千斤顶行程偏差检测系统技术方案

一种千斤顶行程偏差检测系统，其特征在于：该检测系统由油泵（８）及连接油路、位移传感器（１）、位移显示仪表（１４）、数据通讯模块（１５）、通讯模块用直流电源（１１）、带千斤顶行程偏差检测软件的工业控制计算机（１６）、显示器（１２）、打印机（１３）组成，连接油路中依次连有截止阀（４）、单向阀（５）、节流阀（６）、溢流阀（７），连接油路一端与被测千斤顶（２）油路相连，一端与油泵（８）相通，位移传感器（１）带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在被测千斤顶（２）上，它有一可自由移动的拉杆，该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩，能将位移传感器（１）传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表（１４）带有ＲＳ４８５接口，并通过数据通讯模块（１５）与工业控制计算机（１６）的ＲＳ２３２接口连接，数据通讯模块（１５）的信号线与工业控制计算机（１６）的串行口联接，显示器（１２）、打印机（１３）与工业控制计算机（１６）的并行口联接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测系统，特别是一种千斤顶行程偏差检测系统。
技术介绍
预应力用液压千斤顶执行建筑工业行业标准JG/T 5028-93，该标准规定液压千斤顶的出厂检验必须进行行程偏差的检测，现在的检测手段是用钢直尺或卷尺人工进行测量，存在以下不足1、检测手段落后，检测工具简陋，用钢直尺或卷尺人工进行测量，人工看尺，肉眼读数，检测精度低。2、检测依赖于人工进行，人工看表，人工读数，人工记录试验数据，人工计算行程偏差，人工填写试验报告，检测人员劳动强度大，检测自动化水平和检测效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有人工方式检测手段落后、检测工具简陋、检测精度低；检测人员劳动强度大，检测效率低的问题，提供一种应用现代微电子技术、信息技术和现代计算机技术提高测试的自动化水平和测试效率，提高测试精度，减轻检验人员的劳动强度的千斤顶行程偏差检测系统。解决其上述技术问题的技术方案是一种千斤顶行程偏差检测系统，由油泵及连接油路、位移传感器、位移显示仪表、数据通讯模块、数据通讯模块用直流电源、带千斤顶行程偏差检测软件的工业控制计算机、显示器、打印机组成，所述的位移传感器带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在千斤顶上，它有一可自由移动的拉杆，该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩，能将位移传感器传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表带有RS485接口，并通过数据通讯模块与工业控制计算机的RS232接口连接，数据通讯模块的信号线与计算机的串行口联接，打印机与计算机的并行口联接。测试原理位移传感器通过电磁铁安装在千斤顶上，它有一可自由移动的拉杆，该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩，从而位移传感器能检测出千斤顶的行程位置信号，位移传感器把检测到的行程位置信号转换成4～20mA的电流信号，然后又把4～20mA的电流信号送到位移显示仪表，在仪表中进行A/D转换后变成二进制信号，最后送到工业控制计算机，在测试软件的作用下，能检测出千斤顶的行程偏差，实现千斤顶试验数据的采集、保存、分析、处理以及试验报表的生成和打印。由于采用上述结构，本技术之千斤顶行程偏差检测系统具有以下的积极效果1、采用高精度位移传感器进行千斤顶行程检测，无需人工看表，无需肉眼读数，无需人工记录试验数据，测量精度高。2、位移传感器上带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁的磁力安装在千斤顶上，通过开关可控制电磁铁是否有强磁性，因而位移传感器的安装与拆除极其方便。3、应用工业控制计算机和专门的试验数据采集分析处理软件对试验数据进行采集、分析、处理，检测不依赖于人工，也无需人工计算行程偏差，计算机采集到行程数据后，自动根据千斤顶的设计行程计算出行程偏差，然后根据建筑工业行业标准JG/T 5028-93自动判断千斤顶的行程是否超差，并可打印试验报表，大大提高了测试效率和测试自动化水平，减轻了检验人员的劳动强度。