本实用新型专利技术涉及气密输送装置技术领域，且公开了一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，包括底板，所述底板顶部的左端分别固定安装有鼓风机和电机，所述底板的顶部固定安装有位于电机右侧的输料仓，所述电机驱动轴的一端贯穿输料仓并固定安装有搅拌棒。该用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，通过粉料从落料口进入输料仓后，电机通过驱动轴的一端带动搅拌棒进行旋转，将堆积的粉料打散，通过鼓风机吸入外界空气并从两个输气管向输料仓中进行输气，输入的气体被挡盘所阻挡，并从挡盘的边缘与输料仓的内侧面之间流动，形成一个截面为环形的气流，能够清理输料仓内壁的粉料，对粉料进行稳定运输，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置
本技术涉及气密输送装置
，具体为一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置。
技术介绍
气密输送又称气力输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气密输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。在对防腐涂料的粉料进行运输时多采用气密运输，由于这种粉料的粒径较小，粉料颗粒的表面积增大，使粉料颗粒与颗粒之间更容易团聚，从落料仓进入到输料仓时容易堆积在一起，并粘附在输料仓的内壁上，现有装置在进行输料时，不易将粉料打散，粉料下料过多时，容易造成卡顿积料的情况。粉料在经过落料仓进行下料时，由于现有装置中，在落料口与落料仓之间存在有间隙，在间歇下料后，鼓风机开始工作并吹动粉料进行输送，粉料容易从落料口的边缘处向外逸出，并从进料口运动到外部，污染周围空气并危害工作人员身体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，具备稳定输料，避免粉料逸出的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，包括底板，所述底板顶部的左端分别固定安装有鼓风机和电机，所述底板的顶部固定安装有位于电机右侧的输料仓，所述电机驱动轴的一端贯穿输料仓并固定安装有搅拌棒，所述鼓风机的右端固定连通有分流口，所述分流口的外侧面的顶部和底部均固定连通有输气管，所述输料仓的顶部固定连通有位于搅拌棒上方的落料仓，所述落料仓内腔的顶部固定安装有气缸，所述落料仓内腔的中部固定安装有固定块，所述气缸的底部固定安装有位于固定块下方的挡块，所述输料仓右侧面的中部固定连通有输料管。优选的，所述输料管的右端固定连通有分离器，所述分离器的顶端固定连通有排气管，所述分离器的底部固定连通有下料仓。优选的，所述电机驱动轴一端的外侧面固定套接有位于输料仓内腔左侧面与搅拌棒之间的挡盘，所述挡盘的外沿直径小于输料仓内侧面的直径。优选的，所述搅拌棒的数目为三个，并呈十字形均匀分布在落料仓的下方。优选的，所述输气管的数目为两个，两个所述输气管的右端均与输料仓的左侧面固定连通。优选的，所述落料仓左侧面的中部固定连通有位于进料口，所述进料口的顶部呈漏斗状。优选的，所述固定块的顶部和底部均向内部倾斜，且固定块的顶部开设有上下贯穿的落料口，所述固定块的底部固定安装有橡胶圈。优选的，所述挡块的顶部呈四棱锥形，且挡块顶部的形状与固定块底部的形状相同。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，通过粉料从落料口进入输料仓后，电机通过驱动轴的一端带动搅拌棒进行旋转，将堆积的粉料打散，避免粉料团聚堵塞输料仓，通过鼓风机吸入外界空气并从两个输气管向输料仓中进行输气，输入的气体被挡盘所阻挡，并从挡盘的边缘与输料仓的内侧面之间流动，形成一个截面为环形的气流，能够清理输料仓内壁的粉料，对粉料进行稳定运输，提高了工作效率。2、该用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，通过落料口向输料仓输送一定量的粉料后，开启气缸并使气缸收缩，通过挡块的顶部与固定块的底部相接触，可阻挡落料仓与输料仓之间的连接，通过橡胶圈可避免落料口处产生间隙，在鼓风机工作时，气流向上给挡块施加压力，进一步进行密封，避免了粉料逸出。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术输料仓与落料仓半剖示意图；图3为本技术橡胶圈结构示意图。