饮品灌装瓶防跌倒装置制造方法及图纸

一种饮品灌装瓶防跌倒装置，它包括输送机构和出料机构；通过输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；通过输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。本实用新型专利技术克服了原瓶体清洗不彻底，有些玻璃瓶在清洗输送的过程容易跌倒破碎，造成了资源的浪费的问题，具有结构简单，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
饮品灌装瓶防跌倒装置
本技术属于灌装瓶清洗
，涉及一种饮品灌装瓶防跌倒装置。
技术介绍
目前，使用冲瓶机清洗是现在大部分生产企业会采用的方法，冲瓶机又叫洗瓶机，洗瓶机是一种主要用于清洗玻璃瓶、塑料瓶等的专用清洗设备，大部分的洗瓶机不能够快速有效的对瓶身和瓶内进行清洗，瓶体清洗不彻底，有些玻璃瓶在清洗输送的过程容易跌倒破碎，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种饮品灌装瓶防跌倒装置，结构简单，采用输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序，快速有效的对瓶内和瓶身进行清洗，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种饮品灌装瓶防跌倒装置，它包括输送机构和出料机构；所述输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。所述U型挡板的开口朝上。所述固定杆与输送机构的输送带连接。所述固定杆为每两根相互平行为一组且保持一定的距离。所述漏斗槽的上端开口大，下端开口小。所述漏斗槽设置固定螺栓，上下各两个相互对称平行。所述出料机构一侧还设置三角架，料滑板安装在三角架上。所述出料滑板，为相互平行圆弧形滑板。一种饮品灌装瓶防跌倒装置，它包括输送机构和出料机构；所述输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。结构简单，通过输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；通过输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率。在优选的方案中，U型挡板的开口朝上。结构简单，安装时，U型挡板一侧与出料机构的三角架一侧连接，隔板与U型挡板内侧底部垂直连接，使整个机构稳固牢靠。在优选的方案中，固定杆与输送机构的输送带连接。结构简单，使用时，输送带位于两侧隔板之间，由电机带动顺时针循环运转，同时带动多组固定杆循环转动运行作业，保持平衡稳定运转。在优选的方案中，输固定杆为每两根相互平行为一组且保持一定的距离。结构简单，使用时，固定杆与两侧的隔板垂直连接，在电机运行带动输送带运转时固定杆平稳有序地往出料机构方向移动前行。在优选的方案中，漏斗槽的上端开口大，下端开口小。结构简单，使用时，漏斗槽上端两侧与固定杆连接，下端漏斗口位于两根固定杆的间隙之间，由固定螺栓锁紧固定；当灌装瓶清洗好后倒置输送到漏斗槽，经输送带移动过程中灌装瓶内的残水逐渐漏干，移至出料机构时，由出料滑板滑下进入下一工序，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率。在优选的方案中，漏斗槽设置固定螺栓，上下各两个相互对称平行。结构简单，使用时，根据所清洗灌装瓶口的大小，可更换漏斗槽的口径大小，由固定螺栓固定锁紧，操作方便灵活。在优选的方案中，出料机构一侧还设置三角架，料滑板安装在三角架上。结构简单，安装时，三角架直角一侧与U型挡板连接，直角另一侧与底部平面平行放置，稳固出料机构的同时，使结构合理。在优选的方案中，出料滑板，为相互平行圆弧形滑板。结构简单，使用时，出料滑板与三角架最长直径一侧连接，与固定杆移动配合，漏斗槽中的灌装瓶运送至出料滑板上端口处时，固定杆与出料滑板口配合，在输送带的作用下，灌装瓶倾倒到出料滑板上滑下进入下一工序。一种饮品灌装瓶防跌倒装置，它包括输送机构和出料机构；通过输送机构的隔板一侧与固定杆垂直连接，一侧与U型挡板的内侧底部连接；通过输送机构的漏斗槽与固定杆配合，位于两隔板内的输送带转动带动漏斗槽移动，漏斗槽移动至出料机构的出料滑板上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。