4、利用计算机测试系统，可将每台千斤顶的试验数据保存在计算机中，方便查询和检索。附图说明图1本技术之千斤顶行程偏差检测系统液压原理图；图2本技术之千斤顶行程偏差检测系统电原理示意图。具体实施方式下面，结合附图和实施例对本技术千斤顶行程偏差检测系统的技术特征作进一步的说明。实施例一种千斤顶行程偏差检测系统，由油泵8及连接油路、位移传感器1、位移显示仪表14、数据通讯模块15、通讯模块用直流电源11、带千斤顶行程偏差检测软件的工业控制计算机16、显示器12、打印机13组成，连接油路中依次连有截止阀4、单向阀5、节流阀6、溢流阀7，连接油路一端与被测千斤顶2油路相连，一端与油泵8相通，位移传感器1带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁安装在被测千斤顶2上，它有一可自由移动的拉杆，该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩，能将位移传感器1传来的位移数据进行模数转换的位移显示仪表14带有RS485接口，并通过数据通讯模块15与工业控制计算机16的RS232接口连接，数据通讯模块15的信号线与工业控制计算机16的串行口联接，显示器12、打印机13与工业控制计算机的并行口联接。油泵8是千斤顶动作的动力源，开动油泵，使千斤顶活塞伸出到最大位置，才能测量出千斤顶的最大行程。位移传感器1带电磁铁及控制开关、并通过电磁铁的磁力安装在被测千斤顶2上，它有一可自由移动的拉杆，该拉杆与千斤顶活塞同时伸缩，从而检测出千斤顶活塞的动作情况；拨动位移传感器上的开关可控制其是否有带强磁性，因而位移传感器的安装与拆除极其方便。位移显示仪表14型号为XJM/A-H2B2S2，采用先进的专用单片机芯片IC9504将放大部分数显仪表的功能汇集该芯片软件中，使仪表的各项性能水平有一个大幅度的提高和突破，仪表硬件大量减少，组件体积缩小，工艺显著改善，功能由面板键盘设置，具有更高的稳定性和可靠性。位移显示仪表14用于把位移传感器传来的位移数据进行模数转换，然后显示出来，并可提供位移传感器用24V直流电源，同时带有RS485接口，可通过数据通讯模块与工业控制计算机16的RS232接口连接，从而可把位移数据送工业控制计算机进行进一步处理。数据通讯模块15即RS-485/RS-232接口转换器，用于将半双工RS-485转换成RS-232的差分信号，兼容EIA的RS-232和RS-485标准，内置流量控制芯片，抗雷击和ESD抗静电保护，具有零延时自动转换功能。支持多机通讯，最多可连接128个节点，采用一个DB9孔形连接器与RS-232接口相连；另一端采用DB9针形连接器或接线端子与RS-485接口相连，实现RS485/232转换，使位移显示仪表14能与工业控制计算机16的RS232串行口连接。通讯模块用直流电源11提供数据通讯模块24V直流电源。测试分析处理软件是在MCGS组态软件平台上开发的专门用于千斤顶行程偏差检测的软件。可进行试验参数的设置如产品编号、产品型号、公称油压、张拉行程、试验日期等，还可进行系统参数的设置，如标准中要求张拉行程为0～250的千斤顶行程允许偏差为0～5，0～250、0～5这些数字就可在软件中进行设置，以便标准更改后该软件还能继续使用。该软件具有试验数据保存、分析、统计及报表打印功能。带千斤顶行程偏差测试分析处理软件的工业控制计算机16可进行试验参数的设置、系统参数的设置，试验数据保存、分析、统计及报表生成和打印功能。图中，9为滤网，10为油箱。测试时，先把被测千斤顶的油管与油泵的出油口连接好，把位移传感器安装在千斤顶上，并按照电路原理图把电路连接完好，打开工业控制计算机，启动千斤顶行程偏差测试软件，把试验参数如产品编号、产品型号、公称油压、张拉行程等设置好，然后开启油泵，使千斤顶的活塞伸出到最大位置，位移传感器中的拉杆也随千斤顶的活塞移动到一定的位置，在数据通讯模块和千斤顶行程偏差测试软件的作用下，千斤顶的最大行程就被显示在工业控制计算机显示器的屏幕上，用鼠标点出屏幕上的“保存”按钮，就可保存千斤顶的行程数据，保存好后，计算机会自动计算出千斤顶的行程偏差值，并与建筑工业行业标准JG/T 5028-93规定的行程允许偏差值进行比较，判断出千斤顶的行程是否超差，并生成试验报告，可保存和打印试验报告。权利要求1.一种千斤顶行程偏差检测系统，其特征在于该检测系统由油泵(8)及连接油路、位移传感器(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建军，肖薇，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：