一种吹膜机薄膜剥离分隔组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，涉及吹膜机领域，旨在解决现有的切割件结构简单，不能调整切割位置，也不能很好的剥离薄膜，包括机架，机架上设有吹膜机输送辊、横梁，横梁上下两端端面设有滑轨，横梁上设有滑架，滑架上设有固定组件与横梁固定，滑架上固定有“L”形的分隔刀，分隔刀分为水平段和竖直段，分隔刀“L”形的拐角处设有分割组件，于横梁上设置滑轨和滑架，方便滑架沿滑轨移动，调整分隔刀的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀，其竖直段便于分离薄膜，其在分割组件便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机薄膜剥离分隔组件
本技术涉及吹膜机领域，尤其是涉及一种吹膜机薄膜剥离分隔组件。
技术介绍
吹膜机生产薄膜一般包括挤出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等工序。为保证薄膜的平整度和均匀度，为保证薄膜的平整度和均匀度，膜管在吹膜机水箱内加热延伸过程中膜管内的气压应该保持在合适的压力，这样才能保证所生产薄膜的平整度和均匀度，确保薄膜的质量，在吹膜机压辊(压辊固定设置在吹膜机水箱内)和牵引装置的牵引辊之间是薄膜处于膜管状态。但是，上述技术存在以下缺陷：其膜管需要切割剥离呈两层薄膜，现有的切割件结构简单，不能调整切割位置，也不能很好的剥离薄膜，容易产生残次品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，方便调整切割的位置，同时方便切割剥离薄膜片。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，包括机架，所述机架上设有吹膜机输送辊，所述机架上于所述吹膜机输送辊下端的横梁，所述横梁上下两端端面设有滑轨，所述横梁上设有与所述滑轨滑动连接的滑架，所述滑架上设有固定组件与所述横梁固定，所述滑架上固定有“L”形的分隔刀，所述分隔刀分为水平段和竖直段，所述分隔刀“L”形的拐角处设有分割组件。实施上述技术方案，于横梁上设置滑轨和滑架，方便滑架沿滑轨移动，调整分隔刀的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀，其竖直段便于分离薄膜，其在分割组件便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置。本技术进一步设置为：所述竖直段顶端呈箭头形，表面抛光处理。实施上述技术方案，将竖直段顶端设置成箭头形，方便尖端两层薄膜分开，表面抛光，减少摩擦力。本技术进一步设置为：所述固定组件包括设于所述滑架侧板上的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆穿设于所述滑架并与所述横梁侧壁抵接，所述抵紧螺杆上设有手轮。实施上述技术方案，设置抵紧螺杆，当滑架沿滑轨滑动到指定位置后，转动手轮，促使抵紧螺杆与横梁侧壁抵紧，完成滑架的截止固定。本技术进一步设置为：所述滑架侧板上嵌设有配重块，所述配重块位于所述分隔刀一侧下端。实施上述技术方案，设置配重块可促使滑架与滑轨贴合更加紧密，减轻装置的运行时的震动。本技术进一步设置为：所述滑架上端和下端均设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨抵接。实施上述技术方案，设置滑轮与滑轨转动抵接，减轻滑架的推动阻力，方调整滑架的位置。本技术进一步设置为：所述分割组件包括所述分隔刀“L”形的拐角处设有的嵌槽，所述嵌槽内嵌设有分割刀片，所述嵌槽外设有等大的固定所述分割刀片的嵌合块。实施上述技术方案，设置嵌槽和嵌合块，方便将分割刀片固定夹紧，同时方便分割刀片对薄膜进行分割。本技术进一步设置为：所述嵌合块和所述嵌槽内壁设有防滑胶垫。实施上述技术方案，设置防滑胶垫可紧贴分割刀片，避免分割刀片滑脱。本技术进一步设置为：所述水平段末端设有延长杆，所述滑架侧壁设有连接孔，所述横梁端部设有绕线辊，所述绕线辊与所述连接孔间设有稳定绳。实施上述技术方案，设置延长杆便于增加分隔刀的重量，减轻分隔刀的晃动，设置连接孔，便于稳定绳连接滑架和横梁，减少滑架滑脱。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术披露了一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，包括机架，所述机架上设有吹膜机输送辊，所述机架上于所述吹膜机输送辊下端的横梁，所述横梁上下两端端面设有滑轨，所述横梁上设有与所述滑轨滑动连接的滑架，所述滑架上设有固定组件与所述横梁固定，所述滑架上固定有“L”形的分隔刀，所述分隔刀分为水平段和竖直段，所述分隔刀“L”形的拐角处设有分割组件，于横梁上设置滑轨和滑架，方便滑架沿滑轨移动，调整分隔刀的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀，其竖直段便于分离薄膜，其在分割组件便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置；2.