【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产车间现场,检测有关形状和位置误差的计量器具,属机械制造业中几何量测量
完工零件的实际几何参数不可避免地会存在误差,其中形状和位置的误差是很重要的一个方面。这些误差愈大,零件几何参数的质量愈低。从而对这些误差都要加以控制和检测。在国内外现行的形位误差检测技术中。主要是利用一个或几个实物测量基准同被测件进行比较的方法实现的。其缺点是实物测量基准的制造、使用、保管时要求高;当有几个实物测量基准时,由于测量链长而测量极限误差大;而在通常情况下,刚加工完成需要检测的零件与实物测量基准又不在同一环境内;致使形位误差的检测效率低、不经济、检测条件苛刻。本技术的目的在于提供一种经济、实用、方便、而且有较高精度的计量器具,为解决机械制造业中几何量测量方面形位误差的车间现场检测问题。本技术在技术特点上,以如下方式达到上述目的:把螺旋副测微机构与机械指针测微表巧妙地结合起来,用器架把两个读数为0~25mm、分度值为0.01mm或0.001mm的螺旋副测微机构(其中一个测杆测量面为平面的称为主螺旋副测微机构,另一个测杆测量面为球面的称为副螺旋副测微机构)联接起来,并使主副螺旋副测微机构的测量轴线在同一中心线上,在被测零件经向实现检测定位;在器架的上部平面,位于器架的中心对称位置,钻有用于直接安装机械指针测微表(量程为0~3mm、分度值为0.01mm的百分表或量程为0~1mm、分度值为0.001mm的千分表)的孔一只和用于固定附件测量臂的盲螺孔两只。其中孔的中心与主、副螺旋副测量轴线在同一平面内,且垂直于螺旋副-->测微机构的测量轴线。附件测量臂有上臂 ...
【技术保护点】
一种用于生产车间现场检测有关形状和位置误差的计量器具,包括主螺旋副测微机构1、器架2、机械指针测微表3、副螺旋副测微机构4、以及附件测量臂。其特征在于用器架把两个读数为0~25mm、分度值为0.01mm或0.001mm的螺旋副测微机构联接起来,并使主、副螺旋副测微机构的测量轴线在同一中心线上,同时在器架的上部平面可直接安装机械指针测微表,使机械指针测微表的测量轴线垂直于螺旋副测微机构的测量轴线,其测量头直接接触被测零件;在器架的上部平面也可安装附件测量臂,使机械指针测微表测量轴线外移、平行于主、副螺旋副测量轴线、测量头或低、左或右,以直接接触被测零件。
【技术特征摘要】
1、一种用于生产车间现场检测有关形状和位置误差的计量器具,包括主螺旋副测微机构1、器架2、机械指针测微表3、副螺旋副测微机构4、以及附件测量臂。其特征在于用器架把两个读数为0~25mm、分度值为0.01mm或0.001mm的螺旋副测微机构联接起来。并使主、副螺旋副测微机构的测量轴线在同一中心线上。同时在器架的上部平面可直接安装机械指...
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