一种织物线条安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织物线条安装架，属于布匹编织设备技术领域，为实现减小了织物线条与导向滚的摩擦的目的，该织物线条安装架包括框架、循环输送模块和若干放置台；所述框架包括第一框架板、第二框架板两端分别连接第一框架板和第二框架板的横向连杆，所述循环输送模块包括驱动电机、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、两根传送带；所述驱动电机驱动主动轴主动运动；所述放置台包括两端分别与两根传送带上的安装杆、设置在安装杆上的基座和设置在基座上的套杆，绕包织物线条的线条卷筒就放置在套杆上。实现减小了织物线条与导向滚的摩擦的目的，有效保护了织物线条。

【技术实现步骤摘要】
一种织物线条安装架
本技术是属于布匹编织设备
，具体为一种织物线条安装架。
技术介绍
布匹的编织都通过织物线条一步步编织而成的。织物线条基本都是绕卷在线条卷筒上，然后线条卷筒放置在线条安装架上。但是现有的线条安装架都是固定不动的，每一层的线条卷筒的高度都不同，这样就需要使用导向滚或者需要更多的导向滚来理顺从线条卷筒牵引出来的织物线条，这样就增加了织物线条与导向滚的摩擦，增加了织物线条收到的伤害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种织物线条安装架，实现减小了织物线条与导向滚的摩擦的目的，有效保护了织物线条。基于上述目的本技术提供的一种织物线条安装架,该织物线条安装架包括框架、循环输送模块和若干放置台；所述框架包括第一框架板、第二框架板两端分别连接第一框架板和第二框架板的横向连杆，第一框架板和第二框架板相互平行；所述循环输送模块包括设置在横向连杆上的驱动电机、设置在第一框架板和第二框架板之间的主动轴、设置在主动轴两端的主动轮、设置在第一框架板和第二框架板之间的从动轴、设置在从动轴两端的从动轮、两根套接在同一侧主动轮、从动轮上的传送带；所述驱动电机驱动主动轴主动运动；所述放置台包括两端分别与两根传送带上的安装杆、设置在安装杆上的基座和设置在基座上的套杆，绕包织物线条的线条卷筒就放置在套杆上。可选的，所述驱动电机为步进电机，步进电机的输出轴上设有驱动齿轮，主动轴设有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮与主动轴固定连接。可选的，所述基座、设置在基座上的套杆以及绕包织物线条的线条卷筒放置在套杆上后的组合体的重心位于安装杆的轴线的下方。可选的，同一安装杆上相邻所述基座之间通过连杆刚性固定连接。可选的，所述基座设有用于基座高度检测的高度传感器。可选的，所述基座的顶部设有用于检测基座顶部收到的压力的压力传感器。可选的，所述第一框架板和第二框架板相对的一侧都设有环形轨道。本技术的有益效果为：通过线条安装架来调节输出织物线条的线条卷筒的高度。实现从线条卷筒牵引出来的织物线条的高度都是一致的，减少了一组以上的导向滚，进而减小了织物线条与导向滚的摩擦的目的，有效保护了织物线条。附图说明图1为本技术具体实施方式中织物线条安装架的侧视结构示意图。图2为本技术具体实施方式中织物线条安装架的主视结构示意图。图3为本技术具体实施方式中织物线条安装架的循环输送模块的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。如图所示，一种织物线条安装架,该织物线条安装架包括框架1、循环输送模块和若干放置台3,循环输送模块设置在框架1上，放置台3设置在框架1上，绕包织物线条的线条卷筒就放置在放置台3上，循环输送模块带着放置台3在框架1上移动，进而带着绕包织物线条的线条卷筒运动，当更换其他高度的线条卷筒出织物线条时，将该线条卷筒所在的高度调节到确定的高度，使得正在牵引出织物线条的线条卷筒的高度保持稳定。所述框架1包括第一框架板11、第二框架板12两端分别连接第一框架板11和第二框架板12的横向连杆13，第一框架板11和第二框架板12相互平行，第一框架板11和第二框架板12相对的一侧都设有环形轨道，环形轨道用于对循环输送模块起导向作用。所述循环输送模块包括设置在横向连杆13上的驱动电机21、设置在第一框架板11和第二框架板12之间的主动轴22、设置在主动轴22两端的主动轮221、设置在第一框架板11和第二框架板12之间的从动轴23、设置在从动轴23两端的从动轮231、两根套接在同一侧主动轮221、从动轮231上的传送带24。