一种弹簧装料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧装料桶，涉及物料装运技术领域，旨在解决现有装料桶不适用于装运需要加工的弹簧的技术问题，其技术方案要点是，包括上端敞口的桶身，桶身外侧壁且位于其上端对称设置有手柄，桶身上端面沿其周向设置有供夹具夹持的倾斜环板，倾斜环板内侧壁设置有若干个供夹具的夹持爪嵌置的固定孔；倾斜环板上端面沿其周向设置有对接环板，两个手柄位于对接环板的外弹簧加工台上，然后将预设在加工台上的夹具伸入装料桶内，此时夹具的夹持爪嵌置在固定孔内，从而能够带动装料桶在加工台上的稳定移动，待弹簧加工完成之后，输送工具从夹具切换为手柄，来完成后续的输送过程。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧装料桶
本技术涉及物料装运
，更具体地说，它涉及一种弹簧装料桶。
技术介绍
料桶是一种用于装盛物品的工具。现有装料桶如图1所示，包括上端敞口的桶身1，桶身1为封闭的圆柱体结构，桶身1上端转动连接有把手4，把手4的两端分别焊接在桶身1的侧壁，在使用过程中，物料从桶身1敞口处被装入桶内，并通过拉动把手4来进行输送。在使用上述装料桶装运弹簧时，一般通过拉动把手来输送装有弹簧的装料桶并对弹簧进行一系列加工操作，但是，弹簧的加工台上一般会预设有用于输送装料桶的夹具，把手转动连接在装料桶上，夹具夹持把手来输送装料桶时易出现其桶身晃动等不稳定现象，从而对弹簧的正常加工过程产生一定程度的影响，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧装料桶，其具有能够便于装运弹簧，提高弹簧装运稳定性的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧装料桶，包括上端敞口的桶身，所述桶身外侧壁且位于其上端对称设置有手柄；所述桶身上端面沿其周向设置有供夹具夹持的倾斜环板，所述倾斜环板内侧壁设置有若干个供夹具的夹持爪嵌置的固定孔；所述倾斜环板上端面沿其周向设置有对接环板，两个所述手柄位于对接环板的外侧壁。通过采用上述技术方案，将弹簧装入装料桶内部之后，通过拉动手柄将装料桶放在弹簧加工台上，然后将预设在加工台上方的夹具伸入装料桶内，此时夹具的夹持爪抵紧在倾斜环板的内侧壁并嵌置在对应位置的固定孔内，从而能够实现装料桶在加工台上的稳定输送，待弹簧加工完成之后，装料桶远离加工台时，可将输送工具从夹具更换为手柄，来完成后续的输送过程。进一步地，所述倾斜环板的外侧壁沿其周向设置有加紧箍。通过采用上述技术方案，加紧箍能够加大倾斜环板的强度和刚性，以避免夹具的夹持爪过度抵紧而崩坏倾斜环板的情况，以提高装料桶的装载和运输弹簧的稳定性。进一步地，所述倾斜环板内侧壁且位于每一固定孔处分别设置有导向面。通过采用上述技术方案，便于使夹具的夹持爪快速稳固地插入到对应位置的固定孔内。进一步地，所述对接环板的外侧壁设置有供两个手柄嵌置的收纳槽。通过采用上述技术方案，在使用夹具输送装料桶时，将手柄嵌置在收纳槽内，减小手柄的随意晃荡。进一步地，每一所述收纳槽底壁均设置有磁铁片，每一所述手柄侧壁均设置有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。通过采用上述技术方案，加强手柄与收纳槽的稳定连接，使每一手柄均能稳定嵌置在对应位置的收纳槽内。进一步地，每一所述手柄的侧壁均设置有握持凹面。通过采用上述技术方案，便于通过握持凹面来将手柄从收纳槽内快速取出。进一步地，所述桶身的下端由横向筋和纵向筋围成，所述横向筋和纵向筋相互交叠处形成网格；所述桶身外侧壁固定套接有固定铁箍，所述固定铁箍焊接在横向筋和纵向筋上。通过采用上述技术方案，由于弹簧的加工过程包括清洗等操作，此时需要将桶身和弹簧一并浸入清洗池内，横向筋和纵向筋相互交织的结构使桶身镂空，便于及时从网格处排出桶身内部的清洗液；另外通过固定铁箍加大桶身下端的结构强度，提高装料桶对弹簧的装运稳定性。进一步地，所述横向筋和纵向筋的侧壁其位于桶身内部固定设置有防护筛网。通过采用上述技术方案，在桶身内部加设一层防护筛网，避免部分尺寸较小的弹簧从网格内掉出，以便在不影响排出桶身内部清洗液的前提下对装运在桶身内部的弹簧起到防护遮挡作用，提高装料桶对弹簧的装运稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、将弹簧装入装料桶内部之后，通过拉动手柄将装料桶放在弹簧加工台上，然后将预设在加工台上方的夹具伸入装料桶内，此时夹具的夹持爪抵紧在倾斜环板的内侧壁并嵌置在对应位置的固定孔内，从而能够实现装料桶在加工台上的稳定输送，待弹簧加工完成之后，装料桶远离加工台时，可将输送工具从夹具更换为手柄，来完成后续的输送过程；2、加紧箍能够加大倾斜环板的强度和刚性，以避免夹具的夹持爪过度抵紧而崩坏倾斜环板的情况，以提高装料桶的装载和运输弹簧的稳定性；3、由于弹簧的加工过程包括清洗等操作，此时需要将桶身和弹簧一并浸入清洗池内，横向筋和纵向筋相互交织的结构使桶身镂空，便于及时从网格处排出桶身内部的清洗液；另外通过固定铁箍加大桶身下端的承重力，提高装料桶对弹簧的装运稳定性。