一种蒸汽伴热放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有长效伴热功能的焦化厂煤塔放料装置，属机械放料装置技术领域。一种蒸汽伴热放料装置，其特征在于包括联接法兰（1）、外壁（2）、伴热管道（3）、内壁（4）、扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）、螺杆轴（7）、挡板（8）、锁母（9）、闸板耳环（10）。本实用新型专利技术的耐腐蚀和伴热结构能实现焦化厂煤塔放料的长期稳定运行，配合蒸汽阀门开度实现伴热可调节，配合内部加强筋实现高强度耐磨损不变形。该伴热结构杜绝介质腐蚀和应力不均造成的泄漏和频繁检修作业，具有较高应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽伴热放料装置
本技术涉及一种蒸汽伴热放料装置，属焦化机械装置

技术介绍
冶金焦化企业采用顶部装煤的焦炉炼焦生产过程中，运焦皮带把经过按照工艺配比混合的焦煤运送至焦炉炉顶煤塔，煤塔通过底部放料装置把焦煤供给装煤车，由装煤车通过装煤机构把焦煤自焦炉顶部装入焦炉内，供生产作业使用。煤塔放料装置动作频繁，作用关键。通常，焦煤含水6%～14%，粉碎细度80%，经过工艺改善后的焦煤配比含有一定量的焦油渣和生化污泥，在冬天低温天气焦煤极易附着与放料装置内壁且在低温天气冻结堵塞放料口，对生产造成困扰，影响生产运行。旧有放料装置含有蒸汽伴热夹层，但是应用过程中夹层焊口频繁受腐蚀和应力不均造成开裂泄漏，使用寿命短，由于现场装机量为多组，检修更换工程量大，成本高造成生产成本直线升高。为此，有必要研制一种能够实现长效伴热功能的蒸汽伴热放料装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有长效伴热功能的蒸汽伴热放料装置，该装置创造性的通过夹层结构配合螺旋换热管道的设计，利用工厂高温蒸汽实现放料部位长效伴热，从而解决物料结节堵塞放料口的生产隐患。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种蒸汽伴热放料装置，包括联接法兰、外壁、伴热管道、内壁、扇形闸板、扇形齿轮、螺杆轴、挡板、锁母、闸板耳环，所述外壁、内壁的下端、侧面焊接连接，上端与联接法兰焊接连接，形成封闭空腔；伴热管道装配于外壁与内壁之间的空腔内，伴热管道的进、出口穿过外壁置于装置外部；所述螺杆轴共四件，一端垂直对称焊接于外壁的一侧对称平面外壁，另一端车制外螺纹，螺纹与锁母相匹配；所述扇形闸板为对开对称结构，两个扇形齿轮焊接固定于两个扇形闸板上；所述扇形闸板、扇形齿轮通过螺杆轴贯穿固定于外壁上，通过锁母固定，所述两个扇形齿轮啮合连接。所述外壁、内壁之间的间距为45-55毫米。所述伴热管道外壁直径为25-35毫米，缠绕圈数为2-5层。所述伴热管道每层之间设置有加强筋3-5个。所述扇形闸板底部开口部位设置有闸板耳环。所述内壁采用316L不锈钢板，钢板厚5-10毫米。所述外壁采用Q235-B材质钢板，钢板厚5-10毫米。所述伴热管道为316L不锈钢材质无缝钢管，钢管壁厚为2-5毫米。所述内壁与外壁间焊接不锈钢圆柱形加强筋，加强筋布置方式为在长度方向均匀分布两排4-8个，宽度方向均匀分布两排3-5个。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用预留蒸汽接口和排气口联接放料装置伴热管入口和出口，利用蒸汽阀门调节放料装置伴热温度，在气温较低的季节为放料装置提供伴热，预防物料粘结和冻结造成放料堵塞，同时该结构耐磨损和介质腐蚀，避免蒸汽泄漏造成的停工和检修，保证焦炉生产的正常有序进行。附图说明图1是本技术装置结构示意图；图2是本技术装置分解示意图；图3是本技术装置的半剖视图；图4是本技术装置的生产安装视图；图中标记：联接法兰1、外壁2、伴热管道3、内壁4、扇形闸板5、扇形齿轮6、螺杆轴7、挡板8、锁母9、闸板耳环10、煤塔11、长效伴热放料装置12、电液推杆13、不锈钢加强筋14。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-3所示，本技术公开了一种具有长效伴热功能的放料装置，包括联接法兰1、外壁2、伴热管道3、内壁4、扇形闸板5、扇形齿轮6、螺杆轴7、挡板8、锁母9、闸板耳环10。