一种玻璃用高效自动压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃用高效自动压制机，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第一安装板，所述第一安装板底壁中心位置固定安装有第一液压机，所述箱体内部位于第一安装槽两侧对称开设有第二安装槽。本实用新型专利技术，采用自动化设计，设置有自动化压制成型机构以及辅助冷却成型装置，且设置有自动化顶出机构，能够实现自动压模冷却成型以及将成型玻璃制品连同模具板顶出装置本体的工作，便于对已经成型的玻璃进行拿取，整个装置自动化程度高，实际工作时，玻璃压制成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用高效自动压制机
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃用高效自动压制机。
技术介绍
玻璃压制作为玻璃制品成形的主要生产工艺，压制成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品。目前，由压制成型的方法生成的玻璃被称为压制玻璃，压制玻璃是现在主要玻璃的一种，现有玻璃生产用压制机大都采用半自动设计，自动化程度低，进而导致实际工作时，玻璃压制成型效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃用高效自动压制机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃用高效自动压制机，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一第一安装板，所述第一安装板底壁中心位置固定安装有第一液压机，所述箱体内部位于第一安装槽两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽上下两侧壁中心位置之间固定安装有冷凝管，所述第一安装槽两侧壁上方对称固定连接有安装块，两个所述安装块顶壁滑动连接有同一模具板，所述第一安装槽内底壁中心位置固定安装有第二液压机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一液压机下方的输出轴固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底壁固定连接有压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板位于第一安装槽正上方，所述压板的宽度小于第一安装槽的宽度，所述压板为圆台形金属板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压机上方的输出轴固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶壁两侧中间位置对称开设有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具板顶壁开设有多个模腔，多个所述模腔呈矩形阵列排布。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具板底壁两侧中间位置对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在该侧的限位槽内。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，玻璃用高效自动压制机，采用自动化设计，设置有自动化压制成型机构以及辅助冷却成型装置，且设置有自动化顶出机构，能够实现自动压模冷却成型以及将成型玻璃制品连同模具板顶出装置本体的工作，便于对已经成型的玻璃进行拿取，整个装置自动化程度高，实际工作时，玻璃压制成型效率高。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃用高效自动压制机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃用高效自动压制机的侧视图；图3为本技术提出的一种玻璃用高效自动压制机的图1中A处的放大图。图例说明：1、箱体；2、第一安装槽；3、固定杆；4、第一安装板；5、第二安装槽；6、冷凝管；7、安装块；8、模具板；9、模腔；10、第一液压机；11、第一液压杆；12、压板；13、第二液压机；14、第二液压杆；15、第二安装板；16、限位槽；17、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃用高效自动压制机，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有第一安装槽2，箱体1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一第一安装板4，第一安装板4底壁中心位置固定安装有第一液压机10，箱体1内部位于第一安装槽2两侧对称开设有第二安装槽5，第二安装槽5上下两侧壁中心位置之间固定安装有冷凝管6，第一安装槽2两侧壁上方对称固定连接有安装块7，两个安装块7顶壁滑动连接有同一模具板8，第一安装槽2内底壁中心位置固定安装有第二液压机13。第一液压机10下方的输出轴固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11底壁固定连接有压板12，可带动压板12下降，压板12位于第一安装槽2正上方，压板12的宽度小于第一安装槽2的宽度，可进入第一安装槽2内挤压模具板8，压板12为圆台形金属板，第二液压机13上方的输出轴固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14顶壁固定连接有第二安装板15，可带动第二安装板15上升，第二安装板15顶壁两侧中间位置对称开设有限位槽16，模具板8顶壁开设有多个模腔9，多个模腔9呈矩形阵列排布，可将玻璃熔体压入模腔9内成型，模具板8底壁两侧中间位置对称固定连接有限位块17，限位块17滑动连接在该侧的限位槽16内，第二安装板15向上运动能带动模具板8平稳向上运动。工作原理：使用时，将玻璃熔体倒入模腔9(模腔9形状可根据实际要求进行定制)内，打开第一液压机10，驱动第一液压杆11下降，带动压板12向下压模具板8，将玻璃熔体压入模腔9，此时可打开两侧的冷凝管6，冷凝管6工作制冷，促进压入模腔9内的玻璃熔体冷却成型，最终形成玻璃制品，此时打开第二液压机13，驱动第二液压杆14，带动第二安装板15向上运动，因为模具板8底壁固定连接的限位块17滑动连接在第二安装板15顶壁的限位槽16内，第二安装板15向上运动能带动模具板8平稳向上运动，进而带动模具板8出第一安装槽2，此时取下模具板8即可取下玻璃制品，至此完成玻璃高效自动压制工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃用高效自动压制机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置开设有第一安装槽(2)，所述箱体(1)顶壁四个拐角处固定连接有固定杆(3)，四个所述固定杆(3)顶壁固定连接有同一第一安装板(4)，所述第一安装板(4)底壁中心位置固定安装有第一液压机(10)，所述箱体(1)内部位于第一安装槽(2)两侧对称开设有第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)上下两侧壁中心位置之间固定安装有冷凝管(6)，所述第一安装槽(2)两侧壁上方对称固定连接有安装块(7)，两个所述安装块(7)顶壁滑动连接有同一模具板(8)，所述第一安装槽(2)内底壁中心位置固定安装有第二液压机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用高效自动压制机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置开设有第一安装槽(2)，所述箱体(1)顶壁四个拐角处固定连接有固定杆(3)，四个所述固定杆(3)顶壁固定连接有同一第一安装板(4)，所述第一安装板(4)底壁中心位置固定安装有第一液压机(10)，所述箱体(1)内部位于第一安装槽(2)两侧对称开设有第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)上下两侧壁中心位置之间固定安装有冷凝管(6)，所述第一安装槽(2)两侧壁上方对称固定连接有安装块(7)，两个所述安装块(7)顶壁滑动连接有同一模具板(8)，所述第一安装槽(2)内底壁中心位置固定安装有第二液压机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃用高效自动压制机，其特征在于：所述第一液压机(10)下方的输出轴固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)底壁固定连接有压板(12)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守梅，
申请(专利权)人：重庆晶渝玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50