一种送料滑台制造技术

一种送料滑台，包括安装在底板(1)上的料匣底座(2)和气缸(3)，安装在料匣底座(2)上的第一导轨(4)，安装在料匣底座(2)上同时还设有用于吸附水晶片的第一料台(14)的第二导轨(10)，滑动安装在第一导轨(4)上的第一滑块(5)，输出端与第一滑块(5)相固接的气缸(3)，安装在第一滑块(5)上的料匣(6)、与料匣(6)和第二导轨(10)配合使用构成了水晶片盛放腔的挡板(9)；本装置结构简单，使用方便，能够实现对水晶片的自动上料，不仅提高了企业的工作效率，还满足企业自动化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种送料滑台
本技术属于水晶片加工领域，特别涉及一种送料滑台。
技术介绍
在现有技术中，水晶片上料是通过人工手动将一片水晶片送到石英晶体夹具上，然后通过夹具再将水晶片放置在料台上，这种方法加工的效果太低，容易将待加工水晶片损坏，并且石英晶体的放置位置容易出现偏差，影响下一道工序对晶体的加工，因此亟需设计一款能自动上料的装置。
技术实现思路
为了克服现有不足，本技术的目的在于提出一种操作方便，能够有效提高水晶片的上片率和准确率的自动上料装置。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种送料滑台，包括安装在底板1上的料匣底座2和气缸3，安装在料匣底座2上的第一导轨4，安装在料匣底座2上同时还设有用于吸附水晶片的第一料台14的第二导轨10，滑动安装在第一导轨4上的第一滑块5，输出端与第一滑块5相固接的气缸3，安装在第一滑块5上的料匣6、与料匣6和第二导轨10配合使用构成了水晶片盛放腔的挡板9。进一步的，挡板9滑动安装在第一滑块5上。进一步的，第一滑块5的一侧安装有微调旋钮8，微调旋钮8的底部通过螺纹配合安装有第二滑块7，挡板9固接在第二滑块7上。进一步的，第一滑块5上还设有用于对料匣6进行加固的锁紧装置。进一步的，该锁紧装置包括一端铰接在第一滑块5上的压条12、用于卡合压条12的另一端的压块15、用于将压条12和压块15锁紧的锁销13，压块15固定在第一滑块5上。借由上述技术方案，本技术的优点是：1、该装置的料匣能够将水晶片方便的移动到预定的上料位置。2、通过调整挡板与第二导轨之间的距离，可满足对不同厚度的水晶片上料的需要。3、本装置结构简单，使用方便，能够实现对水晶片的自动上料，不仅提高了企业的工作效率，还满足企业自动化生产的需要。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本实施例一种送料滑台的左示图。图2是本实施例一种送料滑台的右示图。【附图标记】1-底板，2-料匣底座，3-气缸，4-第一导轨，5-第一滑块，6-料匣，7-第二滑块，8-微调旋钮，9-挡板，10-第二导轨，11-螺钉，12-压条，13-锁销，14-第一料台，15-压块。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种送料滑台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1、图2，一种送料滑台，包括安装在底板1上的料匣底座2和气缸3，料匣底座2上设有第一导轨4和位于第一导轨4的上方的第二导轨10，第二导轨10上设有第一料台14，第二导轨10的顶面与第一料台14的顶面位于同一个水平面上，第一料台14上开设有吸附孔且其内部设有与该吸附孔相连通的真空气道，该真空气道与外部的真空泵相连通从而对放置在第一料台14上的水晶片进行吸附并固定；第一导轨4上滑动地安装有第一滑块5，第一滑块5与气缸3的输出端相固接，气缸3的输出端伸缩时带动第一滑块5沿着第一导轨4的长度方向移动，第一滑块5的一侧设有凸块和微调旋钮8，微调旋钮8的底端穿过该凸块并滑动安装有第二滑块7，第二滑块7在微调旋钮8的带动下沿微调旋钮8的长度方向移动，在本实施例中，微调旋钮8与第二滑块7通过螺纹配合的方式连接，当然在本技术的其他实施例中也可以通过其他方式连接；请参阅图2，第二滑块7上固接有挡板9，挡板9的一侧通过螺钉11与第一滑块5连接，调松螺钉11，当微调旋钮8转动时，第二滑块7带动挡板9上下移动，通过挡板9的上下移动来调节挡板9的底面与第二导轨10顶面之间的间隙，该间隙的大小以每次只能供一个水晶片穿过为宜，挡板9的底面与第二导轨10顶面之间的间隙调整完成之后调紧螺钉11。