一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机、挤出机和切粒机，冷却层的内腔设置冷凝管，可以充分对工作后的密炼机内部进行降温，不仅可以满足密炼机的工作要求，而且可以防止密炼机在长时间高温的工作环境中机体造成损伤，延长制造设备的使用寿命，过滤网设置在密炼处理装置的下端，静电除尘器设置在过滤网的下端，可以将粉尘与填充母粒分离，提高填充母粒的生产质量，料斗盖、卡扣和卡块的设置，在下料装置不使用时，对下料斗进行遮盖，可以防止空气中含有的微小杂质进入装置中，对填充母粒的制造产生影响，挤出机为同向旋转双螺杆结构，可以提高填充母粒生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备
本技术涉及填充母粒
，具体为一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备。
技术介绍
PS填充母料是一种热塑性树脂，为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09，透明度88％～92％，折射率1.59～1.60。在应力作用下，产生双折射，即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150～180℃，热分解温度300℃，热变形温度70～100℃，长期使用温度为60～80℃。在较热变形温度低5～6℃下，经退火处理后，可消除应力，使热变形温度有所提高。若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯，可提高通用聚苯乙烯的耐热等级，它可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等，但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。光学性能仅次于丙烯酸类树脂。电性能优异，体积电阻率和表面电阻率都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。传统的热收缩膜PS填充母粒的制造设备，密炼机工作的时候，由于其表面温度较高，在工作之后需要进行冷却，但是，一般的密炼机冷却装置都是通过外部风冷方式进行冷却，其往往只能对密炼机表面进行冷却，其内壁热量很难被散去，导致整体冷却效率降低，无法满足密炼机的工作要求，且传统的热收缩膜PS填充母粒的制造设备生产的填充母粒质量差，工作效率低。针对上述问题，为提高填充母粒生产的效率，提高填充母粒的生产质量，延长制造设备的使用寿命，我们提出了一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，提高填充母粒生产的效率，提高填充母粒的生产质量，延长制造设备的使用寿命，从而解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机、挤出机和切粒机，挤出机设置在密炼机的下端，切粒机设置在挤出机的一侧，所述密炼机包括下料装置、粉碎搅拌装置和密炼结构，粉碎搅拌装置设置在下料装置的下端，密炼结构设置在粉碎搅拌装置的一侧；所述密炼结构包括密炼舱、密炼处理装置、冷却层、过滤网、静电除尘器和出料口，密炼处理装置设置在密炼舱的内腔，冷却层设置在密炼舱的内部，过滤网设置在密炼处理装置的下端，静电除尘器设置在过滤网的下端，出料口设置在密炼舱的底部；所述挤出机包括支撑装置和挤出结构，挤出结构设置在支撑装置的上端；所述支撑装置包括固定箱和支撑架，支撑架设置在固定箱的上端；所述挤出结构包括驱动电机、减速箱、连接轴、加料口、挤出机筒、加热器、螺杆、多孔板和挤出机口，减速箱与驱动电机连接，螺杆通过连接轴与减速箱连接，加料口设置在挤出机筒的上端，加热器和螺杆均设置在挤出机筒的内腔，加热器设置在螺杆的两侧，多孔板设置在螺杆的一侧，挤出机口设置在多孔板的一侧。优选的，所述下料装置包括下料斗、料斗盖、卡扣、卡块、旋转轴，料斗盖设置在下料斗的上端，下料斗和料斗盖之间通过旋转轴固定连接，卡扣设置在料斗盖左侧壁的下端，卡块设置在下料斗左侧壁的上端。优选的，所述冷却层的内腔设置冷凝管。优选的，所述挤出机为同向旋转双螺杆结构。优选的，所述驱动电机设置在固定箱的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，冷却层设置在密炼舱的内部，冷却层的内腔设置冷凝管，可以充分对工作后的密炼机内部进行降温，不仅可以满足密炼机的工作要求，而且可以防止密炼机在长时间高温的工作环境中机体造成损伤，延长制造设备的使用寿命。2、本应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，过滤网设置在密炼处理装置的下端，静电除尘器设置在过滤网的下端，可以将粉尘与填充母粒分离，提高填充母粒的生产质量，料斗盖设置在下料斗的上端，下料斗和料斗盖之间通过旋转轴固定连接，卡扣设置在料斗盖左侧壁的下端，卡块设置在下料斗左侧壁的上端，在下料装置不使用时，对下料斗进行遮盖，可以防止空气中含有的微小杂质进入装置中，对填充母粒的制造产生影响。3、本应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，挤出机为同向旋转双螺杆结构，可以提高填充母粒生产的效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的密炼机结构图；图3为本技术的挤出机结构图；图4为本技术的下料装置结构图。