一种胶棒状3D打印材料加热挤出机制造技术

一种胶棒状3D打印材料加热挤出机，属于3D打印设备技术领域，该加热挤出机，包括安装架以及安装架上设置的驱动电机、导料机构和加热挤出机构，导料机构包括导料口、推进齿轮和导轮，导料口设置在所述安装架上，推进齿轮和导轮分别设置在所述导料口下方的两侧，导料口与驱动电机的输出轴相连，导轮转动连接在安装架上，导料口与加热挤出机构的进料口相对设置，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术提供了一种一体式的加热挤出机，将胶棒状的3D打印材料直接输送到挤出机构，通过挤出机构对胶棒状的3D打印材料进行加热控制，而且防止了加热后的打印材料的逆流，整体结构简单，占用的空间比较小，成本相对较低，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种胶棒状3D打印材料加热挤出机
本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种胶棒状3D打印材料加热挤出机。
技术介绍
随着科学技术的进步，3D打印技术走入了我们的视野，现在市面上也充斥着各式各样的3D打印机，但其大多采用ABS材料、PCL材料、PLA材料、PETG材料等高分子材料进行打印，但是这种高分子打印材料在常温下为固体，加热至75摄氏度左右时成为流体，3D打印机需要流体材料进行打印。现有的3D打印装置大部分是先将固态的3D打印材料加热融化然后再通过管道输送到打印头进行打印，其中的管道比较长，而且现有的3D打印装置大部分都为分体式结构，整体结构比较复杂，占用的空间比较大，其成本相对较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胶棒状3D打印材料加热挤出机，主要解决了现有的3D打印装置整体结构复杂、成本较高的问题，其目的在于，提供一种一体式的加热挤出机，将胶棒状的3D打印材料直接输送到挤出机构，通过挤出机构对胶棒状的3D打印材料进行加热，然后挤出，减少了输送管道，整体结构简单，占用的空间比较小，其成本相对较低。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述胶棒状3D打印材料加热挤出机，包括安装架以及安装架上设置的驱动电机、导料机构和加热挤出机构，所述导料机构包括导料口、推进齿轮和导轮，所述导料口设置在所述安装架上，所述推进齿轮和导轮分别设置在所述导料口下方的两侧，所述导料口与所述驱动电机的输出轴相连，所述导轮转动连接在所述安装架上，所述导料口与所述加热挤出机构的进料口相对设置。进一步地，所述加热挤出机构包括挤料仓，所述挤料仓的上端设置所述进料口，所述进料口下方设置散热器，所述挤料仓的下端设置打印喷头，所述散热器和打印喷头之间设置加热组件。进一步地，所述散热器设置为散热翅片。进一步地，所述安装架上还设置有与所述散热器相对的散热风扇。进一步地，所述加热组件包括固定块和温度控制箱，所述固定快安装在所述挤料仓上，所述固定块内设置加热棒和温度传感器，温度传感器通过温度控制箱与加热棒电连接。进一步地，所述打印喷头可拆卸连接在所述挤料仓的端部。本技术的有益效果是：本技术提供了一种一体式结构的加热挤出机，通过将胶棒状的3D打印材料由导料口进入，驱动电机带动推进齿轮转动，在导轮的作用下将胶棒状的3D打印材料向下输送到加热挤出机构进行加热挤出，与现有技术相比，减少了输送管道，其整体结构简单紧凑，占用的空间比较小，其成本相对较低。另外，在其中的加热组件上方设置散热器，并在散热器四周设置散热风扇，使加热后的3D打印材料向上逆流时迅速冷却，防止了加热后的3D打印材料逆流喷出的情况；其中的加热组件包括固定块和温度控制箱，在固定块内设置加热棒和温度传感器，温度传感器可实时监控3D打印材料的加热温度，并将温度信号传输给温度控制箱中的控制单元，从而驱动加热棒工作，可根据不同材料的3D打印材料设定相应的加热温度，使3D打印更流畅，提高了3D打印的质量。综上，本技术提供了一种一体式的加热挤出机，将胶棒状的3D打印材料直接输送到挤出机构，通过挤出机构对胶棒状的3D打印材料进行加热控制，而且防止了加热后的打印材料的逆流，整体结构简单，占用的空间比较小，成本相对较低，通用性强。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的主视图；图2为图1的右视图；上述图中的标记均为：1.安装架，2.驱动电机，3.导料机构，31.导料口，32.推进齿轮，33.导轮，4.加热挤出机构，41.进料口，42.挤料仓，43.散热器，44.