况，通过进风扇将淬火箱体内的烟气抽入至预热箱体，能够对螺母进行预热加工处理，提高螺母淬火的高质量性，同时通过排热扇对预热后烟气的回收利用，能够提高对淬火炉能源的回收利用性，且避免了烟气对环境的污染。附图说明图1为一种螺母加工用网带式淬火炉的结构示意图；图2为一种螺母加工用网带式淬火炉内部的结构示意图；图3为一种螺母加工用网带式淬火炉中预热箱体内部的结构示意图；图4为一种螺母加工用网带式淬火炉中落料机构的结构示意图。图中：1、支撑底架；2、传送网带；3、预热箱体；4、淬火箱体；5、液压杆；6、落料机构；61、落料主板；62、固定轴套；63、落料支板；64、旋钮；7、平铺电机；8、排热扇；9、预热管；10、进风扇；11、加热元件；12、传动丝杆；13、套接螺母；14、平铺刮板；15、套轴；16、定位杆；17、余热回收管；18、高效滤网；19、初效滤网。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺母加工用网带式淬火炉，包括支撑底架1，支撑底架1的内侧设置有传送网带2，且支撑底架1的上方从左至右依次固定有预热箱体3、淬火箱体4，支撑底架1的一侧连接有落料机构6，且支撑底架1通过液压杆5与落料机构6转动连接，落料机构6包括落料主板61，落料主板61的一端固定有固定轴套62，且落料主板61的另一端嵌入卡合有落料支板63，落料主板61的上方位于顶端位置处拧合有旋钮64，落料主板61的内径与落料支板63的外径相适配，且落料主板61通过旋钮64与落料支板63拧合固定，在对螺母进行淬火处理时，将旋钮64拧开，调节落料支板63在落料主板61的卡合长度，使落料支板63能够伸入至冷却槽内，进而将旋钮64拧合，对落料支板63进行固定，当淬火后的螺母滑落至落料机构6上时，能够平稳、匀速的落入至冷却槽内，液压杆5相对于支撑底架1的水平方向向上倾斜45度，支撑底架1的一侧转动连接有销轴，液压杆5与落料机构6通过销轴与固定轴套62转动连接，通过液压杆5带动落料机构6的转动，能够对落料机构6的落料角度进行调节，进而在落料机构6上落料支板63的伸缩下，能够使螺母平稳的滑落至不同型号的冷却槽内，提高淬火炉灵活性的同时，又降低了螺母相互磕损、碰撞磨损的情况。预热箱体3的上方位于前侧边角位置处固定有平铺电机7，且预热箱体3的上方位于后侧边角位置处嵌入设置有排热扇8，预热箱体3的内侧位于平铺电机7的端部转动连接有传动丝杆12，且预热箱体3的内侧正对于传动丝杆12的一端固定有定位杆16，传动丝杆12的外侧连接有套接螺母13，定位杆16的外侧套有套轴15，套轴15通过平铺刮板14与套接螺母13固定连接，套接螺母13的内侧开设有与传动丝杆12相适配的内螺纹，套轴15的内径与定位杆16的外径相适配，传送网带2的带面采用网格结构，网格的孔径大小不高于3mm，在对螺母进行淬火处理时，将螺母倒在传送网带2上，进而传送网带2循环转动，将螺母输送淬火，在输送过程中，螺母进入至预热箱体3进行初步预热，在预热之前，平铺电机7工作，带动传动丝杆12转动，在定位杆16的平衡下，对平铺刮板14的高低进行调整，对传送网带2上的螺母进行限位平铺处理，使螺母能够全方位的进行淬火工序，避免螺母拥挤在一起导致淬火效率低下的情况，初步预热后的螺母输送至淬火箱体4内部，通过工作中的加热元件11对其进行淬火处理，淬火后的螺母输送至落料机构6上，进而输送至冷却槽内。排热扇8的排风端固定有余热回收管17，余热回收管17的内侧卡合有高效滤网18，且余热回收管17的内侧位于高效滤网18的下方卡合有初效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺母加工用网带式淬火炉，包括支撑底架(1)，其特征在于，所述支撑底架(1)的内侧设置有传送网带(2)，且支撑底架(1)的上方从左至右依次固定有预热箱体(3)、淬火箱体(4)，所述支撑底架(1)的一侧连接有落料机构(6)，且支撑底架(1)通过液压杆(5)与落料机构(6)转动连接，所述预热箱体(3)的上方位于前侧边角位置处固定有平铺电机(7)，且预热箱体(3)的上方位于后侧边角位置处嵌入设置有排热扇(8)，所述预热箱体(3)的内侧位于平铺电机(7)的端部转动连接有传动丝杆(12)，且预热箱体(3)的内侧正对于传动丝杆(12)的一端固定有定位杆(16)，所述传动丝杆(12)的外侧连接有套接螺母(13)，所述定位杆(16)的外侧套有套轴(15)，所述套轴(15)通过平铺刮板(14)与套接螺母(13)固定连接，所述排热扇(8)的排风端固定有余热回收管(17)，所述余热回收管(17)的内侧卡合有高效滤网(18)，且余热回收管(17)的内侧位于高效滤网(18)的下方卡合有初效滤网(19)，所述淬火箱体(4)的上方位于中部位置处嵌入设置有进风扇(10)，所述进风扇(10)通过预热管(9)与预热箱体(3)连接，所述淬火箱体(4)的内侧位于顶端位置处固定有加热元件(11)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用网带式淬火炉，包括支撑底架(1)，其特征在于，所述支撑底架(1)的内侧设置有传送网带(2)，且支撑底架(1)的上方从左至右依次固定有预热箱体(3)、淬火箱体(4)，所述支撑底架(1)的一侧连接有落料机构(6)，且支撑底架(1)通过液压杆(5)与落料机构(6)转动连接，所述预热箱体(3)的上方位于前侧边角位置处固定有平铺电机(7)，且预热箱体(3)的上方位于后侧边角位置处嵌入设置有排热扇(8)，所述预热箱体(3)的内侧位于平铺电机(7)的端部转动连接有传动丝杆(12)，且预热箱体(3)的内侧正对于传动丝杆(12)的一端固定有定位杆(16)，所述传动丝杆(12)的外侧连接有套接螺母(13)，所述定位杆(16)的外侧套有套轴(15)，所述套轴(15)通过平铺刮板(14)与套接螺母(13)固定连接，所述排热扇(8)的排风端固定有余热回收管(17)，所述余热回收管(17)的内侧卡合有高效滤网(18)，且余热回收管(17)的内侧位于高效滤网(18)的下方卡合有初效滤网(19)，所述淬火箱体(4)的上方位于中部位置处嵌入设置有进风扇(10)，所述进风扇(10)通过预热管(9)与预热箱体(3)连接，所述淬火箱体(4)的内侧位于顶端位置处固定有加热元件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用网带式淬火炉，其特征在于，所述落料机构(6)包括落料主板(61)，所述落料主板(61)的一端固定有固定轴套(62)，且落料主板(61)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凯，孟凯辉，
申请(专利权)人：邯郸市多飞紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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