一种吹瓶系统自动断坯进坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，包括瓶坯输送装置、吹瓶机、风送线和贴标机，所述吹瓶机一侧与瓶坯输送装置连接，所述吹瓶机远离瓶坯输送装置的一侧连接有风送线，所述风送线远离吹瓶机的一端与贴标机连接，所述风送线设于吹瓶机与贴标机之间，所述风送线通过安装板固定连接有电眼，所述风送线上还分别连接有固定板、第一连接杆和第二连接杆，所述瓶坯输送装置包括瓶体、连接板、支撑架和截断气缸，所述瓶坯输送装置一侧固定安装有连接板，所述截断气缸通过支撑架与连接板固定连接，所述截断气缸、电眼均通过导线与控制器电性连接。该吹瓶系统自动断坯进坯装置，设计合理，使用方便，能够及时断坯。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶系统自动断坯进坯装置
本技术属于吹瓶
，具体涉及一种吹瓶系统自动断坯进坯装置。
技术介绍
在吹瓶系统中贴标机是不可缺少的设备，贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。在现有吹瓶系统中，当贴标机故障时，吹瓶操作工不能及时断坯，生产的瓶子不能全部在风道上，吹瓶操作工要再次人工挂到风道上，增加了劳动量，同时也会污染瓶子，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，包括瓶坯输送装置、吹瓶机、风送线和贴标机，所述吹瓶机一侧与瓶坯输送装置连接，所述吹瓶机远离瓶坯输送装置的一侧连接有风送线，所述风送线远离吹瓶机的一端与贴标机连接，所述风送线设于吹瓶机与贴标机之间，所述风送线通过安装板固定连接有电眼，所述风送线上还分别连接有固定板、第一连接杆和第二连接杆，所述瓶坯输送装置包括瓶体、连接板、支撑架和截断气缸，所述瓶坯输送装置一侧固定安装有连接板，所述截断气缸通过支撑架与连接板固定连接，所述截断气缸、电眼均通过导线与控制器电性连接。优选的，所述第一连接杆、第二连接杆设于风送线的下方，所述第一连接杆、第二连接杆均相对平行设有两组，所述第一连接杆、第二连接杆均通过固定板与风送线固定连接，所述固定板在风送线两侧相对平行设有多组。优选的，所述固定板通过螺栓与风送线一侧固定连接，所述风送线、第一连接杆和第二连接杆均与固定板呈直角结构布置，所述固定板下方靠近风送线的一侧分别与第一连接杆、第二连接杆固定连接。优选的，所述安装板所在平面与固定板所在平面平行，所述安装板通过螺栓与风送线一侧固定连接，且所述安装板还通过螺栓分别与第一连接杆、第二连接杆固定连接，所述安装板上开设有用于安装电眼的安装槽，所述电眼一端穿过安装槽设于风送线的下方。优选的，所述截断气缸一端与支撑架固定连接，所述支撑架顶端与连接板底端固定连接，所述支撑架为矩形框架结构，所述截断气缸靠近支撑架的一端连接有推杆。优选的，所述推杆远离截断气缸的一端设于瓶坯输送装置内，所述瓶坯输送装置位于推杆所在位置开设有通孔，所述推杆从通孔内穿过。本技术的技术效果和优点：该吹瓶系统自动断坯进坯装置，通过电眼、控制器和截断气缸的配合使用，从而能够及时的对瓶坯输送装置进行断坯操作，解决了现有贴标机故障时，吹瓶操作工不能及时断坯的问题，加装电眼来控制截断气缸的自动启停，以控制自动断坯和进坯，减少了员工的劳动强度，提高了产出率，安装板的设计，便于电眼的安装，该吹瓶系统自动断坯进坯装置，设计合理，使用方便，能够及时断坯。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电眼立体图；图3为本技术的截断气缸侧视图。图中：1瓶坯输送装置、2吹瓶机、3风送线、4瓶体、5贴标机、6控制器、7截断气缸、8固定板、9第一连接杆、10第二连接杆、11安装板、12安装槽、13电眼、14连接板、15支撑架、16推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，包括瓶坯输送装置1、吹瓶机2、风送线3和贴标机5，所述吹瓶机2一侧与瓶坯输送装置1连接，所述吹瓶机2远离瓶坯输送装置1的一侧连接有风送线3，所述风送线3远离吹瓶机2的一端与贴标机5连接，所述风送线3设于吹瓶机2与贴标机5之间，所述风送线3通过安装板11固定连接有电眼13，所述风送线3上还分别连接有固定板8、第一连接杆9和第二连接杆10，所述瓶坯输送装置1包括瓶体4、连接板14、支撑架15和截断气缸7，所述瓶坯输送装置1一侧固定安装有连接板14，所述截断气缸7通过支撑架15与连接板14固定连接，所述截断气缸7、电眼13均通过导线与控制器6电性连接，电眼13为光电传感器，控制器6为PLC控制器。