一种固废物干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固废物的干燥装置，包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，固废物输送装置与干燥筒相连通。干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，换热区内设有换热器。换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通。热油区设有第一液体出口和第二液体出口，第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通。本实用新型专利技术提供一种固废物干燥装置，能够回收大部分水分蒸发的能量，可得到含水率低于10％的干固废物，固废物成型后更利于燃烧处置。

【技术实现步骤摘要】
一种固废物干燥装置
本技术涉及干燥装置
，特别涉及一种固废物干燥装置。
技术介绍
湿固废物的脱水，特别是市政污泥，通常采用离心脱水、板框压滤脱水及带式压滤脱水等方式，而采用离心脱水或板框压滤脱水或带式压滤脱水得到的湿固废物的含水率较高，通常是65%-85%。为了进一步缩减湿固废物的重量和体积，需要采用干燥方式显著降低湿固废物的含水率。干燥湿固废物的方式通常有如下两种：热烟气直接干燥湿固废物；或者加热壁面，达到间接加热壁面上的湿固废物的空气，从而间接干燥壁面上的湿固废物。不管是那种方式干燥，因水分直接蒸发需要的能量约2256千焦/kg,耗能较大，且没有大部分回收，处理湿固废物得单位减量能量约等同于单位水量的蒸发能量，且都向大气排放温度较高的尾气。第一种方式还涉及到废烟气的处理和高温蒸发湿的生物污泥而释放的有机物尾气的处理；第二种方式涉及被加热后的空气的尾气处理。如何使偏固态的湿固废物具有偏液态的性质，才能利用MVR原理回收大部分水分蒸发的能量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种显著节能、废水循环利用的固废物干燥装置，能够回收大部分水分蒸发的能量，可得到含水率低于10％的干固废物，固废物成型后更利于燃烧处置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种固废物干燥装置，包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，所述的固废物输送装置与干燥筒相连通。所述的干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，所述的换热区内设有立式列管换热器。所述的换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通。所述的热油区设有第一液体出口和第二液体出口，所述的第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的内循环管路中间设有第一液体输送泵。所述的第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的外循环管路中间设有第二液体输送泵。进一步地，所述的外循环管路包括第二液体输送泵、预换热器、固液分离装置、盛油容器、第三液体输送泵和若干管路。所述第二液体输送泵的进口与第二液体出口管路连通，出口通过管路连接至预换热器的放热侧进口，预换热器的放热侧出口与固废物分离装置管路连通。所述的固废物分离装置设有固体排出口和液体排出口，所述的液体排出口与盛油容器管路连通，所述盛油容器的出口连接至第三液体输送泵的进口，第三液体输送泵的出口连接至预换热器的吸热侧进口，预换热器的吸热侧出口通过管路与上部蒸汽区相连通。进一步地，所述的热油区下部通过过滤网分隔成上层热油区和下层热油区，所述的第一液体出口与上层热油区相连通，所述的第二液体出口与下层热油区相连通。所述的滤网目数大于等于10。其中，所述的上层热油区内设有利于固废物与热油充分混合的搅拌桨，所述的搅拌桨通过固设在干燥筒外的搅拌电机驱动。进一步地，所述的固废物输送装置的污泥出口与干燥筒的下部蒸汽区相连通。进一步地，所述的蒸汽压缩机出口通过分支管路与干燥筒的第二液体出口相连通，用于搅起底部沉积的湿固废物。进一步地，所述的换热器还设有一个用于排放不凝气的尾气排出口。进一步地，所述的固废物为污泥。进一步地，所述热油的沸点为250-380℃，优选300-330℃。本技术具有如下有益效果：1、显著节能干燥湿固废物，提高了能量的回收利用率；2、只排放很少的尾气，对环境造成的二次污染小；3、通过固油分离的干固废物因含有油更利于燃烧处置；4、可得到含水率低于10％的干固废物。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为实施例三的结构示意图。主要组件符号说明：1、污泥输送装置；2、干燥筒；21、上部蒸汽区；211、液体进口；212、抽气口；22、换热区；221、换热器；2211、蒸汽进口；2212、冷凝水出口；23、下部蒸汽区；231、抽气口；24、热油区；241、上层热油区；242、下层热油区；243、第一液体出口；244、第二液体出口；3、蒸汽压缩机；31、分支管路；41、第一液体输送泵；42、第二液体输送泵；43、第三液体输送泵；5、预换热器；51、放热侧进口；52、放热侧出口；53、吸热侧进口；54、吸热侧出口；6、污泥分离装置；61、固体排出口；62、液体排出口；7、盛油容器；8、滤网；9、搅拌桨。