本技术克服了原瓶体清洗不彻底，有些玻璃瓶在清洗输送的过程容易跌倒破碎，造成了资源的浪费的问题，具有结构简单，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图1。图2为本技术的结构示意图2。图3为图2的主视示意图。图4为图2的侧视示意图。图5为图2的俯视示意图。图中：输送机构1，U型挡板11，输送带12，隔板13，固定杆14，漏斗槽15，固定螺栓16，出料机构2，三角架21，出料滑板22。具体实施方式如图1~图5中，一种饮品灌装瓶防跌倒装置，它包括输送机构1和出料机构2；所述输送机构1的隔板13一侧与固定杆14垂直连接，一侧与U型挡板11的内侧底部连接；输送机构1的漏斗槽15与固定杆14配合，位于两隔板13内的输送带12转动带动漏斗槽15移动，漏斗槽15移动至出料机构2的出料滑板22上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。结构简单，通过输送机构1的隔板13一侧与固定杆14垂直连接，一侧与U型挡板11的内侧底部连接；通过输送机构1的漏斗槽15与固定杆14配合，位于两隔板13内的输送带12转动带动漏斗槽15移动，漏斗槽15移动至出料机构2的出料滑板22上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率。优选的方案中，所述U型挡板11的开口朝上。结构简单，安装时，U型挡板11一侧与出料机构2的三角架21一侧连接，隔板13与U型挡板11内侧底部垂直连接，使整个机构稳固牢靠。优选的方案中，所述固定杆14与输送机构1的输送带12连接。结构简单，使用时，输送带12位于两侧隔板13之间，由电机带动顺时针循环运转，同时带动多组固定杆14循环转动运行作业，保持平衡稳定运转。优选的方案中，所述固定杆14为每两根相互平行为一组且保持一定的距离。结构简单，使用时，固定杆14与两侧的隔板13垂直连接，在电机运行带动输送带12运转时固定杆14平稳有序地往出料机构2方向移动前行。优选的方案中，所述漏斗槽15的上端开口大，下端开口小。结构简单，使用时，漏斗槽15上端两侧与固定杆14连接，下端漏斗口位于两根固定杆14的间隙之间，由固定螺栓16锁紧固定；当灌装瓶清洗好后倒置输送到漏斗槽15，经输送带12移动过程中灌装瓶内的残水逐渐漏干，移至出料机构2时，由出料滑板22滑下进入下一工序，防止瓶身跌倒确保安全作业，提高了工作效率。优选地，漏斗槽15为两个位于固定杆14上左右平行两侧，组成一个移动单元，输送带12上由多组移动单元并相互保持一定的距离。优选的方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮品灌装瓶防跌倒装置，其特征是：它包括输送机构（1）和出料机构（2）；所述输送机构（1）的隔板（13）一侧与固定杆（14）垂直连接，一侧与U型挡板（11）的内侧底部连接；输送机构（1）的漏斗槽（15）与固定杆（14）配合，位于两隔板（13）内的输送带（12）转动带动漏斗槽（15）移动，漏斗槽（15）移动至出料机构（2）的出料滑板（22）上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮品灌装瓶防跌倒装置，其特征是：它包括输送机构（1）和出料机构（2）；所述输送机构（1）的隔板（13）一侧与固定杆（14）垂直连接，一侧与U型挡板（11）的内侧底部连接；输送机构（1）的漏斗槽（15）与固定杆（14）配合，位于两隔板（13）内的输送带（12）转动带动漏斗槽（15）移动，漏斗槽（15）移动至出料机构（2）的出料滑板（22）上端出口处倒转，灌装瓶滑下进入下一工序。


2.根据权利要求1所述的饮品灌装瓶防跌倒装置，其特征是：所述U型挡板（11）的开口朝上。


3.根据权利要求1所述的饮品灌装瓶防跌倒装置，其特征是：所述固定杆（14）与输送机构（1）的输送带（12）连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈天云，
申请(专利权)人：荆门市漳河之源饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42