图中：1、底板；2、鼓风机；3、电机；4、输料仓；5、挡盘；6、搅拌棒；7、分流口；8、输气管；9、落料仓；10、进料口；11、固定块；12、气缸；13、挡块；14、输料管；15、橡胶圈；16、分离器；17、排气管；18、下料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，包括底板1，底板1顶部的左端分别固定安装有鼓风机2和电机3，底板1的顶部固定安装有位于电机3右侧的输料仓4，电机3驱动轴的一端贯穿输料仓4并固定安装有搅拌棒6，鼓风机2的右端固定连通有分流口7，分流口7的外侧面的顶部和底部均固定连通有输气管8，输料仓4的顶部固定连通有位于搅拌棒6上方的落料仓9，通过三根呈十字形的搅拌棒6，搅拌棒6在跟随电机3进行旋转时，能够将堆积的粉料完全打散，避免粉料团聚堵塞输料仓，落料仓9内腔的顶部固定安装有气缸12，落料仓9内腔的中部固定安装有固定块11，气缸12的底部固定安装有位于固定块11下方的挡块13，输料仓4右侧面的中部固定连通有输料管14。其中，输料管14的右端固定连通有分离器16，分离器16的顶端固定连通有排气管17，分离器16的底部固定连通有下料仓18。其中，电机3驱动轴一端的外侧面固定套接有位于输料仓4内腔左侧面与搅拌棒6之间的挡盘5，挡盘5的外沿直径小于输料仓4内侧面的直径，通过两个输气管8向输料仓4中进行输气，输入的气体被挡盘5所阻挡，并从挡盘5的边缘与输料仓4的内侧面之间流动，形成一个截面为环形的气流，能够清理输料仓4内壁的粉料。其中，搅拌棒6的数目为三个，并呈十字形均匀分布在落料仓9的下方。其中，输气管8的数目为两个，两个输气管8的右端均与输料仓4的左侧面固定连通。其中，落料仓9左侧面的中部固定连通有位于进料口10，进料口10的顶部呈漏斗状。其中，固定块11的顶部和底部均向内部倾斜，且固定块11的顶部开设有上下贯穿的落料口，固定块11的底部固定安装有橡胶圈15，橡胶圈15的数目为两个，通过粉料进入到输料仓4后，开启气缸12并使气缸12收缩，通过挡块13的顶部与固定块11的底部相接触，压紧橡胶圈15，避免在落料口和挡块13之间产生缝隙，避免了粉尘逸出到外部。其中，挡块13的顶部呈四棱锥形，且挡块13顶部的形状与固定块11底部的形状相同，固定块11的顶部和底部均向固定块11的中心处开设有凹槽，且凹槽的形状为四棱锥形，两个凹槽之间开设有落料口，使粉料能够沿固定块11顶部凹槽的侧面向下滑落并通过落料口进入输料仓4中，位于固定块11底部凹槽的形状与挡块13顶部的形状形同，在气缸12收缩时，能够完全贴合，保证了挡块13与固定块11之间的气密性较高。工作原理：工作时，将粉料投入至进料口10中，粉料从落料口进入到输料仓4后，开启气缸12并使气缸12收缩，通过挡块13的顶部与固定块11的底部相接触，压紧橡胶圈15，使落本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端分别固定安装有鼓风机(2)和电机(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于电机(3)右侧的输料仓(4)，所述电机(3)驱动轴的一端贯穿输料仓(4)并固定安装有搅拌棒(6)，所述鼓风机(2)的右端固定连通有分流口(7)，所述分流口(7)的外侧面的顶部和底部均固定连通有输气管(8)，所述输料仓(4)的顶部固定连通有位于搅拌棒(6)上方的落料仓(9)，所述落料仓(9)内腔的顶部固定安装有气缸(12)，所述落料仓(9)内腔的中部固定安装有固定块(11)，所述气缸(12)的底部固定安装有位于固定块(11)下方的挡块(13)，所述输料仓(4)右侧面的中部固定连通有输料管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端分别固定安装有鼓风机(2)和电机(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于电机(3)右侧的输料仓(4)，所述电机(3)驱动轴的一端贯穿输料仓(4)并固定安装有搅拌棒(6)，所述鼓风机(2)的右端固定连通有分流口(7)，所述分流口(7)的外侧面的顶部和底部均固定连通有输气管(8)，所述输料仓(4)的顶部固定连通有位于搅拌棒(6)上方的落料仓(9)，所述落料仓(9)内腔的顶部固定安装有气缸(12)，所述落料仓(9)内腔的中部固定安装有固定块(11)，所述气缸(12)的底部固定安装有位于固定块(11)下方的挡块(13)，所述输料仓(4)右侧面的中部固定连通有输料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，其特征在于：所述输料管(14)的右端固定连通有分离器(16)，所述分离器(16)的顶端固定连通有排气管(17)，所述分离器(16)的底部固定连通有下料仓(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备防腐涂料的粉料环保气密输送装置，其特征在于：所述电机(3)驱动轴一端的外侧面固定套接有位于输料仓(4)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：优龙唐山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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