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。实施例一：如图1所示，一种污泥干燥装置，包括污泥输送装置1、干燥筒2和蒸汽压缩机3，干燥筒2由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区21、换热区22、下部蒸汽区23和热油区24，换热区22内设有换热器221，污泥输送装置1与下部蒸汽区23相连。换热器221设有蒸汽进口2211和冷凝水出口2212，上部蒸汽区21设有抽气口212，蒸汽压缩机3的进口与抽气口212相连，出口与换热器221的蒸汽进口2211相连。热油区24设有第一液体出口243和第二液体出口244，热油区24下部通过过滤网8分隔成上层热油区241和下层热油区242，第一液体出口243与上层热油区241相连通，第二液体出口244与下层热油区242相连通。上层热油区241内设有搅拌桨9。第一液体出口243通过管路连接至第一液体输送泵41的进口，第一液体输送泵41的出口通过管路连接至上部蒸汽区21的液体进口211。第二液体出口244设在下层热油区242的底部，第二液体出口244通过管路连接至第二液体输送泵42的进口。第二液体输送泵42的出口通过管路连接至预换热器5的放热侧进口51，预换热器5的放热侧出口52与污泥分离装置6管路连通。污泥分离装置6设有固体排出口61和液体排出口62，液体排出口62与盛油容器7管路连通，盛油容器7的出口连接至第三液体输送泵43的进口，第三液体输送泵43的出口连接至预换热器5的吸热侧进口53，预换热器5的吸热侧出口54通过管路与上部蒸汽区21相连通。实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：下部蒸汽区23设有抽气口231，蒸汽压缩机3的进口与抽气口231相连。其余部分结构均与实施例一相同。实施例三：如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：蒸汽压缩机3的出口与换热器221的蒸汽进口2211之间的管路上设有分支管路31，分支管路31与热油区24的第二液体出口244相连通。其余部分结构均与实施例一相同。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废物干燥装置，其特征在于：包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，所述的固废物输送装置与干燥筒相连通，所述的干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，所述的换热区内设有换热器，所述的换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通，所述的热油区设有第一液体出口和第二液体出口，所述的第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的内循环管路中间设有第一液体输送泵，所述的第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的外循环管路中间设有第二液体输送泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废物干燥装置，其特征在于：包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，所述的固废物输送装置与干燥筒相连通，所述的干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，所述的换热区内设有换热器，所述的换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通，所述的热油区设有第一液体出口和第二液体出口，所述的第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的内循环管路中间设有第一液体输送泵，所述的第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的外循环管路中间设有第二液体输送泵。


2.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的外循环管路包括第二液体输送泵、预换热器、固液分离装置、盛油容器、第三液体输送泵和若干管路，所述第二液体输送泵的进口与第二液体出口管路连通，出口通过管路连接至预换热器的放热侧进口，预换热器的放热侧出口与固废物分离装置管路连通，所述的固废物分离装置设有固体排出口和液体排出口，所述的液体排出口与盛油容器管路连通，所述盛油容器的出口连接至第三液体输送泵的进口，第三液体输送泵的出口连接至预换热器的吸热侧进口，预换热器的吸热侧出口通过管路与上部蒸汽区相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉泰，陈刚，王俊川，王云凯，
申请(专利权)人：厦门绿邦膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35