附图说明图1为一种弹簧装料桶的结构示意图；图2为实施例中用于体现倾斜环板内部结构的示意图；图3为实施例中用于体现手柄与桶身之间位置关系的示意图；图4为实施例中用于体现对接环板和倾斜环板外侧壁结构的局部示意图。图中：1、桶身；11、横向筋；12、纵向筋；13、固定铁箍；14、防护筛网；2、倾斜环板；21、固定孔；211、加紧箍；2111、导向面；3、对接环板；31、收纳槽；311、磁铁片；32、手柄；321、吸附铁片；322、握持凹面；4、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种弹簧装料桶，参照图2，其包括用于装载弹簧（图中未示出）的桶身1，且其上方敞开，桶身1的下端由横向筋11和纵向筋12交织围成，横向筋11和纵向筋12交织处形成方形的网格，桶身1的外侧壁套接有固定铁箍13，固定铁箍13焊接在桶身1的外侧壁，以用于加强整个桶身1的结构强度；横向筋11和纵向筋12的侧壁且位于桶身1内部粘附有一层柔性的防护筛网14，避免尺寸小于网格尺寸的弹簧从网格处掉离桶身1；另外，当防护筛网14长期使用之后易出现被弹簧端部刮破的情况，此时可直接撕除粘附在桶身1内壁且已经报废的防护筛网14，并进行更换。参照图2和图3，桶身1的上方沿其周向一体成型有倾斜环板2，倾斜环板2沿其高度方向上下倾斜设置；倾斜环板2的内侧壁开设有若干个固定孔21，倾斜环板2的内侧壁且位于每一固定孔21处设置有导向面2111；在需要对桶身1内部装载的弹簧进行加工操作时，可通过加工台上预设的夹具（图中未示出）来起吊和移动桶身1，固定孔21的个数与夹具的夹持爪的个数相一致，在将夹具伸入桶身1内部之后，每个夹持爪分别嵌置在对应位置的固定孔21内，夹具抵紧在倾斜环板2的内侧壁并带动桶身1整体移动；以实现对装料桶在加工台上的稳定输送。倾斜环板2的外侧壁沿其周向焊接有钢筋材质的加紧箍211，以进一步加大倾斜环板2的强度和刚性，减小夹具对倾斜环板2抵紧过度而被崩坏的可能性。参照图2和图4，倾斜环板2的上端面沿其周向设置有对接环板3，倾斜环板2靠近对接环板3方向一侧的口径小于倾斜环板3靠近桶身1方向一侧的口径；对接环板3的高度方向沿桶身1的高度方向设置，对接环板3的外侧壁上对称设置有收纳槽31，两个收纳槽31均沿对接环板3的厚度方向凹陷设置，收纳槽31内分别通过销轴转动连接有手柄32，当装料桶远离加工台之后，可用手柄32替换夹具来将装有弹簧的桶身1搬离加工台；每一收纳槽31底壁均粘固有磁铁片311，每一手柄32侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧装料桶，包括上端敞口的桶身(1)，所述桶身(1)外侧壁且位于其上端对称设置有手柄(32)，其特征在于：所述桶身(1)上端面沿其周向设置有供夹具夹持的倾斜环板(2)，所述倾斜环板(2)内侧壁设置有若干个供夹具的夹持爪嵌置的固定孔(21)；所述倾斜环板(2)上端面沿其周向设置有对接环板(3)，两个所述手柄(32)位于对接环板(3)的外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧装料桶，包括上端敞口的桶身(1)，所述桶身(1)外侧壁且位于其上端对称设置有手柄(32)，其特征在于：所述桶身(1)上端面沿其周向设置有供夹具夹持的倾斜环板(2)，所述倾斜环板(2)内侧壁设置有若干个供夹具的夹持爪嵌置的固定孔(21)；所述倾斜环板(2)上端面沿其周向设置有对接环板(3)，两个所述手柄(32)位于对接环板(3)的外侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧装料桶，其特征在于：所述倾斜环板(2)的外侧壁沿其周向设置有加紧箍(211)。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧装料桶，其特征在于：所述倾斜环板(2)内侧壁且位于每一固定孔(21)处分别设置有导向面(2111)。


4.根据权利要求1所述的一种弹簧装料桶，其特征在于：所述对接环板(3)的外侧壁设置有供两个手柄(32)嵌置的收纳槽(31)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功道，秦学，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32