一种便于加工处理的车灯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于加工处理的车灯模具，解决现有技术中存在车灯模具由于动力的不平衡性，可能会产生瞬间较大的力，导致上模具与下模具之间发生碰撞，造成损坏的缺点，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有竖板、下模具和两个安装座，所述安装座和下模具均位于竖板的前侧，且所述安装座位于下模具的两侧，所述顶板的下表面设置有电推杆，所述电推杆的下端固定安装有连接板，所述连接板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内部均匀设置有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲垫的下表面固定安装有与下模具对应的上模具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工处理的车灯模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于加工处理的车灯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的车灯模具由于动力的不平衡性，可能会产生瞬间较大的力，导致上模具与下模具之间发生碰撞，造成损坏；而且模具一般通过导向柱进行导向，经常使用后会因为摩擦造成磨损，降低了导向的精准度。为此，提供了一种便于加工处理的车灯模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在车灯模具由于动力的不平衡性，可能会产生瞬间较大的力，导致上模具与下模具之间发生碰撞，造成损坏；而且模具一般通过导向柱进行导向，经常使用后会因为摩擦造成磨损，降低了导向的精准度的缺点，而提出的一种便于加工处理的车灯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于加工处理的车灯模具，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有竖板、下模具和两个安装座，所述安装座和下模具均位于竖板的前侧，且所述安装座位于下模具的两侧，所述竖板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面设置有电推杆，所述电推杆的下端固定安装有连接板，所述连接板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内部均匀设置有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲垫的下表面固定安装有与下模具对应的上模具，所述上模具的上表面对称开设有安装通孔，每个所述安装通孔的内部均设置有与顶板和安装座连接的导向柱。优选的，所述上模具的前表面设置有第一排气孔，所述下模具的前表面设置有第二排气孔。优选的，所述下模具的一侧固定安装有散热风扇，且所述下模具的另一侧均匀开设有与散热风扇对应的多个散热孔。优选的，所述安装底板的下表面均匀固定安装有四个支撑垫，每个所述支撑垫的下表面均粘贴固定有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。优选的，所述安装底板的内部均匀螺纹连接有四个螺纹柱，每个所述螺纹柱的上端均设置有操作杆，且所述螺纹柱的下端设置有脚撑。优选的，所述安装通孔的内侧均匀设置有多个安装槽，每个所述安装槽的内部均设置有多个滚珠。本技术的有益效果是：1.本技术设置有缓冲垫和缓冲弹簧，由于缓冲垫和缓冲弹簧均具有形变能力，因此可对上模具与下模具之间碰撞产生的力进行缓冲，防护能力强，不会造成损坏。2.本技术中的上模具与导向柱的缝隙处设置有滚珠，可降低上模具与导向柱之间的摩擦力，不会造成磨损，也不会降低导线的精准度。3.本技术在下模具的一侧分别设置有散热风扇和散热孔，通过启动散热风扇，可加快散热孔内部空气流通的速度，增强下模具的散热能力，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种便于加工处理的车灯模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于加工处理的车灯模具的上模具右视图；图3为本技术提出的一种便于加工处理的车灯模具的A部局部放大图。图中：安装底板1、操作杆2、安装座3、脚撑4、散热风扇5、上模具6、导向柱7、凹槽8、顶板9、缓冲垫10、缓冲弹簧11、安装孔12、电推杆13、连接板14、第一排气孔15、竖板16、下模具17、螺纹柱18、支撑垫19、第二排气孔20、散热孔21、滚珠22、安装通孔23、安装槽24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于加工处理的车灯模具，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别设置有竖板16、下模具17和两个安装座3，安装座3和下模具17均位于竖板16的前侧，且安装座3位于下模具17的两侧，竖板16的上表面固定安装有顶板9，顶板9的下表面设置有电推杆13，电推杆13的下端固定安装有连接板14，连接板14的下表面开设有凹槽8，凹槽8的内腔上表面设置有缓冲垫10，缓冲垫10的内部均匀设置有多个安装孔12，每个安装孔12的内部均固定安装有缓冲弹簧11，缓冲垫10的下表面固定安装有与下模具17对应的上模具6，上模具6的上表面对称开设有安装通孔23，每个安装通孔23的内部均设置有与顶板9和安装座3连接的导向柱7。进一步地，上模具6的前表面设置有第一排气孔15，下模具17的前表面设置有第二排气孔20，便于将上模具6和下模具17内部的气体排出，不会造成车灯出现气泡的现象。进一步地，下模具17的一侧固定安装有散热风扇5，且下模具17的另一侧均匀开设有与散热风扇5对应的多个散热孔21，增强下模具17的散热能力。进一步地，安装底板1的下表面均匀固定安装有四个支撑垫19，每个支撑垫19的下表面均粘贴固定有橡胶垫，橡胶垫的下表面开设有防滑纹，使得该模具能够稳固。进一步地，安装底板1的内部均匀螺纹连接有四个螺纹柱18，每个螺纹柱18的上端均设置有操作杆2，且螺纹柱18的下端设置有脚撑4，能够使该模具适应凹凸不平的地面，放置平稳。进一步地，安装通孔23的内侧均匀设置有多个安装槽24，每个安装槽24的内部均设置有多个滚珠22，降低上模具6与导向柱7之间的摩擦力。工作时，首先利用操作杆2转动螺纹柱18，使脚撑4与地面接触，保证该模具放置平稳，然后启动电推杆13，电推杆13带动与其通过连接板14和缓冲垫10连接的上模具6向下移动，使上模具6与下模具17密封，缓冲垫10和缓冲弹簧11发生形变，避免上模具6与下模具17碰撞而造成损坏，上模具6在向下移动时，滚珠22与导向柱7摩擦而发生滚动，降低摩擦力，最后通过预设的注塑口向上模具6和下模具17的内部注入液态车灯材料，并且利用第一排气孔15和第二排气孔20排去多余的气体，防止出现气泡，启动散热风扇5，散热风扇5加快散热孔21内部空气的流通速度，加快散热，待车灯材料冷却定型后，再次启动电推杆13，使上模具6与下模具17分离，取出车灯即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加工处理的车灯模具，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面分别设置有竖板(16)、下模具(17)和两个安装座(3)，所述安装座(3)和下模具(17)均位于竖板(16)的前侧，且所述安装座(3)位于下模具(17)的两侧，所述竖板(16)的上表面固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的下端固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔上表面设置有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的内部均匀设置有多个安装孔(12)，每个所述安装孔(12)的内部均固定安装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲垫(10)的下表面固定安装有与下模具(17)对应的上模具(6)，所述上模具(6)的上表面对称开设有安装通孔(23)，每个所述安装通孔(23)的内部均设置有与顶板(9)和安装座(3)连接的导向柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于加工处理的车灯模具，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面分别设置有竖板(16)、下模具(17)和两个安装座(3)，所述安装座(3)和下模具(17)均位于竖板(16)的前侧，且所述安装座(3)位于下模具(17)的两侧，所述竖板(16)的上表面固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的下端固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔上表面设置有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的内部均匀设置有多个安装孔(12)，每个所述安装孔(12)的内部均固定安装有缓冲弹簧(11)，所述缓冲垫(10)的下表面固定安装有与下模具(17)对应的上模具(6)，所述上模具(6)的上表面对称开设有安装通孔(23)，每个所述安装通孔(23)的内部均设置有与顶板(9)和安装座(3)连接的导向柱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于加工处理的车灯模具，其特征在于，所述上模具(6)的前表面设置有第一排气孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳鹏，
申请(专利权)人：常州市华佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32