一种用于钛白粉生产废水中的TiO制造技术

一种用于钛白粉生产废水中的TiO

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统
本技术属于钛白粉生产设备领域，具体涉及一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统。
技术介绍
二氧化钛，俗称钛白粉，是一种白色无机颜料。钛白粉的粘附力强，不易起化学变化，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业领域。在工业生产钛白粉的过程中，会产出大量的含有细小TiO2颗粒的废水（如上片废酸水、一洗水、二洗水、三洗水等），出于成本、环保方面的考虑，需要将废水中的TiO2颗粒进行回收，而TiO2颗粒非常细小，单个水合钛白粉颗粒的粒径仅为1.2~1.6微米，工业生产过程中很难沉降，采用沉降法进行回收的效率很低。目前也有一些工艺中采用的回收方式为加絮凝剂絮凝后在沉降槽、CN过滤器、斜板过滤器中沉降回收，但上述的设备均无法高效的回收细小的TiO2颗粒，同时上述设备均为敞口设备，存在酸性气体无组织排放，污染空气的问题；并且，敞口设备在运行过程中，会导致TiO2颗粒吸附的亚铁离子氧化为高铁离子，最终导致产品铁含量的升高，影响产品品质。此外，对于添加絮凝剂的回收工艺，容易发生絮凝剂堵塞管道及在设备内沉积造成设备结构损坏的问题，因絮凝剂的加入，也容易导致TiO2颗粒絮凝成团，絮凝图里的TiO2颗粒吸附的铁离子无法彻底洗涤，这也导致了回收后的钛白粉中铁含量升高，影响产品品质。因此，基于以上存在的一些问题，本申请对现有技术中的TiO2回收装置进行进一步的研究和改进，使回收更加高效，产品质量更高。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统，不需要使用额外的絮凝剂，自控化程度高，封闭性强，不会发生酸气无组织排放的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统，包括缓冲槽、微孔过滤器、清液槽、稠桨槽、再生液槽；所述缓冲槽的进料口与钛白生产废水管道相连，所述缓冲槽的出料口通过管道连接至微孔过滤器，且缓冲槽和微孔过滤器之间的管道上设有进料泵，所述缓冲槽中设有缓冲槽搅拌件；所述微孔过滤器上设有出料口，该出料口通过管道连接至清液槽，所述微孔过滤器的底部还设有排渣口，该排渣口通过管道连接至稠桨槽；所述微孔过滤器还设有用于输送工艺水的管道和用于输送压缩空气的管道；所述清液槽上设有进料口，该进料口用于接收来自微孔过滤器的料，所述清液槽上还设有出料口，该出料口用于排出废料；所述稠桨槽上设有进料口，该进料口用于接收来自排渣口的料，所述稠桨槽上还设有出料口，该出料口通过管道连接至稠桨泵；所述稠桨槽中设有稠桨槽搅拌件；所述再生液槽上设有至少两个进料口，其中一个进料口用于接收来自微孔过滤器的料，另一个进料口用于接收外部料，所述再生液槽上还设有出料口，该出料口通过管道连接至微孔过滤器，该管道上设有再生液泵；所述再生液槽中设有再生液搅拌件。本申请中的TiO2回收系统，其中的缓冲槽用于储存钛白生产废水，其中的缓冲槽搅拌件通过搅拌使废水保持搅动状态；在进料泵的作用下缓冲槽中的钛白生产废水通过管道被输送到微孔过滤器中，微孔过滤器为密闭容器，废水在其中完成过滤，避免了亚铁离子的氧化和酸气的释放。过程完成后，清液通过管道输送至清液槽中，进行下一步处理，回收的TiO2存在于稠桨中，稠桨通过排渣口后经由管道进入到稠桨槽，稠桨槽搅拌件对其中的稠桨进行搅拌避免凝结，稠桨通过稠桨泵输送生产车间中进行下一步处理或循环使用。同时本申请中的回收系统中设置了再生液槽，当微孔过滤器出口流量小于设计流量时，再生液泵启动，自动打循环，循环过程采用时间控制，再生程序结束，系统恢复至系统初始状态。一种优选的实施方式中，从缓冲槽流向微孔过滤器的管道上设有第一自控阀；与微孔过滤器相连的用于输送压缩空气的管道上设有第二自控阀；与微孔过滤器相连的用于输送工艺水的管道上设有第三自控阀；从微孔过滤器流向再生液槽的管道上设有第四自控阀；从再生液槽的出料口流向微孔过滤器的管道上设有第五自控阀；从微孔过滤器流向清液槽的管道上设有第六自控阀；从排渣口流向稠桨槽的管道上设有第七自控阀。一种优选的实施方式中，所述第一自控阀、第二自控阀、第三自控阀、第四自控阀、第五自控阀、第六自控阀、第七自控阀连接至PLC系统。自控阀均采用PLC系统控制，使每个程序均能自动运行，操作过程实现了全自动，不需人工干预。一种优选的实施方式中，所述微孔过滤器上设有压力连锁装置，所述压力连锁装置与进料泵相连接，可以根据微孔过滤器中的压力大小来判断是否启动进料泵。一种优选的实施方式中，从微孔过滤器流向清液槽的管道上设有流量显示装置，用于观察和获取该管道中的流量信息。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统，采用了微孔过滤器装置，因此在处理钛白粉生产废水过程中不需要额外的添加絮凝剂，解决了堵塞管道及设备结构损坏的问题；同时本系统自控化程度高，运行过程中全密闭操作，不存在无组织排放的问题，回收产品质量高。附图说明图1为本申请中的TiO2回收系统的设备及管路连接示意图。图2为图1中A区域的局部放大图。图3为图1中B区域的局部放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图3，本申请中涉及的一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统，包括缓冲槽1、微孔过滤器4、清液槽6、稠桨槽15、再生液槽20；所述缓冲槽1的进料口与钛白生产废水管道相连，所述缓冲槽1的出料口通过管道连接至微孔过滤器4，且缓冲槽1和微孔过滤器4之间的管道上设有进料泵3，所述缓冲槽1中设有缓冲槽搅拌件2，对物料进行均化搅拌；所述微孔过滤器4上设有出料口，该出料口通过管道连接至清液槽6，所述微孔过滤器4的底部还设有排渣口，该排渣口通过管道连接至稠桨槽15；所述微孔过滤器4还设有用于输送工艺水的管道和用于输送压缩空气的管道；所述清液槽6上设有进料口，该进料口用于接收来自微孔过滤器4的料，所述清液槽6上还设有出料口，该出料口用于排出废料；所述稠桨槽15上设有进料口，该进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钛白粉生产废水中的TiO