将竖直段顶端设置成箭头形，方便尖端两层薄膜分开，表面抛光，减少摩擦力；3.设置延长杆便于增加分隔刀的重量，减轻分隔刀的晃动，设置连接孔，便于稳定绳连接滑架和横梁，减少滑架滑脱。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图中：1、机架；2、吹膜机输送辊；3、横梁；4、滑轨；5、滑架；6、固定组件；7、滑轮；8、分隔刀；9、水平段；10、竖直段；11、分割组件；12、抵紧螺杆；13、手轮；14、延长杆；15、连接孔；16、绕线辊；17、稳定绳；18、配重块；19、嵌槽；20、分割刀片；21、嵌合块；22、防滑胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，方便调整切割的位置，同时方便切割剥离薄膜片，包括机架1，机架1上设置有吹膜机输送辊2，机架1上于吹膜机输送辊2下端的横梁3，横梁3上下两端端面设置有滑轨4，横梁3上设置有与滑轨4滑动连接的滑架5，滑架5上设置有固定组件6与横梁3固定，滑架5上端和下端均设置有滑轮7，滑轮7与滑轨4抵接，滑轮7与滑轨4转动抵接，减轻滑架5的推动阻力，方调整滑架5的位置，滑架5上固定有“L”形的分隔刀8，分隔刀8分为水平段9和竖直段10，分隔刀8“L”形的拐角处设置有分割组件11，于横梁3上设置滑轨4和滑架5，方便滑架5沿滑轨4移动，调整分隔刀8的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀8，其竖直段10便于分离薄膜，其在分割组件11便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件11分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置。参照图1和图2，固定组件6包括设于滑架5侧板上的抵紧螺杆12，抵紧螺杆12穿设于滑架5并与横梁3侧壁抵接，抵紧螺杆12上设置有手轮13，设置抵紧螺杆12，当滑架5沿滑轨4滑动到指定位置后，转动手轮13，促使抵紧螺杆12与横梁3侧壁抵紧，完成滑架5的截止固定。参照图1和图2，滑架5侧壁设置有连接孔15，横梁3端部设置有绕线辊16，绕线辊16与连接孔15间设置有稳定绳17，且设置连接孔15，便于稳定绳17连接滑架5和横梁3，减少滑架5滑脱，绕线辊16便于绕线。参照图1和图2，滑架5侧板上嵌设置有配重块18，配重块18位于分隔刀8一侧下端。水平段9末端设置有延长杆14。设置延长杆14便于增加分隔刀8的重量，减轻分隔刀8的晃动，设置配重块18可促使滑架5与滑轨4贴合更加紧密，减轻装置的运行时的震动。参照图2，分割组件11包括分隔刀8“L”形的拐角处设置有的嵌槽19，嵌槽19内嵌设置有分割刀片20，嵌槽19外设置有等大的固定分割刀片20的嵌合块21，嵌合块21和嵌槽19内壁设置有防滑胶垫22。设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，包括机架(1)，所述机架(1)上设有吹膜机输送辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上于所述吹膜机输送辊(2)下端的横梁(3)，所述横梁(3)上下两端端面设有滑轨(4)，所述横梁(3)上设有与所述滑轨(4)滑动连接的滑架(5)，所述滑架(5)上设有固定组件(6)与所述横梁(3)固定，所述滑架(5)上固定有“L”形的分隔刀(8)，所述分隔刀(8)分为水平段(9)和竖直段(10)，所述分隔刀(8)“L”形的拐角处设有分割组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，包括机架(1)，所述机架(1)上设有吹膜机输送辊(2)，其特征在于：所述机架(1)上于所述吹膜机输送辊(2)下端的横梁(3)，所述横梁(3)上下两端端面设有滑轨(4)，所述横梁(3)上设有与所述滑轨(4)滑动连接的滑架(5)，所述滑架(5)上设有固定组件(6)与所述横梁(3)固定，所述滑架(5)上固定有“L”形的分隔刀(8)，所述分隔刀(8)分为水平段(9)和竖直段(10)，所述分隔刀(8)“L”形的拐角处设有分割组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，其特征在于：所述竖直段(10)顶端呈箭头形，表面抛光处理。


3.根据权利要求2所述的一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，其特征在于：所述固定组件(6)包括设于所述滑架(5)侧板上的抵紧螺杆(12)，所述抵紧螺杆(12)穿设于所述滑架(5)并与所述横梁(3)侧壁抵接，所述抵紧螺杆(12)上设有手轮(13)。


4.根据权利要求3所述的一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆海，
申请(专利权)人：道伯上海包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31