一种制盒机的型腔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制盒机的型腔机构，包括：前后成形机构和左右成形机构；前后成形机构包括有两相对设置的前后成形组件，前后成形组件包括成形板和成形气缸，成形气缸与成形板相连接；左右成形机构包括有两相对设置的左右成形组件，左右成形组件包括两成形块；两前后成形组件中的成形板与两左右成形组件中的四块成形块围合成一方形成形腔。前后成形组件中的两成形板在成形气缸的带动下，可相背或者相对运动，在方形盒成形时，两成形板相对运动，保证方形盒成形时直立侧板的侧部与开设有两道槽的纸板粘合密实，不存间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种制盒机的型腔机构
本技术涉及制盒机构
，具体涉及一种制盒机的型腔机构。
技术介绍
申请号为201320369037.2的技术专利公开了一种全自动拼板式制盒机，其成形装置是采用上下移动模具和成形模具组合使用，以使开有两道槽的纸板与两直立的侧板完成方形盒粘合成形，但方形盒成形时直立侧板的侧部与开设有两道槽的纸板粘合不密实，存间隙，极大影响方形盒的整体美观。由此可见，现有还存在一定缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种制盒机的型腔机构。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种制盒机的型腔机构，包括：前后成形机构和左右成形机构；前后成形机构包括有两相对设置的前后成形组件，前后成形组件包括成形板和成形气缸，成形气缸与成形板相连接；左右成形机构包括有两相对设置的左右成形组件，左右成形组件包括两成形块；两前后成形组件中的成形板与两左右成形组件中的四块成形块围合成一方形成形腔。进一步的，每一所述成形块的顶端设置有一导向斜块。进一步的，所述左右成形组件中的成形块中设置有所述夹持机构；所述夹持机构包括有夹持勾；所述成形块中设置有用于容纳夹持勾的容置腔；所述夹持勾一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；所述夹持勾和成形块之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使成形块向脱离出容置腔的方向转动，直至被容置腔设置有的阻挡斜面所阻止。进一步的，所述型腔机构的底部设置有承托机构；所述承托机构包括两相对设置的承托板和驱动结构，驱动结构用于驱动承托板移动到开有两道槽的纸板的下方，承托住开有两道槽的纸板底部。进一步的，所述驱动结构包括：两相对设置的驱动组件，每一所述驱动组件单独驱动一承托板，驱动组件包括有顶升机构和移动机构；顶升机构包括有顶升气缸和线性导杆机构，顶升气缸的活动杆与承托板相连，线性导杆机构包括有导杆和导套，导杆穿设于导套内，导杆的一端与承托板相连接；移动机构包括有移动气缸、第三线性滑轨和底座，导套设置于底座，第三线性滑轨用于对底座直线导向，移动气缸的活动杆与底座相连。进一步的，所述型腔机构的顶部设置有托块机构；托块机构，托块机构包括有两相对设置的托块组件，两托块组件用于托住开有两道槽的纸板。进一步的，所述托块组件包括：上限位块和下托块，上限位块设置于下托块的上方，上限位块与下托块落差设置，形成用于承托开有两道槽的纸板的台阶；上限位块连接有一推送气缸，上限位块连接有第一线性滑轨，第一线性滑轨对上限位块直线导向；下托块连接有一推动气缸，下托块连接有第二线性滑轨，第二线性滑轨对下托块直线导向，第二线性滑轨设置于上限位块。进一步的，所述托块机构的上方还设置有垂直移动机构；垂直移动机构包括有垂直移动组件和成型模具，垂直移动组件用于带动成型模具上下移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中两前后成形组件中的成形板与两左右成形组件中的四块成形块围合成一方形成形腔，前后成形组件中的两成形板在成形气缸的带动下，可相背或者相对运动，在方形盒成形时，两成形板相对运动，保证方形盒成形时直立侧板的侧部与开设有两道槽的纸板粘合密实，不存间隙。