流水式油箱加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水式油箱加工设备。该设备中的倍速链包括上层倍速链及下层倍速链，上层倍速链及下层倍速链套设在循环加工本体上；升降模块的第一升降单元及第二升降单元设于循环加工本体的两端；油箱放置于工装板模块上，第一升降单元将未加工的油箱输送至循环加工本体，油箱通过上层倍速链传动，经由工装板检测模块进行定位检测，阻挡机构阻挡油箱停留在预设位置，机械手对油箱进行焊接加工，第二升降单元将加工好的油箱输送至指定区域。本实用新型专利技术的流水式油箱加工设备通过工装板检测模块和工装板模块上的定位机构使得焊接部位定位精准从而提升了焊接质量，提升了焊接速率。

【技术实现步骤摘要】
流水式油箱加工设备
本技术涉及智能加工自动化领域，尤其涉及一种流水式油箱加工设备。
技术介绍
塑料燃油箱与铁油箱相比，有着以下显著的优点：重量轻(铁油箱一般壁厚至少为1.2mm，塑料油箱平均壁厚为4mm，铁的密度为7.8，再加上铁油箱外表面要做防锈处理，这样密度就达到8，而塑料油箱材料HDPE的密度为0.95左右，因此一只同等容积的铁油箱比塑料油箱重约2.5倍)、耐酸/碱腐蚀、不生锈、能充分利用车身空间、遇到撞击后能自行回弹不会产生永久变形及在磨檫或撞击过程中不会产生电火花而引起爆炸事故。此外，塑料燃油箱具有使用寿命长，生产制造成本低等多方面优点。以上种种在汽车行业已被广泛承认，塑料燃油箱替代铁油箱，多层油箱替代单层油箱是汽车发展的主流方向。然而，现有技术中，对比文件1(CN108213983A)公开了一种模块化塑料箱体加工设备，其加工设备机架上设置多层工作台，在多层工作台上设置工作台板，在工作台板上设置定位块，在加工设备机架上设置机头调整机构；所述加工设备的数量为两个或两个以上，所述的加工机头为打孔机头、焊接机头、冲孔机头、铆接机头、打标机头或其它的任意一种。所述工作平台上设置有定位块及电气控制柜，但是并未设置检测模块对所述定位块的定位效果进行检测，也没有在所述塑料箱进行流动加工时设置相应的夹紧机构使所述塑料箱固定，从而导致所述塑料箱在流动加工时脱落影响加工进程，降低生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种能够提升油箱加工效率及加工质量、降低工人劳动强度、适用多种油箱型号的柔性化生产的流水式油箱加工设备。一方面，本技术公开了一种流水式油箱加工设备，包括循环加工本体、倍速链、升降模块、工装板模块、工装板检测模块及阻挡机构；所述倍速链包括上层倍速链及下层倍速链，所述上层倍速链及所述下层倍速链套设在所述循环加工本体上；所述升降模块包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元及所述第二升降单元设于所述循环加工本体的两端；所述油箱放置于所述工装板模块上，所述第一升降单元将未加工的所述油箱输送至所述工装板模块上，所述油箱通过所述上层倍速链传动，经由所述工装板检测模块进行定位检测，所述阻挡机构阻挡所述油箱停留在预设位置，机械手对所述油箱进行焊接加工，所述第二升降单元将加工好的所述油箱输送至指定区域。优选地，所述循环加工本体为双层结构，所述循环加工本体上设有容纳槽，所述倍速链设于所述容纳槽内。优选地，所述第一升降单元包括第一升降台、第一升降框体及第二升降框体；所述第一升降框体及所述第二升降框体设于所述第一升降台位置相对的两侧；未经加工的所述油箱放置于所述第一升降台上，经由所述第一升降框体及所述第二升降框体输送至所述循环加工本体进行加工。优选地，所述第二升降单元包括第二升降台、第三升降框体及第四升降框体；所述第三升降框体及所述第四升降框体设于所述第二升降台位置相对的两侧；加工好的所述油箱经由所述倍速链传送到所述第二升降台上，并输送到所述指定区域。优选地，所述工装板模块包括第一工装板，所述第一工装板包括第一工装底板、第一工装托盘单元、第一自动对接电气单元、第一油箱定位单元、第一油箱夹紧单元及第一检测单元；所述第一自动对接电气模块套设在所述第一工装底板上；所述第一检测单元的第一端及所述第一油箱夹紧单元的第一端与所述第一工装底板固定连接，所述第一检测单元的第二端与第一油箱的下表面的接触面形状相啮合，所述第一油箱夹紧单元的第二端与所述第一油箱的上表面可拆卸连接；所述第一工装托盘单元及所述第一板检测单元设于所述第一工装底板的边缘处。优选地，所述工装板模块还包括第二工装板，所述第二工装板与所述第一工装板结构相同。优选地，所述工装板检测模块包括第一传感器，所述第一传感器包括第一发送端及第一接收端，所述第一发送端及所述第一接收端设于所述循环加工本体的两侧。优选地，所述工装板检测模块还包括第二传感器，所述第二传感器与所述第一传感器结构相同。