【技术特征摘要】
1.一种用于钛白粉生产废水中的TiO2回收系统，其特征在于，包括缓冲槽（1）、微孔过滤器（4）、清液槽（6）、稠桨槽（15）、再生液槽（20）；
所述缓冲槽（1）的进料口与钛白生产废水管道相连，所述缓冲槽（1）的出料口通过管道连接至微孔过滤器（4），且缓冲槽（1）和微孔过滤器（4）之间的管道上设有进料泵（3），所述缓冲槽（1）中设有缓冲槽搅拌件（2）；
所述微孔过滤器（4）上设有出料口，该出料口通过管道连接至清液槽（6），所述微孔过滤器（4）的底部还设有排渣口，该排渣口通过管道连接至稠桨槽（15）；所述微孔过滤器（4）还设有用于输送工艺水的管道和用于输送压缩空气的管道；
所述清液槽（6）上设有进料口，该进料口用于接收来自微孔过滤器（4）的料，所述清液槽（6）上还设有出料口，该出料口用于排出废料；
所述稠桨槽（15）上设有进料口，该进料口用于接收来自排渣口的料，所述稠桨槽（15）上还设有出料口，该出料口通过管道连接至稠桨泵（17）；所述稠桨槽（15）中设有稠桨槽搅拌件（16）；
所述再生液槽（20）上设有至少两个进料口，其中一个进料口用于接收来自微孔过滤器（4）的料，另一个进料口用于接收外部料，所述再生液槽（20）上还设有出料口，该出料口通过管道连接至微孔过滤器（4），该管道上设有再生液泵（19）；所述再生液槽（20）中设有再生液搅拌件（21）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志慧，邵国雄，童育峰，晏育刚，张群，
申请(专利权)人：宁波新福钛白粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33