第一滑块5内安装有内部设有凹槽的料匣6，料匣6呈一面开口状，料匣6、挡板9、第二导轨10共同构成了水晶片盛放腔，储存在该盛放腔中的水晶片落在第二导轨10上，当气缸3带动料匣6向第一料台14的方向移动时，处于料匣6内部的石英晶体也随着料匣6的移动而移动；第一滑块5背离料匣6口方向的一侧还设有用于对料匣6进行加固的锁紧装置，该锁紧装置包括一端铰接在第一滑块5的一侧的压条12、固设在第一滑块5另一侧的压块15、用于将压条12和压块15进行锁紧的锁销13，压块15和压条12分别设置在第一滑块5相对的两个侧面上，在本实施例中，压块15上设有供锁销13穿过的第一通孔以及当压条12锁紧在压块15时供压条12的另一端卡入的凹槽，压条12上设有供锁销13穿过的第二通孔，锁紧时，压条12卡合在压块15内，锁销13穿过第一通孔和第二通孔经压条12和压块15锁紧；该缩紧装置可防止在上料过程中料匣6产生倾斜，保证生产的安全性。使用时，将水晶片放置在料匣6内，调整微调旋钮8，使挡板9的底端与第二导轨10的顶面的间隙只能供一个水晶片穿过为止，启动气缸3，气缸3带动料匣6向第一料台14所在的方向移动，此刻料匣6内部的水晶片被料匣6沿着第二导轨10的方向推送至第一料台14上，同时开启真空泵，第一料台14将位于底部的水晶片吸附并固定，此刻气缸3推动料匣6向远离第一料台14的方向移动，被吸附的水晶片从挡板9和第一料台14之间的缝隙穿过从而被留在第一料台14上，而其他的水晶片则在挡板9的推动下和料匣6一起移动，当第一料台14上的水晶片被转移至下一工序中时，气缸3带动料匣6向第一料台14的所在方向移动从而把下一个水晶片推送至第一料台14上，重复上述动作，即可完成对石英晶体的自动上料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送料滑台，其特征在于：包括安装在底板(1)上的料匣底座(2)和气缸(3)，安装在料匣底座(2)上的第一导轨(4)，安装在料匣底座(2)上同时还设有用于吸附水晶片的第一料台(14)的第二导轨(10)，滑动安装在第一导轨(4)上的第一滑块(5)，输出端与第一滑块(5)相固接的气缸(3)，安装在第一滑块(5)上的料匣(6)、与料匣(6)和第二导轨(10)配合使用构成了水晶片盛放腔的挡板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种送料滑台，其特征在于：包括安装在底板(1)上的料匣底座(2)和气缸(3)，安装在料匣底座(2)上的第一导轨(4)，安装在料匣底座(2)上同时还设有用于吸附水晶片的第一料台(14)的第二导轨(10)，滑动安装在第一导轨(4)上的第一滑块(5)，输出端与第一滑块(5)相固接的气缸(3)，安装在第一滑块(5)上的料匣(6)、与料匣(6)和第二导轨(10)配合使用构成了水晶片盛放腔的挡板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种送料滑台，其特征在于：挡板(9)滑动安装在第一滑块(5)上。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建峰，宋红杰，
申请(专利权)人：北京石晶光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11