一种超临界水氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化装置技术领域，特别涉及一种超临界水氧化装置，本实用新型专利技术通过设计的螺旋加热管可有效提高对超临界水氧化罐的加热面积，有效提高了高温加热的效率，而且通过设计的温度热量回流管，可有效对超临界水氧化罐中热量进行重新的回收利用，进而有效提高了热量的利用率，通过设计的高压电机可为超临界水氧化罐提供压力，超临界水氧化罐的下表面焊接设置有罐体支撑架，超临界水氧化罐的上表面固定设置有上盖罩，压力缓冲球体的外表面固定设置有球体输压孔，通过设计的压力缓冲球体和球体输压孔可在超临界水氧化罐的压力过高时，通过圆形阵列的球体输压孔进行有效的减压，有效防止压力过高而爆罐的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界水氧化装置
本技术涉及氧化装置
，特别涉及一种超临界水氧化装置。
技术介绍
超临界水氧化技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术。超临界水氧化是通过氧化作用将有机物完全氧化为清洁的H2O、CO2和N2等物质，等转化为最高价盐类稳定化，重金属氧化稳定固相存在于灰分中。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，当把处于汽液平衡的流体升温升压时，热膨胀引起液体密度减小，而压力的升高又使汽液两相的相界面消失，成为均相体系，这就是临界点。当流体的温度、压力分别高于临界温度和临界压力时就称为处于超临界状态。超临界流体具有类似气体的良好流动性，但密度又远大于气体，因此具有许多独特的理化性质。如果将水的温度、压力升高到临界点以上，即为超临界水，其密度、粘度、电导率、介电常数等基本性能均与普通水有很大差异，表现出类似于非极性有机化合物的性质。因此，超临界水能与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，而无机物特别是盐类，在超临界水中的电离常数和溶解度却很低，许多研究者正在尝试将催化剂引入超临界水氧化工艺过程中，超临界水氧化处理高污染的水；为了处理高污染的水，通过高温的超临界水氧化技术达到将重金属分解，但是在使用的过程中存在以下不足之处，首先就是现有的超临界水氧化装置需要将水进入到高温高压的状态，而现有的装置加热效率比较低下，而且无法对氧化罐中的温度进行重新的利用，其次现有的氧化罐常常处于高温高压的状态，为了防止压力过高而爆罐的危险，需要一种对高压进行减压的部件。
技术实现思路
<br>本技术的目的在于提供一种超临界水氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超临界水氧化装置需要将水进入到高温高压的状态，而现有的装置加热效率比较低下，而且无法对氧化罐中的温度进行重新的利用，其次现有的氧化罐常常处于高温高压的状态，为了防止压力过高而爆罐的危险，需要一种对高压进行减压的部件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超临界水氧化装置，包括超临界水氧化罐，所述超临界水氧化罐的下表面焊接设置有罐体支撑架，所述超临界水氧化罐的上表面固定设置有上盖罩，所述超临界水氧化罐的左表面固定设置有高压输压阀，所述高压输压阀的左表面固定设置有压力缓冲球体，所述压力缓冲球体的外表面固定设置有球体输压孔，所述超临界水氧化罐的上表面活动设置有放料罐盖，所述放料罐盖的上表面固定设置有环形连接凸台；所述超临界水氧化罐的右表面固定设置有电机安装架，所述电机安装架的右表面固定设置有高压电机，所述超临界水氧化罐的上表面螺旋设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管的上表面固定设置有高温加热盘，所述高温加热盘的上表面固定设置有锥形连接头，所述锥形连接头的端面固定设置有温度热量回流管，所述超临界水氧化罐的下表面固定设置有卸料管。优选的，所述压力缓冲球体固定设置有所述球体输压孔且所述球体输压孔球形阵列的设置在所述压力缓冲球体的外表面。优选的，所述超临界水氧化罐螺旋设置有所述螺旋加热管且所述螺旋加热管环形缠绕在所述超临界水氧化罐的上表面。优选的，所述超临界水氧化罐的下表面焊接设置有所述罐体支撑架且所述超临界水氧化罐采用耐压金属材质。优选的，所述锥形连接头的端面固定设置有所述温度热量回流管且所述温度热量回流管与所述超临界水氧化罐焊接连接。优选的，所述温度热量回流管的上表面固定设置有排气罩。优选的，所述放料罐盖固定设置有所述环形连接凸台且所述环形连接凸台的上表面环形阵列设置有紧固螺栓。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设计的螺旋加热管可有效提高对超临界水氧化罐的加热面积，有效提高了高温加热的效率，而且通过设计的温度热量回流管，可有效对超临界水氧化罐中热量进行重新的回收利用，进而有效提高了热量的利用率，通过设计的高压电机可为超临界水氧化罐提供压力；2、本技术除了以上有益效果之外，通过设计的压力缓冲球体和球体输压孔可在超临界水氧化罐的压力过高时，通过圆形阵列的球体输压孔进行有效的减压，有效防止压力过高而爆罐的危险。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术内部结构的示意图。图3为本技术结构的主视图。