优选地，所述流水式油箱加工设备还包括气动定位模块，所述气动定位模块包括第一气动定位机构及第二气动定位机构；所述第一气动定位机构及所述第二气动定位结构设于所述循环加工本体的两侧。优选地，所述阻挡机构设于所述工装底板模块传动方向的底部。综上所述，由于本技术公开的流水式油箱加工设备包括：循环加工本体、倍速链、升降模块、工装板模块、工装板检测模块及阻挡机构；所述倍速链包括上层倍速链及下层倍速链，所述上层倍速链及所述下层倍速链套设在所述循环加工本体上；所述升降模块包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元及所述第二升降单元设于所述循环加工本体的两端；所述油箱放置于所述工装板模块上，所述第一升降单元将未加工的所述油箱输送至所述循环加工本体上，所述油箱通过所述上层倍速链传动，经由所述工装板检测模块进行定位检测，所述阻挡机构阻挡所述油箱停留在预设位置，机械手对所述油箱进行焊接加工，所述第二升降单元将加工好的所述油箱输送至指定区域。本技术的流水式油箱加工设备通过工装板检测模块和工装板模块上的定位机构使得焊接部位定位精准从而提升了焊接质量，通过流水式循环加工的方式提升了焊接速率。附图说明图1是本技术流水式油箱加工设备优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术流水式油箱加工设备第一升降单元及第二升降单元优选实施例的结构示意图；图3是本技术流水式油箱加工设备另一优选实施例的整体结构示意图；图4是本技术流水式油箱加工设备第一工装板的优选实施例的结构示意图。图5是本技术流水式油箱加工设备的流水式油箱的气动定位模块优选实施例结构示意图；图6是本技术流水式油箱加工设备第一工装板的另一优选实施例的结构示意图；图7是本技术流水式油箱加工设备第一工装板工装板模块上第一检测单元的优选实施例的结构示意图；图8是本技术流水式油箱加工设备升降模块的优选实施例的结构示意图；图9是图5中本技术流水式油箱加工设备气动定位机构的局部放大图。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水式油箱加工设备，其特征在于，包括：循环加工本体、倍速链、升降模块、工装板模块、工装板检测模块及阻挡机构；所述倍速链包括上层倍速链及下层倍速链，所述上层倍速链及所述下层倍速链套设在所述循环加工本体上；所述升降模块包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元及所述第二升降单元设于所述循环加工本体的两端；所述油箱放置于所述工装板模块上，所述第一升降单元将未加工的所述油箱输送至所述循环加工本体，所述油箱通过所述上层倍速链传动，经由所述工装板检测模块进行定位检测，所述阻挡机构阻挡所述油箱停留在预设位置，机械手对所述油箱进行焊接加工，所述第二升降单元将加工好的所述油箱输送至指定区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种流水式油箱加工设备，其特征在于，包括：循环加工本体、倍速链、升降模块、工装板模块、工装板检测模块及阻挡机构；所述倍速链包括上层倍速链及下层倍速链，所述上层倍速链及所述下层倍速链套设在所述循环加工本体上；所述升降模块包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元及所述第二升降单元设于所述循环加工本体的两端；所述油箱放置于所述工装板模块上，所述第一升降单元将未加工的所述油箱输送至所述循环加工本体，所述油箱通过所述上层倍速链传动，经由所述工装板检测模块进行定位检测，所述阻挡机构阻挡所述油箱停留在预设位置，机械手对所述油箱进行焊接加工，所述第二升降单元将加工好的所述油箱输送至指定区域。


2.根据权利要求1所述的流水式油箱加工设备，其特征在于，所述循环加工本体为双层结构，所述循环加工本体上设有容纳槽，所述倍速链设于所述容纳槽内。


3.根据权利要求2所述的流水式油箱加工设备，其特征在于，所述第一升降单元包括第一升降台、第一升降框体及第二升降框体；所述第一升降框体及所述第二升降框体设于所述第一升降台位置相对的两侧；未经加工的所述油箱放置于所述第一升降台上，经由所述第一升降框体及所述第二升降框体输送至所述循环加工本体进行加工。


4.根据权利要求3所述的流水式油箱加工设备，其特征在于，所述第二升降单元包括第二升降台、第三升降框体及第四升降框体；所述第三升降框体及所述第四升降框体设于所述第二升降台位置相对的两侧；加工好的所述油箱经由所述倍速链传送到所述第二升降台上，并输送到所述指定区域。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙超祥，
申请(专利权)人：深圳市远望工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44