打印喷头，45.加热组件，451.固定块，452.加热棒，453.温度传感器，5.散热风扇。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种胶棒状3D打印材料加热挤出机，包括安装架1以及安装架1上设置的驱动电机2、导料机构3和加热挤出机构4，导料机构3包括导料口31、推进齿轮32和导轮33，导料口31设置在安装架1上，推进齿轮32和导轮33分别设置在导料口31下方的两侧，导料口31与驱动电机2的输出轴相连，导轮33转动连接在安装架1上，导料口31与加热挤出机构4的进料口41相对设置。本技术提供了一种一体式结构的加热挤出机，通过将胶棒状的3D打印材料由导料口31进入，驱动电机2工作带动推进齿轮32转动，导轮33也与胶棒状的3D打印材料接触，将胶棒状的3D打印材料向下输送到加热挤出机构4进行加热挤出，与现有技术相比，减少了输送管道，其整体结构简单紧凑，占用的空间比较小，其成本相对较低。具体地，该加热挤出机构4包括挤料仓42，挤料仓42的上端设置进料口41，进料口41与导料口31相对，使胶棒状的3D打印材料可由进料口41导向进入导料口31，进料口41下方设置散热器43，该散热器43设置为散热翅片，而且安装架1上还设置有与散热器43相对的散热风扇5，挤料仓42的下端设置打印喷头44，散热器43和打印喷头44之间设置加热组件45，使加热后的3D打印材料向上逆流时迅速冷却，防止了加热后的3D打印材料逆流喷出的情况。具体地，加热组件45包括固定块451和温度控制箱，固定块451安装在挤料仓42上，固定块451和挤料仓42可通过螺纹连接的方式相连，也可通过卡接的方式相连，便于更换固定块451，其中的温度控制箱可安装固定在安装架1上(图1中未显示)，温度控制箱内含有中央处理单元，根据不同的3D打印材料在温度控制箱内设定相应的加热温度范围，固定块451内设置加热棒452和温度传感器453，温度传感器453检测挤料仓42下部的温度，并将温度信号反馈给温度控制箱内的中央处理单元，该中央处理单元将检测的温度信号与设定的温度范围值进行比较，从而控制加热棒452工作，使该加热组件45适用于多种3D打印材料的加热挤出；另外，打印喷头44通过螺纹连接、卡接等的可拆卸连接方式连接在挤料仓42的端部，方便了对打印喷头44的清洗和更换。运用该加热挤出机对胶棒状3D打印材料进行加热挤出的工作原理是：首先，开启驱动电机2，使驱动电机2带动推进齿轮32顺时针转动，同时在温度控制箱设定加热的工作温度；然后，将胶棒状3D打印材料通过导料口31进入到推进齿轮32和导轮33之间，推进齿轮32顺时针转动带动胶棒状3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶棒状3D打印材料加热挤出机，其特征在于，包括安装架(1)以及安装架(1)上设置的驱动电机(2)、导料机构(3)和加热挤出机构(4)，所述导料机构(3)包括导料口(31)、推进齿轮(32)和导轮(33)，所述导料口(31)设置在所述安装架(1)上，所述推进齿轮(32)和导轮(33)分别设置在所述导料口(31)下方的两侧，所述导料口(31)与所述驱动电机(2)的输出轴相连，所述导轮(33)转动连接在所述安装架(1)上，所述导料口(31)与所述加热挤出机构(4)的进料口(41)相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶棒状3D打印材料加热挤出机，其特征在于，包括安装架(1)以及安装架(1)上设置的驱动电机(2)、导料机构(3)和加热挤出机构(4)，所述导料机构(3)包括导料口(31)、推进齿轮(32)和导轮(33)，所述导料口(31)设置在所述安装架(1)上，所述推进齿轮(32)和导轮(33)分别设置在所述导料口(31)下方的两侧，所述导料口(31)与所述驱动电机(2)的输出轴相连，所述导轮(33)转动连接在所述安装架(1)上，所述导料口(31)与所述加热挤出机构(4)的进料口(41)相对设置。


2.根据权利要求1所述的胶棒状3D打印材料加热挤出机，其特征在于，所述加热挤出机构(4)包括挤料仓(42)，所述挤料仓(42)的上端设置所述进料口(41)，所述进料口(41)下方设置散热器(43)，所述挤料仓(42)的下端设置打印喷头(44)，所述散热器(43)和打印喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德安，
申请(专利权)人：厦门斯玛特工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35