具体的，所述第一连接杆9、第二连接杆10设于风送线3的下方，所述第一连接杆9、第二连接杆10均相对平行设有两组，所述第一连接杆9、第二连接杆10均通过固定板8与风送线3固定连接，所述固定板8在风送线3两侧相对平行设有多组，使第一连接杆9、第二连接杆10与风送线3连接更加稳定，第一连接杆9、第二连接杆10能够对瓶体4进行防护。具体的，所述固定板8通过螺栓与风送线3一侧固定连接，所述风送线3、第一连接杆9和第二连接杆10均与固定板8呈直角结构布置，所述固定板8下方靠近风送线3的一侧分别与第一连接杆9、第二连接杆10固定连接，电眼13与吹瓶机2之间的风道距离是吹瓶机2一次工作量的距离。具体的，所述安装板11所在平面与固定板8所在平面平行，所述安装板11通过螺栓与风送线3一侧固定连接，且所述安装板11还通过螺栓分别与第一连接杆9、第二连接杆10固定连接，所述安装板11上开设有用于安装电眼13的安装槽12，所述电眼13一端穿过安装槽12设于风送线3的下方，安装板11的设计，便于电眼13的安装。具体的，所述截断气缸7一端与支撑架15固定连接，所述支撑架15顶端与连接板14底端固定连接，所述支撑架15为矩形框架结构，所述截断气缸7靠近支撑架15的一端连接有推杆16。具体的，所述推杆16远离截断气缸7的一端设于瓶坯输送装置1内，所述瓶坯输送装置1位于推杆16所在位置开设有通孔，所述推杆16从通孔内穿过，截断气缸7和推杆16的配合使用，能够有效的将瓶体4在瓶坯输送装置1内截断。具体的，该吹瓶系统自动断坯进坯装置，依次连接有瓶坯输送装置1、吹瓶机2、风送线3和贴标机5，瓶坯从理瓶机出来后，经过瓶坯输送装置1进入吹瓶机2，在吹瓶机2吹塑完成后通过风送线3进入贴标机5，当贴标机5故障时，瓶体4堆积，电眼13被遮挡时，电眼13会将信号发送给控制器6，控制器6将信号发送给截断气缸7，截断气缸7将推杆16推出实现断坯，当贴标机5故障解决，电眼13无遮挡，截断气缸7收回推杆16，继续进坯，该吹瓶系统自动断坯进坯装置，设计合理，使用方便，能够及时断坯。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，包括瓶坯输送装置（1）、吹瓶机（2）、风送线（3）和贴标机（5），其特征在于：所述吹瓶机（2）一侧与瓶坯输送装置（1）连接，所述吹瓶机（2）远离瓶坯输送装置（1）的一侧连接有风送线（3），所述风送线（3）远离吹瓶机（2）的一端与贴标机（5）连接，所述风送线（3）设于吹瓶机（2）与贴标机（5）之间，所述风送线（3）通过安装板（11）固定连接有电眼（13），所述风送线（3）上还分别连接有固定板（8）、第一连接杆（9）和第二连接杆（10），所述瓶坯输送装置（1）包括瓶体（4）、连接板（14）、支撑架（15）和截断气缸（7），所述瓶坯输送装置（1）一侧固定安装有连接板（14），所述截断气缸（7）通过支撑架（15）与连接板（14）固定连接，所述截断气缸（7）、电眼（13）均通过导线与控制器（6）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，包括瓶坯输送装置（1）、吹瓶机（2）、风送线（3）和贴标机（5），其特征在于：所述吹瓶机（2）一侧与瓶坯输送装置（1）连接，所述吹瓶机（2）远离瓶坯输送装置（1）的一侧连接有风送线（3），所述风送线（3）远离吹瓶机（2）的一端与贴标机（5）连接，所述风送线（3）设于吹瓶机（2）与贴标机（5）之间，所述风送线（3）通过安装板（11）固定连接有电眼（13），所述风送线（3）上还分别连接有固定板（8）、第一连接杆（9）和第二连接杆（10），所述瓶坯输送装置（1）包括瓶体（4）、连接板（14）、支撑架（15）和截断气缸（7），所述瓶坯输送装置（1）一侧固定安装有连接板（14），所述截断气缸（7）通过支撑架（15）与连接板（14）固定连接，所述截断气缸（7）、电眼（13）均通过导线与控制器（6）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，其特征在于：所述第一连接杆（9）、第二连接杆（10）设于风送线（3）的下方，所述第一连接杆（9）、第二连接杆（10）均相对平行设有两组，所述第一连接杆（9）、第二连接杆（10）均通过固定板（8）与风送线（3）固定连接，所述固定板（8）在风送线（3）两侧相对平行设有多组。


3.根据权利要求1所述的一种吹瓶系统自动断坯进坯装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军道，杨义波，闫鹏飞，杨彩霞，雷玉平，陈会娟，赵炎涛，徐百春，
申请(专利权)人：郑州紫江包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41