一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯酰胺的生产技术领域，具体揭示了一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和注料管，第一转轴、第二转轴和第三转轴靠近两端的表面贴合有第一履带和第二履带，第一履带和第二履带的表面均开设有滑槽，滑槽的内壁底部开设有卡槽，卡槽的内壁贴合有限制架，限制架的内壁贴合有接料袋；本实用新型专利技术通过限制架的内壁与接料袋的表面贴合，再配合其接料袋的长度大于限制架的高度，达到了能翻折接料袋高于限制架部分的效果，再配合限制架与卡槽贴合和接料袋底部与传送带上表面贴合，起到了能稳定放置接料袋的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备
本技术涉及聚丙烯酰胺的生产
，具体为一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。现有聚丙烯酰胺在市面上基本上都是袋装存放的。即在生产聚丙烯酰胺后，还需要对其聚丙烯酰胺进行装袋才能在市面上进行销售。然而现有的聚丙烯酰胺在装袋时，可能会因袋子放置不稳造成聚丙烯酰胺装袋失败。因此，针对现有的聚丙烯酰胺的装袋设备所存在的问题，我们提供了一种新型的聚丙烯酰胺的装袋设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，具备能稳定的放置聚丙烯酰胺用袋子等优点，解决了因袋子放置不稳造成聚丙烯酰胺装袋失败的问题。本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和注料管，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴靠近两端的表面贴合有第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁贴合有限制架，所述限制架的内壁贴合有接料袋，通过限制架的内壁与接料袋的表面贴合，再配合其接料袋的高度高于限制架的高度，达到了能翻折接料袋高于限制架部分的效果，再配合限制架与卡槽贴合和接料袋底部与传送带上表面贴合，起到了能稳定放置接料袋的作用。>本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其中所述第一转轴和第二转轴的横向中线贴合有传送带，所述传送带的上表面与接料袋底部相接触，传送带与接料袋底部相接触，是为了使接料袋有承受重力的位置。本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其中所述第三转轴的横向中线处开设有限制槽，所述限制槽的内壁贴合有限制环，所述限制环的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有出袋管，所述出袋管的底端连通有长方形斜管，出袋管与长方形斜管的设置，是为了接料袋底部脱离传送带后能平稳的向下掉落。本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其中所述接料袋的高度高于限制架的高度，接料袋的高度高于限制架的高度，是为了能使接料袋的底面接触到传送带后，还有多于的接料袋高于限制架，然后可以使高于限制架的接料袋部分向外翻折，达到稳定接料袋的效果。本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其中所述限制架的数量为四个，且四个限制架从左往右依次均匀的分布在第一履带和第二履带的上表面，所述注料管位于第二个限制架的正上方，注料管位于第二个限制架的正上方，是为了能使聚丙烯酰胺平稳的注入接料袋中。本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其中所述第一履带表面的滑槽内壁底面的卡槽数量是第二履带表面的滑槽内壁底部的卡槽数量的两倍，一个支撑架与第一履带上的两个卡槽和第二履带上的一个卡槽相贴合，一个支撑架与第一履带上的两个卡槽和第二履带上的一个卡槽相贴合，能起到限制使旋转架朝向的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过限制架的内壁与接料袋的表面贴合，再配合其接料袋的高度高于限制架的高度，达到了能翻折接料袋高于限制架部分的效果，再配合限制架与卡槽贴合和接料袋底部与传送带上表面贴合，起到了能稳定放置接料袋的作用。2、本技术通过四个限制架的设置，配合传送带、第一履带和第二履带，达到了能使放置贴合好接料袋的限制架、注入聚丙烯酰胺和取下与接料袋脱离的限制架三个步骤同时进行，再配合出袋管与长方形斜管，可以使第二个限制架在注入完聚丙烯酰胺后，往右移动，从而实现操作一体化。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为传送带俯视结构示意图。图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第三转轴；4、第一履带；5、传送带；6、第二履带；7、限制环；8、固定杆；9、出袋管；10、卡槽；11、滑槽；12、限制架；13、接料袋；14、长方形斜管；15、注料管；16、限制槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-2，本技术的具有聚丙烯酰胺的装袋设备，包括第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3和注料管15，第一转轴1、第二转轴2和第三转轴3靠近两端的表面贴合有第一履带4和第二履带6，第一履带4和第二履带6的表面均开设有滑槽11，滑槽11的内壁底部开设有卡槽10，卡槽10的内壁贴合有限制架12，限制架12的内壁贴合有接料袋13，通过限制架12的内壁与接料袋13的表面贴合，再配合其接料袋13的长度大于限制架12的高度，达到了能翻折接料袋13高于限制架12部分的效果，再配合限制架12与卡槽10贴合和接料袋13底部与传送带5上表面贴合，起到了能稳定放置接料袋13的作用。第一转轴1和第二转轴2的横向中线贴合有传送带5，传送带5的上表面与接料袋13底部相接触，传送带5与接料袋13底部相接触，是为了使接料袋13有承受重力的位置。第三转轴3的横向中线处开设有限制槽16，限制槽16的内壁贴合有限制环7，限制环7的左侧固定连接有固定杆8，固定杆8的左端固定连接有出袋管9，出袋管9的底端连通有长方形斜管14，出袋管9与长方形斜管14的设置，是为了接料袋13底部脱离传送带5后能平稳的向下掉落。接料袋13的高度高于限制架12的高度，接料袋13的高度高于限制架12的高度，是为了能使接料袋13的底面接触到传送带5后，还有多于的接料袋13高于限制架12，然后可以使高于限制架12的接料袋13部分向外翻折，达到稳定接料袋13的效果。限制架12的数量为四个，且四个限制架12从左往右依次均匀的分布在第一履带4和第二履带6的上表面，注料管15位于第二个限制架12的正上方，注料管15位于第二个限制架12的正上方，是为了能使聚丙烯酰胺平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，包括第一转轴（1）、第二转轴（2）、第三转轴（3）和注料管（15），其特征在于：所述第一转轴（1）、第二转轴（2）和第三转轴（3）靠近两端的表面贴合有第一履带（4）和第二履带（6），所述第一履带（4）和第二履带（6）的表面均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁底部开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内壁贴合有限制架（12），所述限制架（12）的内壁贴合有接料袋（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，包括第一转轴（1）、第二转轴（2）、第三转轴（3）和注料管（15），其特征在于：所述第一转轴（1）、第二转轴（2）和第三转轴（3）靠近两端的表面贴合有第一履带（4）和第二履带（6），所述第一履带（4）和第二履带（6）的表面均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁底部开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内壁贴合有限制架（12），所述限制架（12）的内壁贴合有接料袋（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其特征在于：所述第一转轴（1）和第二转轴（2）的横向中线贴合有传送带（5），所述传送带（5）的上表面与接料袋（13）底部相接触。


3.根据权利要求1所述的一种具有聚丙烯酰胺的装袋设备，其特征在于：所述第三转轴（3）的横向中线处开设有限制槽（16），所述限制槽（16）的内壁贴合有限制环（7），所述限制环（7）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇澄，李飞阳，
申请(专利权)人：大连泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21