本实用新型专利技术公开了一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，包括工作台、放料辊和螺杆，所述工作台后侧设置有立柱，且立柱上方设置有电动滑台，所述工作台顶部设置有镂空模板，且镂空模板左右两侧设置有输送装置，同时输送装置设置在工作台上侧，所述电动滑台前侧设置有横杆，所述横杆上贯穿有气缸组，且气缸组下端左右两侧分别设置有第一刮板和第二刮板。该便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，设置有限位架、上压辊和下压辊，螺杆推动两个限位架向中心滑动，直至两个限位架移动至物料卷外侧，使物料卷设置在放料辊中心，上压辊与下压辊挤压固定物料，同时上压辊外侧的限位架贴合物料，使物料移动位置准确，便于精确印刷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置
本技术涉及石墨烯涂层印刷装置
，具体为一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置。
技术介绍
石墨烯涂层印刷装置是一种丝网印刷设备，主要用于生产石墨烯电发热膜，具有生产成本低，加工效率高等优点。现有的石墨烯涂层印刷装置对物料的定位不够准确，物料卷安装在放料辊外侧，但物料卷前后两侧未设置限位装置，同时物料输送时前后两侧间隙过大，容易导致物料偏移，影响加工时的精确度，并且现有的石墨烯涂层印刷装置的刮板形状为直板，往复刮刷涂料时，靠近外侧的涂料向刮板前后两侧移动，直至涂料脱离刮板刮刷位置，浪费了涂料，增加了生产成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨烯涂层印刷装置对物料的定位不够准确，物料卷安装在放料辊外侧，但物料卷前后两侧未设置限位装置，同时物料输送时前后两侧间隙过大，容易导致物料偏移，影响加工时的精确度，并且现有的石墨烯涂层印刷装置的刮板形状为直板，往复刮刷涂料时，靠近外侧的涂料向刮板前后两侧移动，直至涂料脱离刮板刮刷范围，浪费了涂料，增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，包括工作台、放料辊和螺杆，所述工作台后侧设置有立柱，且立柱上方设置有电动滑台，所述工作台顶部设置有镂空模板，且镂空模板左右两侧设置有输送装置，同时输送装置设置在工作台上侧，所述电动滑台前侧设置有横杆，且横杆设置在镂空模板上方，所述横杆上贯穿有气缸组，且气缸组下端设置有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板设置在第二刮板右侧，且第一刮板和第二刮板均设置在镂空模板上方，所述工作台右侧设置有支架，所述放料辊贯穿支架与限位架，且限位架右端设置在支架内部，所述螺杆贯穿限位架右端与支架相连接，且限位架左端内侧设置有上压辊和下压辊，所述上压辊设置在下压辊上方，且上压辊和下压辊均设置在放料辊左侧。优选的，所述第一刮板形状尺寸和第二刮板的形状尺寸一致，且第一刮板和第二刮板位于同一水平面上，同时第一刮板的俯视横截面呈“>”形。优选的，所述放料辊与支架以及放料辊与限位架之间的连接方式均为转动连接。优选的，所述限位架设置有两个，且两个限位架以支架中心呈对称式设置。优选的，所述螺杆与支架之间的连接方式为转动连接，且螺杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述上压辊的形状尺寸与下压辊的形状尺寸一致，且上压辊以及下压辊与限位架之间的连接方式均为转动连接，同时上压辊和下压辊位于同一垂直平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，(1)设置有第一刮板和第二刮板，气缸推动第一刮板向下移动，直至第一刮板下端贴合镂空模板上端，电动滑台通过横杆推动气缸向左移动，气缸带动第一刮板挂刷涂料，使涂料透过镂空模板对物料进行印刷，同时“>”形设置的第一刮板使两侧的涂料向内侧移动，直至第一刮板推动物料移动至镂空模板左端，同理，第二刮板推动涂料向右移动，同时第二刮板推动物料向外侧移动，便于分散涂料，使涂料印刷更均匀，同时避免涂料脱离第一刮板和第二刮板的刮刷范围；(2)设置有限位架、上压辊和下压辊，物料卷安装在放料辊外侧，转动螺杆，螺杆推动两个限位架向中心滑动，直至两个限位架移动至物料卷外侧，使物料卷设置在放料辊中心，拉动物料，使物料设置在上压辊和下压辊之间，上压辊与下压辊挤压固定物料，同时上压辊外侧的限位架贴合物料，使物料移动位置准确，便于精确印刷。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术支架俯视剖面结构示意图；图3为本技术限位架主视剖面结构示意图；图4为本技术横杆右侧视剖面结构示意图；图5为本技术第一刮板与第二刮板俯视剖面结构示意图。