一种压球机压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压球机压辊，包括内圈，所述内圈的表面套设有外圈，所述外圈的表面开设有椭圆形槽，所述内圈两侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述内圈内腔顶部和底部的左侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的一侧开设有通孔，所述外圈内腔顶部和底部的左侧均开设有第一限位槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有把手。本实用新型专利技术通过设置内圈、外圈、椭圆形槽、限位块、第一凹槽、第二凹槽、通孔、第一限位槽、第一滑块、把手、限位杆、弹簧、第二滑块和定位块的配合使用，同时解决了现有的压球机压辊更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压球机压辊
本技术涉及压球机
，具体为一种压球机压辊。
技术介绍
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，压球机主要用于矿产的尾矿处理，压球机的内部零件包括压辊，但是现有的压辊均为一体成型结构组成，由于压辊在长时间的使用中会导致压辊表面的磨损，从而需要对压辊进行更换，由于现有的压辊为一体成型结构组成，从而导致使用者对压辊更换的成本过高，从而降低了生产者的生产收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压球机压辊，具备可对压辊进行分体更换的优点，解决了现有的压球机压辊更换成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压球机压辊，包括内圈，所述内圈的表面套设有外圈，所述外圈的表面开设有椭圆形槽，所述内圈两侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述内圈内腔顶部和底部的左侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的一侧开设有通孔，所述外圈内腔顶部和底部的左侧均开设有第一限位槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有把手，所述第一滑块的另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一滑块的一侧延伸至第二凹槽的内腔并固定连接有第二滑块，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述第二滑块远离限位杆的一侧固定连接有定位块，所述定位块远离第二滑块的一侧穿过通孔并延伸至第一限位槽的内腔。优选的，所述第一凹槽内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块的两侧均延伸至第一滑槽的内腔。优选的，所述第二凹槽内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块的两侧均延伸至第二滑槽的内腔。优选的，所述把手的内腔固定连接有垫片，所述垫片的材料为橡胶。优选的，所述内圈顶部和底部的右侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔的一侧活动连接有定位条，所述定位条的一侧延伸至第二限位槽的外侧并与外圈的内壁固定连接。优选的，所述外圈包括基层，所述基层的表面喷涂有加强层。优选的，所述基层的材料为钢，所述加强层的材料为铬。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置内圈、外圈、椭圆形槽、限位块、第一凹槽、第二凹槽、通孔、第一限位槽、第一滑块、把手、限位杆、弹簧、第二滑块和定位块的配合使用，同时解决了现有的压球机压辊更换成本高的问题。2、本技术通过设置第一滑槽，起到了对第一滑块的限位作用，通过设置第二滑槽，起到了对第二滑块的限位作用，通过设置垫片，垫片的材料为橡胶，增加了人手与把手的摩擦力，通过设置第二限位槽和定位条的配合使用，起到了对外圈的限位作用，通过设置椭圆形槽，起到了对物料进行成型的作用，通过设置加强层，使基层的强度更高，增加了外圈的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的剖视示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术外圈的组成结构示意图。