图中：1、密炼机；11、下料装置；111、下料斗；112、料斗盖；113、卡扣；114、卡块；115、旋转轴；1331、冷凝管；12、粉碎搅拌装置；13、密炼结构；131、密炼舱；132、密炼处理装置；133、冷却层；134、过滤网；135、静电除尘器；136、出料口；2、挤出机；21、支撑装置；22、挤出结构；211、固定箱；212、支撑架；221、驱动电机；222、减速箱；223、连接轴；224、加料口；225、挤出机筒；226、加热器；227、螺杆；228、多孔板；229、挤出机口；3、切粒机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机1、挤出机2和切粒机3，挤出机2设置在密炼机1的下端，挤出机2为同向旋转双螺杆结构，切粒机3设置在挤出机2的一侧，密炼机1包括下料装置11、粉碎搅拌装置12和密炼结构13，粉碎搅拌装置12设置在下料装置11的下端，下料装置11包括下料斗111、料斗盖112、卡扣113、卡块114、旋转轴115，料斗盖112设置在下料斗111的上端，下料斗111和料斗盖112之间通过旋转轴115固定连接，卡扣113设置在料斗盖112左侧壁的下端，卡块114设置在下料斗111左侧壁的上端，在下料装置11不使用时，对下料斗111进行遮盖，可以防止空气中含有的微小杂质进入装置中，对填充母粒的制造产生影响，挤出机2为同向旋转双螺杆结构，可以提高填充母粒生产的效率，密炼结构13设置在粉碎搅拌装置12的一侧，密炼结构13包括密炼舱131、密炼处理装置132、冷却层133、过滤网134、静电除尘器135和出料口136，密炼处理装置132设置在密炼舱131的内腔，冷却层133设置在密炼舱131的内部，冷却层133的内腔设置冷凝管1331，可以充分对工作后的密炼机1内部进行降温，不仅可以满足密炼机1的工作要求，而且可以防止密炼机1在长时间高温的工作环境中机体造成损伤，延长制造设备的使用寿命，过滤网134设置在密炼处理装置132的下端，静电除尘器135设置在过滤网134的下端，可以将粉尘与填充母粒分离，提高填充母粒的生产质量，出料口136设置在密炼舱131的底部，挤出机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机(1)、挤出机(2)和切粒机(3)，挤出机(2)设置在密炼机(1)的下端，切粒机(3)设置在挤出机(2)的一侧，其特征在于：所述密炼机(1)包括下料装置(11)、粉碎搅拌装置(12)和密炼结构(13)，粉碎搅拌装置(12)设置在下料装置(11)的下端，密炼结构(13)设置在粉碎搅拌装置(12)的一侧；所述密炼结构(13)包括密炼舱(131)、密炼处理装置(132)、冷却层(133)、过滤网(134)、静电除尘器(135)和出料口(136)，密炼处理装置(132)设置在密炼舱(131)的内腔，冷却层(133)设置在密炼舱(131)的内部，过滤网(134)设置在密炼处理装置(132)的下端，静电除尘器(135)设置在过滤网(134)的下端，出料口(136)设置在密炼舱(131)的底部；所述挤出机(2)包括支撑装置(21)和挤出结构(22)，挤出结构(22)设置在支撑装置(21)的上端；所述支撑装置(21)包括固定箱(211)和支撑架(212)，支撑架(212)设置在固定箱(211)的上端；所述挤出结构(22)包括驱动电机(221)、减速箱(222)、连接轴(223)、加料口(224)、挤出机筒(225)、加热器(226)、螺杆(227)、多孔板(228)和挤出机口(229)，减速箱(222)与驱动电机(221)连接，螺杆(227)通过连接轴(223)与减速箱(222)连接，加料口(224)设置在挤出机筒(225)的上端，加热器(226)和螺杆(227)均设置在挤出机筒(225)的内腔，加热器(226)设置在螺杆(227)的两侧，多孔板(228)设置在螺杆(227)的一侧，挤出机口(229)设置在多孔板(228)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于热收缩膜PS填充母粒的制造设备，包括密炼机(1)、挤出机(2)和切粒机(3)，挤出机(2)设置在密炼机(1)的下端，切粒机(3)设置在挤出机(2)的一侧，其特征在于：所述密炼机(1)包括下料装置(11)、粉碎搅拌装置(12)和密炼结构(13)，粉碎搅拌装置(12)设置在下料装置(11)的下端，密炼结构(13)设置在粉碎搅拌装置(12)的一侧；所述密炼结构(13)包括密炼舱(131)、密炼处理装置(132)、冷却层(133)、过滤网(134)、静电除尘器(135)和出料口(136)，密炼处理装置(132)设置在密炼舱(131)的内腔，冷却层(133)设置在密炼舱(131)的内部，过滤网(134)设置在密炼处理装置(132)的下端，静电除尘器(135)设置在过滤网(134)的下端，出料口(136)设置在密炼舱(131)的底部；所述挤出机(2)包括支撑装置(21)和挤出结构(22)，挤出结构(22)设置在支撑装置(21)的上端；所述支撑装置(21)包括固定箱(211)和支撑架(212)，支撑架(212)设置在固定箱(211)的上端；所述挤出结构(22)包括驱动电机(221)、减速箱(222)、连接轴(223)、加料口(224)、挤出机筒(225)、加热器(226)、螺杆(227)、多孔板(228)和挤出机口(229)，减速箱(222)与驱动电机(221)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤才富，
申请(专利权)人：安徽新邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34