图4为本技术结构的左视图。图5为本技术结构的俯视图。图中：1、超临界水氧化罐；2、罐体支撑架；3、上盖罩；4、高压输压阀；5、压力缓冲球体；6、球体输压孔；7、放料罐盖；8、环形连接凸台；9、电机安装架；10、高压电机；11、螺旋加热管；12、高温加热盘；13、锥形连接头；14、温度热量回流管；15、排气罩；16、卸料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种超临界水氧化装置，如图1所示，超临界水氧化罐1的下表面焊接设置有罐体支撑架2，超临界水氧化罐1的上表面固定设置有上盖罩3，超临界水氧化罐1的左表面固定设置有高压输压阀4，高压输压阀4的左表面固定设置有压力缓冲球体5，压力缓冲球体5的外表面固定设置有球体输压孔6，超临界水氧化罐1的上表面活动设置有放料罐盖7，放料罐盖7的上表面固定设置有环形连接凸台8；如图2所示，超临界水氧化罐1的右表面固定设置有电机安装架9，电机安装架9的右表面固定设置有高压电机10，通过设计的高压电机10可为超临界水氧化罐1提供压力，超临界水氧化罐1的上表面螺旋设置有螺旋加热管11，通过设计的螺旋加热管11可有效提高对超临界水氧化罐1的加热面积，有效提高了高温加热的效率，螺旋加热管11的上表面固定设置有高温加热盘12，高温加热盘12的上表面固定设置有锥形连接头13，锥形连接头13的端面固定设置有温度热量回流管14，通过设计的温度热量回流管14，可有效对超临界水氧化罐1中热量进行重新的回收利用，进而有效提高了热量的利用率，超临界水氧化罐1的下表面固定设置有卸料管16；结合图1和图2所示，超临界水氧化罐1螺旋设置有螺旋加热管11且螺旋加热管11环形缠绕在超临界水氧化罐1的上表面，超临界水氧化罐1的下表面焊接设置有罐体支撑架2且超临界水氧化罐1采用耐压金属材质，结合图2和图3所示，锥形连接头13的端面固定设置有温度热量回流管14且温度热量回流管14与超临界水氧化罐1焊接连接，温度热量回流管14的上表面固定设置有排气罩15，放料罐盖7固定设置有环形连接凸台8且环形连接凸台8的上表面环形阵列设置有紧固螺栓，压力缓冲球体5固定设置有球体输压孔6且球体输压孔6球形阵列的设置在压力缓冲球体5的外表面，通过设计的压力缓冲球体5和球体输压孔6可在超临界水氧化罐1的压力过高时，通过圆形阵列的球体输压孔6进行有效的减压，有效防止压力过高而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界水氧化装置，包括超临界水氧化罐(1)，其特征在于：所述超临界水氧化罐(1)的下表面焊接设置有罐体支撑架(2)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面固定设置有上盖罩(3)，所述超临界水氧化罐(1)的左表面固定设置有高压输压阀(4)，所述高压输压阀(4)的左表面固定设置有压力缓冲球体(5)，所述压力缓冲球体(5)的外表面固定设置有球体输压孔(6)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面活动设置有放料罐盖(7)，所述放料罐盖(7)的上表面固定设置有环形连接凸台(8)；/n所述超临界水氧化罐(1)的右表面固定设置有电机安装架(9)，所述电机安装架(9)的右表面固定设置有高压电机(10)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面螺旋设置有螺旋加热管(11)，所述螺旋加热管(11)的上表面固定设置有高温加热盘(12)，所述高温加热盘(12)的上表面固定设置有锥形连接头(13)，所述锥形连接头(13)的端面固定设置有温度热量回流管(14)，所述超临界水氧化罐(1)的下表面固定设置有卸料管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化装置，包括超临界水氧化罐(1)，其特征在于：所述超临界水氧化罐(1)的下表面焊接设置有罐体支撑架(2)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面固定设置有上盖罩(3)，所述超临界水氧化罐(1)的左表面固定设置有高压输压阀(4)，所述高压输压阀(4)的左表面固定设置有压力缓冲球体(5)，所述压力缓冲球体(5)的外表面固定设置有球体输压孔(6)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面活动设置有放料罐盖(7)，所述放料罐盖(7)的上表面固定设置有环形连接凸台(8)；
所述超临界水氧化罐(1)的右表面固定设置有电机安装架(9)，所述电机安装架(9)的右表面固定设置有高压电机(10)，所述超临界水氧化罐(1)的上表面螺旋设置有螺旋加热管(11)，所述螺旋加热管(11)的上表面固定设置有高温加热盘(12)，所述高温加热盘(12)的上表面固定设置有锥形连接头(13)，所述锥形连接头(13)的端面固定设置有温度热量回流管(14)，所述超临界水氧化罐(1)的下表面固定设置有卸料管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种超临界水氧化装置，其特征在于：所述压力缓冲球体(5)固定设置有所述球...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇刚，
申请(专利权)人：胡勇刚，
类型：新型
国别省市：广东;44