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是型腔机构、托块机构和垂直移动机构的结构示意图；图2是左右成形机构的结构示意图；图3是前后成形机构的结构示意图；图4是夹持机构的结构示意图；图5是托块组件的立体图；图6是托块组件另一角度的立体图；图7是承托机构的结构示意图。附图标记说明：2、托块组件；3、成型模具；4、前后成形机构；5、左右成形机构；6、导向斜块；7、成形腔；8、成形板；9、成形气缸；10、成形块；11、上限位块；12、下托块；13、台阶；14、推送气缸；15、第一线性滑轨；16、推动气缸；17、第二线性滑轨；18、夹持勾；19、容置腔；20、铰接凸部；21、铰接凹部；22、弹簧；23、阻挡斜面；24、承托板；25、顶升气缸；26、导杆；27、导套；28、移动气缸；29、第三线性滑轨；30、底座；34、垂直移动组件；50、侧板；52、开有两道槽的纸板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1-3所示，本技术公开了一种制盒机的型腔机构，具体包括：前后成形机构4和左右成形机构5；前后成形机构4包括有两相对设置的前后成形组件，前后成形组件包括成形板8和成形气缸9，成形气缸9与成形板8相连接；左右成形机构5包括有两相对设置的左右成形组件，左右成形组件包括两成形块10；两前后成形组件中的成形板8与两左右成形组件中的四块成形块10围合成一方形成形腔7。前后成形组件中的两成形板8在成形气缸9的带动下，可相背或者相对运动，在方形盒成形时，两成形板8相对运动，保证方形盒成形时直立侧板50的侧部与开设有两道槽的纸板52粘合密实，不存间隙。如图2所示，在本实施例中，每一所述成形块10的顶端设置有一导向斜块6。开有两道槽的纸板52在四个导向斜块6的导向作用下并受成型模具3推动可顺畅地往成形腔7移动。如图2及图4所示，在本实施例中，所述左右成形组件中的成形块10中设置有所述夹持机构；所述夹持机构包括有夹持勾18；所述成形块10中设置有用于容纳夹持勾18的容置腔19；所述夹持勾18一端设置有铰接凸部20，铰接凸部20插设于容置腔19内设置有的铰接凹部21内，且与铰接凹部21铰接；所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制盒机的型腔机构，其特征在于，包括：前后成形机构和左右成形机构；/n前后成形机构包括有两相对设置的前后成形组件，前后成形组件包括成形板和成形气缸，成形气缸与成形板相连接；/n左右成形机构包括有两相对设置的左右成形组件，左右成形组件包括两成形块；/n两前后成形组件中的成形板与两左右成形组件中的四块成形块围合成一方形成形腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种制盒机的型腔机构，其特征在于，包括：前后成形机构和左右成形机构；
前后成形机构包括有两相对设置的前后成形组件，前后成形组件包括成形板和成形气缸，成形气缸与成形板相连接；
左右成形机构包括有两相对设置的左右成形组件，左右成形组件包括两成形块；
两前后成形组件中的成形板与两左右成形组件中的四块成形块围合成一方形成形腔。


2.根据权利要求1所述的型腔机构，其特征在于，每一所述成形块的顶端设置有一导向斜块。


3.根据权利要求1所述的型腔机构，其特征在于，所述左右成形组件中的成形块中设置有夹持机构；
所述夹持机构包括有夹持勾；
所述成形块中设置有用于容纳夹持勾的容置腔；
所述夹持勾一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；
所述夹持勾和成形块之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使成形块向脱离出容置腔的方向转动，直至被容置腔设置有的阻挡斜面所阻止。


4.根据权利要求1所述的型腔机构，其特征在于，所述型腔机构的底部设置有承托机构；
所述承托机构包括两相对设置的承托板和驱动结构，驱动结构用于驱动承托板移动到开有两道槽的纸板的下方，承托住开有两道槽的纸板底部。


5.根据权利要求4所述的型腔机构，其特征在于，所述驱动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志雄，朱斌，
申请(专利权)人：东莞市精合包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44