传送带24的一边设置在其所在第一框架板11或第二框架板12的环形轨道内。所述驱动电机21驱动主动轴22主动运动；所述放置台3包括两端分别与两根传送带24上的安装杆31、设置在安装杆31上的基座32和设置在基座32上的套杆33，绕包织物线条的线条卷筒就放置在套杆33上。所述驱动电机21为步进电机，步进电机的输出轴上设有驱动齿轮，主动轴22设有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮与主动轴22固定连接。为了保持稳定，防止基座32在安装杆31上胡乱摆动，所述基座32、设置在基座32上的套杆33以及绕包织物线条的线条卷筒放置在套杆33上后的组合体的重心位于安装杆31的轴线的下方。这样确保了基座32有静稳定性，有效避免线条卷筒从套杆33上脱落。为了使得同一安装杆31上的基座32保持一致，同一安装杆31上相邻所述基座32之间通过连杆刚性固定连接。为了检测基座32所在位置的高度和基座32上的线条卷筒上绕包的织物线条的情况，所述基座32设有用于基座32高度检测的高度传感器321。所述基座32的顶部设有用于检测基座32顶部收到的压力的压力传感器322。高度传感器321和压力传感器322分别与驱动电机21保持电信号连接，驱动电机21通过接受高度传感器321和压力传感器322传输来的信号，控制绕包有织物线条的线条卷筒的最高位置保持一致，未设有织物线条的线条卷筒的位置不去控制。为了使得驱动电机21每次调节控制的更好，沿着传送带24，相邻的基座32之间的距离相等，这样，当绕包有织物线条的线条卷筒上的织物线条输出完后，需要更替新的设有织物线条的线条卷筒时，驱动电机21只需要运行一个固定的时间，就能够将下一个设有织物线条的线条卷筒移动到刚刚输出织物线条的线条卷筒所在的位置。本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物线条安装架,其特征在于，该织物线条安装架包括框架(1)、循环输送模块和若干放置台(3)；/n所述框架(1)包括第一框架板(11)、第二框架板(12)两端分别连接第一框架板(11)和第二框架板(12)的横向连杆(13)，第一框架板(11)和第二框架板(12)相互平行；/n所述循环输送模块包括设置在横向连杆(13)上的驱动电机(21)、设置在第一框架板(11)和第二框架板(12)之间的主动轴(22)、设置在主动轴(22)两端的主动轮(221)、设置在第一框架板(11)和第二框架板(12)之间的从动轴(23)、设置在从动轴(23)两端的从动轮(231)、两根套接在同一侧主动轮(221)、从动轮(231)上的传送带(24)；所述驱动电机(21)驱动主动轴(22)主动运动；/n所述放置台(3)包括两端分别与两根传送带(24)上的安装杆(31)、设置在安装杆(31)上的基座(32)和设置在基座(32)上的套杆(33)，绕包织物线条的线条卷筒就放置在套杆(33)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种织物线条安装架,其特征在于，该织物线条安装架包括框架(1)、循环输送模块和若干放置台(3)；
所述框架(1)包括第一框架板(11)、第二框架板(12)两端分别连接第一框架板(11)和第二框架板(12)的横向连杆(13)，第一框架板(11)和第二框架板(12)相互平行；
所述循环输送模块包括设置在横向连杆(13)上的驱动电机(21)、设置在第一框架板(11)和第二框架板(12)之间的主动轴(22)、设置在主动轴(22)两端的主动轮(221)、设置在第一框架板(11)和第二框架板(12)之间的从动轴(23)、设置在从动轴(23)两端的从动轮(231)、两根套接在同一侧主动轮(221)、从动轮(231)上的传送带(24)；所述驱动电机(21)驱动主动轴(22)主动运动；
所述放置台(3)包括两端分别与两根传送带(24)上的安装杆(31)、设置在安装杆(31)上的基座(32)和设置在基座(32)上的套杆(33)，绕包织物线条的线条卷筒就放置在套杆(33)上。


2.根据权利要求1所述的织物线条安装架,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱微，郑柳佳，王修宾，钱伟，王胜男，黄林，方兵，吴永平，
申请(专利权)人：安徽珍瑾服装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34