联接法兰1、外壁2采用Q235-B材质钢板，8mm，联接方式采用满焊焊接；螺杆轴7共四件，对称焊接于外壁2的一组对称平面外壁，螺杆轴7材质采用调质45#，一端车有公制螺纹，另一端为焊接预留端面，焊接需打坡口满焊。所述扇形闸板5为对开对称结构，两个扇形齿轮6焊接固定于两个扇形闸板5上；所述扇形闸板5、扇形齿轮6通过螺杆轴7贯穿固定于外壁2上，通过锁母9固定，所述两个扇形齿轮6啮合连接。内壁4为316L不锈钢材质，壁厚为8mm，兼具耐磨损耐腐蚀功能，内壁4与外壁2有间距50mm的夹层，夹层间安装螺旋缠绕厚壁不锈钢伴热管道3，伴热管道3外壁直径为30毫米，缠绕圈数为4层，伴热管道3在出口和入口分别焊接三通从而在外壁2对称平面分别预留接口，便于现场管道安装和通用互换。伴热管道3安装完毕后需做打压试验方可进行下一步装配，打压蒸汽压力为0.7Mpa。内壁4与外壁2有间距50mm的夹层布置伴热管道3后需焊接不锈钢圆柱形加强筋14，加强筋布置方式为在长度方向均匀分布两排6个，宽度方向均匀分布两排4个，共20个。扇形齿轮6根据启闭到位情况焊接于扇形闸板5两侧连板上，其目的是通过齿轮啮合达到两件闸板动作的同步性实现闸板启闭。对于比重较大物料可在扇形齿轮轴孔内安装石墨自润滑铜套达到启闭省力的目的。整套机构的动作原理是，电液推杆13缸头配合销轴联接于闸板耳环10，缸杆伸出时，扇形闸板5带动扇形齿轮6围绕螺杆轴7做旋转运动，缸杆行程到限位后，扇形闸板5关闭，放料结束；同理缸杆收缩到位后扇形闸板5打开，此时放料量达到最大。本技术的耐腐蚀和伴热结构能实现焦化厂煤塔放料的长期稳定运行，配合蒸汽阀门开度实现伴热可调节，配合内部加强筋实现高强度耐磨损不变形。该伴热结构杜绝介质腐蚀和应力不均造成的泄漏和频繁检修作业，具有较高应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽伴热放料装置，其特征在于包括联接法兰（1）、外壁（2）、伴热管道（3）、内壁（4）、扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）、螺杆轴（7）、挡板（8）、锁母（9）、闸板耳环（10），所述外壁（2）、内壁（4）的下端、侧面焊接连接，上端与联接法兰（1）焊接连接，形成封闭空腔；伴热管道（3）装配于外壁（2）与内壁（4）之间的空腔内，伴热管道（3）的进、出口穿过外壁（2）置于装置外部；所述螺杆轴（7）共四件，一端垂直对称焊接于外壁（2）的一侧对称平面外壁，另一端车制外螺纹，螺纹与锁母（9）相匹配；所述扇形闸板（5）为对开对称结构，两个扇形齿轮（6）焊接固定于两个扇形闸板（5）上；所述扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）通过螺杆轴（7）贯穿固定于外壁（2）上，通过锁母（9）固定，所述两个扇形齿轮（6）啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽伴热放料装置，其特征在于包括联接法兰（1）、外壁（2）、伴热管道（3）、内壁（4）、扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）、螺杆轴（7）、挡板（8）、锁母（9）、闸板耳环（10），所述外壁（2）、内壁（4）的下端、侧面焊接连接，上端与联接法兰（1）焊接连接，形成封闭空腔；伴热管道（3）装配于外壁（2）与内壁（4）之间的空腔内，伴热管道（3）的进、出口穿过外壁（2）置于装置外部；所述螺杆轴（7）共四件，一端垂直对称焊接于外壁（2）的一侧对称平面外壁，另一端车制外螺纹，螺纹与锁母（9）相匹配；所述扇形闸板（5）为对开对称结构，两个扇形齿轮（6）焊接固定于两个扇形闸板（5）上；所述扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）通过螺杆轴（7）贯穿固定于外壁（2）上，通过锁母（9）固定，所述两个扇形齿轮（6）啮合连接。


2.如权利要求1所述蒸汽伴热放料装置，其特征在于所述外壁（2）、内壁（4）之间的间距为45-55毫米。


3.如权利要求1所述蒸汽伴热放料装置，其特征在于所述伴热...

【专利技术属性】
技术研发人员：银刚，李小忠，林广成，庞国强，姚一彤，
申请(专利权)人：唐钢美锦唐山煤化工有限公司，唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13