图中：1、内圈；2、外圈；201、基层；202、加强层；3、椭圆形槽；4、限位块；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、通孔；8、第一限位槽；9、第一滑块；10、把手；11、限位杆；12、弹簧；13、第二滑块；14、定位块；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、垫片；18、第二限位槽；19、定位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种压球机压辊，包括内圈1，内圈1的表面套设有外圈2，外圈2的表面开设有椭圆形槽3，通过设置椭圆形槽3，起到了对物料进行成型的作用，内圈1两侧的顶部和底部均固定连接有限位块4，内圈1内腔顶部和底部的左侧均开设有第一凹槽5，第一凹槽5内腔的一侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6内腔的一侧开设有通孔7，外圈2内腔顶部和底部的左侧均开设有第一限位槽8，第一凹槽5的内腔活动连接有第一滑块9，第一滑块9的一侧固定连接有把手10，第一滑块9的另一侧固定连接有限位杆11，限位杆11远离第一滑块9的一侧延伸至第二凹槽6的内腔并固定连接有第二滑块13，限位杆11的表面套设有弹簧12，第二滑块13远离限位杆11的一侧固定连接有定位块14，定位块14远离第二滑块13的一侧穿过通孔7并延伸至第一限位槽8的内腔，第一凹槽5内腔的两侧均开设有第一滑槽15，第一滑块9的两侧均延伸至第一滑槽15的内腔，通过设置第一滑槽15，起到了对第一滑块9的限位作用，第二凹槽6内腔的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑块13的两侧均延伸至第二滑槽16的内腔，通过设置第二滑槽16，起到了对第二滑块13的限位作用，把手10的内腔固定连接有垫片17，垫片17的材料为橡胶，通过设置垫片17，垫片17的材料为橡胶，增加了人手与把手10的摩擦力，内圈1顶部和底部的右侧均开设有第二限位槽18，第二限位槽18内腔的一侧活动连接有定位条19，定位条19的一侧延伸至第二限位槽18的外侧并与外圈2的内壁固定连接，通过设置第二限位槽18和定位条19的配合使用，起到了对外圈2的限位作用，外圈2包括基层201，所述基层201的表面喷涂有加强层202，基层201的材料为钢，所述加强层202的材料为铬，通过设置加强层202，使基层201的强度更高，增加了外圈2的使用寿命，通过设置内圈1、外圈2、椭圆形槽3、限位块4、第一凹槽5、第二凹槽6、通孔7、第一限位槽8、第一滑块9、把手10、限位杆11、弹簧12、第二滑块13和定位块14的配合使用，同时解决了现有的压球机压辊更换成本高的问题。使用时，当使用者需要对外圈2进行更换的时候，此时使用者将两个把手10向相对的一侧进行拉动，把手10带动第一滑块9进行移动，第一滑块9带动限位杆11进行移动，限位杆11带动第二滑块13对弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压球机压辊，包括内圈（1），其特征在于：所述内圈（1）的表面套设有外圈（2），所述外圈（2）的表面开设有椭圆形槽（3），所述内圈（1）两侧的顶部和底部均固定连接有限位块（4），所述内圈（1）内腔顶部和底部的左侧均开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）内腔的一侧开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内腔的一侧开设有通孔（7），所述外圈（2）内腔顶部和底部的左侧均开设有第一限位槽（8），所述第一凹槽（5）的内腔活动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的一侧固定连接有把手（10），所述第一滑块（9）的另一侧固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离第一滑块（9）的一侧延伸至第二凹槽（6）的内腔并固定连接有第二滑块（13），所述限位杆（11）的表面套设有弹簧（12），所述第二滑块（13）远离限位杆（11）的一侧固定连接有定位块（14），所述定位块（14）远离第二滑块（13）的一侧穿过通孔（7）并延伸至第一限位槽（8）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种压球机压辊，包括内圈（1），其特征在于：所述内圈（1）的表面套设有外圈（2），所述外圈（2）的表面开设有椭圆形槽（3），所述内圈（1）两侧的顶部和底部均固定连接有限位块（4），所述内圈（1）内腔顶部和底部的左侧均开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）内腔的一侧开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内腔的一侧开设有通孔（7），所述外圈（2）内腔顶部和底部的左侧均开设有第一限位槽（8），所述第一凹槽（5）的内腔活动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的一侧固定连接有把手（10），所述第一滑块（9）的另一侧固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离第一滑块（9）的一侧延伸至第二凹槽（6）的内腔并固定连接有第二滑块（13），所述限位杆（11）的表面套设有弹簧（12），所述第二滑块（13）远离限位杆（11）的一侧固定连接有定位块（14），所述定位块（14）远离第二滑块（13）的一侧穿过通孔（7）并延伸至第一限位槽（8）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种压球机压辊，其特征在于：所述第一凹槽（5）内腔的两侧均开设有第一滑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宪军，邬全刚，
申请(专利权)人：海城市海英高级耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21