图中：1、工作台，2、立柱，3、电动滑台，4、镂空模板，5、输送装置，6、横杆，7、气缸组，8、第一刮板，9、第二刮板，10、支架，11、放料辊，12、限位架，13、螺杆，14、上压辊，15、下压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，如图1、图4和图5所示，工作台1后侧设置有立柱2，且立柱2上方设置有电动滑台3，工作台1顶部设置有镂空模板4，且镂空模板4左右两侧设置有输送装置5，同时输送装置5设置在工作台1上侧，电动滑台3前侧设置有横杆6，且横杆6设置在镂空模板4上方，横杆6上贯穿有气缸组7，且气缸组7下端左右两侧分别设置有第一刮板8和第二刮板9，第一刮板8形状尺寸和第二刮板9的形状尺寸一致，且第一刮板8和第二刮板9位于同一水平面上，同时第一刮板8的俯视横截面呈“>”形，便于第一刮板8和第二刮板9推动涂料在镂空模板4上方移动，第一刮板8设置在第二刮板9右侧，且第一刮板8和第二刮板9均设置在镂空模板4上方。如图1、图2和图3所示，工作台1右侧设置有支架10，放料辊11贯穿支架10与限位架12，且限位架12右端设置在支架10内部，放料辊11与支架10以及放料辊11与限位架12之间的连接方式均为转动连接，支架10通过放料辊11支撑物料卷，拉动物料卷是，便于物料卷以放料辊11为中心转动转动，限位架12设置有两个，且两个限位架12以支架10中心呈对称式设置，便于限位架12推动物料卷，使物料卷设置在放料辊11中心，螺杆13贯穿限位架12右端与支架10相连接，且限位架12左端内侧设置有上压辊14和下压辊15，螺杆13与支架10之间的连接方式为转动连接，且螺杆13与限位架12之间的连接方式为螺纹连接，便于螺杆13推动限位架12沿放料辊11滑动，上压辊14的形状尺寸与下压辊15的形状尺寸一致，且上压辊14以及下压辊15与限位架12之间的连接方式均为转动连接，同时上压辊14和下压辊15位于同一垂直平面上，上压辊14与下压辊15配合挤压固定物料，使物料输送时定位准确，上压辊14设置在下压辊15上方，且上压辊14和下压辊15均设置在放料辊11左侧。工作原理：在使用该便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置时，首先放料辊11贯穿支架10、物料卷以及限位架12，使物料卷设置在支架10内部，通过固定装置使放料辊11固定在支架10内部，转动螺杆13，螺杆13推动两个限位架12沿放料辊11向支架10中心滑动，直至限位架12滑动至物料卷外侧，使物料卷固定在放料辊11中心，放料辊11转动放出物料，物料设置在上压辊14与下压辊15之间，同时下压辊15外侧设置有限位架12，便于固定物料的移动轨迹，接通外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，包括工作台(1)、放料辊(11)和螺杆(13)，其特征在于：所述工作台(1)后侧设置有立柱(2)，且立柱(2)上方设置有电动滑台(3)，所述工作台(1)顶部设置有镂空模板(4)，且镂空模板(4)左右两侧设置有输送装置(5)，同时输送装置(5)设置在工作台(1)上侧，所述电动滑台(3)前侧设置有横杆(6)，且横杆(6)设置在镂空模板(4)上方，所述横杆(6)上贯穿有气缸组(7)，且气缸组(7)下端设置有第一刮板(8)和第二刮板(9)，所述第一刮板(8)设置在第二刮板(9)右侧，且第一刮板(8)和第二刮板(9)均设置在镂空模板(4)上方，所述工作台(1)右侧设置有支架(10)，所述放料辊(11)贯穿支架(10)与限位架(12)，且限位架(12)右端设置在支架(10)内部，所述螺杆(13)贯穿限位架(12)右端与支架(10)相连接，且限位架(12)左端内侧设置有上压辊(14)和下压辊(15)，所述上压辊(14)设置在下压辊(15)上方，且上压辊(14)和下压辊(15)均设置在放料辊(11)左侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，包括工作台(1)、放料辊(11)和螺杆(13)，其特征在于：所述工作台(1)后侧设置有立柱(2)，且立柱(2)上方设置有电动滑台(3)，所述工作台(1)顶部设置有镂空模板(4)，且镂空模板(4)左右两侧设置有输送装置(5)，同时输送装置(5)设置在工作台(1)上侧，所述电动滑台(3)前侧设置有横杆(6)，且横杆(6)设置在镂空模板(4)上方，所述横杆(6)上贯穿有气缸组(7)，且气缸组(7)下端设置有第一刮板(8)和第二刮板(9)，所述第一刮板(8)设置在第二刮板(9)右侧，且第一刮板(8)和第二刮板(9)均设置在镂空模板(4)上方，所述工作台(1)右侧设置有支架(10)，所述放料辊(11)贯穿支架(10)与限位架(12)，且限位架(12)右端设置在支架(10)内部，所述螺杆(13)贯穿限位架(12)右端与支架(10)相连接，且限位架(12)左端内侧设置有上压辊(14)和下压辊(15)，所述上压辊(14)设置在下压辊(15)上方，且上压辊(14)和下压辊(15)均设置在放料辊(11)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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