一种木质素纤维生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木质素纤维生产技术领域，且公开了一种木质素纤维生产装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有料管，所述机壳的右侧固定安装有机箱，所述机箱的右侧固定安装有电机罩，所述机壳的内部固定安装有左右对称分布的两个轴承，左侧所述轴承的内部固定安装有一端与右侧轴承内部固定连接的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有位于两个轴承相对一侧的打磨轮。该木质素纤维生产装置，具备粉碎效果好等优点，解决了目前木质素纤维在制造的过程中，需要将木质进行粉碎，由于木质具有一定的柔韧性，经常出现粉碎效果不佳的现象，导致粉碎的颗粒体积过大，影响木质素纤维后续生产步骤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木质素纤维生产装置
本技术涉及木质素纤维生产装置
，具体为一种木质素纤维生产装置。
技术介绍
木质素纤维，外观为绵絮状或者接近粉状，色泽呈白色或者灰色的，属于恒悦达抗裂王系列，絮状木质素纤维是采用纯絮状纤维经过物理作用和独特的工艺制作而成的高质量高纯度的工程纤维，木质素纤维作用在沥青混凝土中，主要能牢牢的在沥青集料的表面层形成一层沥青膜，并能因为木质素纤维的作用使膜加厚，从而提高沥青层的抗老化能力，延长其寿命，絮状木质素纤维通常也被人称为路用纤维。目前木质素纤维在制造的过程中，需要将木质进行粉碎，由于木质具有一定的柔韧性，经常出现粉碎效果不佳的现象，导致粉碎的颗粒体积过大，影响木质素纤维的后续生产步骤，故而提出一种木质素纤维生产装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种木质素纤维生产装置，具备粉碎效果好等优点，解决了目前木质素纤维在制造的过程中，需要将木质进行粉碎，由于木质具有一定的柔韧性，经常出现粉碎效果不佳的现象，导致粉碎的颗粒体积过大，影响木质素纤维后续生产步骤的问题。(二)技术方案为实现上述粉碎效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种木质素纤维生产装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有料管，所述机壳的右侧固定安装有机箱，所述机箱的右侧固定安装有电机罩，所述机壳的内部固定安装有左右对称分布的两个轴承，左侧所述轴承的内部固定安装有一端与右侧轴承内部固定连接的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有位于两个轴承相对一侧的打磨轮，所述转动轴的右端固定安装有位于机箱内部的从动轮，所述机壳的内部固定安装有位于打磨轮底部的滤罩，所述滤罩的底部开设有滤孔，所述机壳的内部固定安装有位于滤罩底部的出料管，所述机壳的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的外侧固定安装有研磨轮，所述活动轴的外侧固定安装有位于机箱内部的主动轮，所述电机罩的内部固定安装有电机。优选的，所述机壳的内部呈空心状，且料管的底部与机壳相连通。优选的，所述转动轴的右端贯穿并延伸至机箱的内部，且活动轴的右端贯穿并延伸至机箱的内部。优选的，所述从动轮和主动轮之间通过传送带传动连接，且从动轮和主动轮的直径相同。优选的，所述打磨轮位于料管的底部，滤罩的顶部呈开口状，且滤罩的顶部开口位于打磨轮的底部。优选的，所述电机的输出轴与活动轴的右端固定连接，所述滤孔呈等距离分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种木质素纤维生产装置，具备以下有益效果：1、该木质素纤维生产装置，通过将木材添加至料管，启动电机进行工作，电机转动带动主动轮进行转动，主动轮转动通过传送带带动从动轮进行转动，实现转动轴和活动轴的转动，转动轴在转动过程中带动打磨轮进行转动，打磨轮转动将放入料管内部的木材进行打磨，打磨过程产生木屑，木屑通过打磨轮的转动进入滤罩的内部，活动轴带动研磨轮进行转动，研磨轮在滤罩的内部转动，使滤罩内部的木屑被二次研磨，使木屑粉碎的更加细致，符合标准大小的木屑颗粒从滤孔落入出料管排出，相比现有技术中的直接破碎木质的方法，能够更加有效的将木质粉碎至标准大小，从而达到了粉碎效果好的目的。2、该木质素纤维生产装置，通过打磨轮打磨木材，能够更快的获得粉末状的木屑，并且木屑的大小均匀，相比破碎的方式，更加快速有效，一次粉碎的木质进入滤罩内部进行二次粉碎，二次粉碎具有提高木屑破碎质量的效果，可将颗粒较大的木屑进行研磨，达到标准的木屑从滤孔排出，不达标的木屑会被阻挡在滤罩内，被研磨轮反复的进行研磨，从而提高了木质粉碎的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术研磨轮结构示意图。图中：1机壳、2料管、3机箱、4轴承、5转动轴、6打磨轮、7从动轮、8滤罩、9活动轴、10研磨轮、11出料管、12限位套筒、13电机、14主动轮、15电机罩、16滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种木质素纤维生产装置，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有料管2，机壳1的内部呈空心状，且料管2的底部与机壳1相连通，机壳1的右侧固定安装有机箱3，机箱3的右侧固定安装有电机罩15，机壳1的内部固定安装有左右对称分布的两个轴承4，左侧轴承4的内部固定安装有一端与右侧轴承4内部固定连接的转动轴5，转动轴5的外侧固定安装有位于两个轴承4相对一侧的打磨轮6，转动轴5的右端固定安装有位于机箱3内部的从动轮7，机壳1的内部固定安装有位于打磨轮6底部的滤罩8，打磨轮6位于料管2的底部，滤罩8的顶部呈开口状，且滤罩8的顶部开口位于打磨轮6的底部，滤罩8的底部开设有滤孔16，机壳1的内部固定安装有位于滤罩8底部的出料管11，机壳1的内部固定安装有限位套筒12，限位套筒12的内部固定安装有活动轴9，转动轴5的右端贯穿并延伸至机箱3的内部，且活动轴9的右端贯穿并延伸至机箱3的内部，活动轴9的外侧固定安装有研磨轮10，活动轴9的外侧固定安装有位于机箱3内部的主动轮14，从动轮7和主动轮14之间通过传送带传动连接，且从动轮7和主动轮14的直径相同，电机罩15的内部固定安装有电机13，电机13的型号可为M206-401，电机13的输出轴与活动轴9的右端固定连接，滤孔16呈等距离分布，通过将木材添加至料管2，启动电机13进行工作，电机13转动带动主动轮14进行转动，主动轮14转动通过传送带带动从动轮7进行转动，实现转动轴5和活动轴9的转动，转动轴5在转动过程中带动打磨轮6进行转动，打磨轮6转动将放入料管2内部的木材进行打磨，打磨过程产生木屑，木屑通过打磨轮6的转动进入滤罩8的内部，活动轴9带动研磨轮10进行转动，研磨轮10在滤罩8的内部转动，使滤罩8内部的木屑被二次研磨，使木屑粉碎的更加细致，符合标准大小的木屑颗粒从滤孔16落入出料管11排出，相比现有技术中的直接破碎木质的方法，能够更加有效的将木质粉碎至标准大小，从而达到了粉碎效果好的目的，通过打磨轮6打磨木材，能够更快的获得粉末状的木屑，并且木屑的大小均匀，相比破碎的方式，更加快速有效，一次粉碎的木质进入滤罩8内部进行二次粉碎，二次粉碎具有提高木屑破碎质量的效果，可将颗粒较大的木屑进行研磨，达到标准的木屑从滤孔16排出，不达标的木屑会被阻挡在滤罩8内，被研磨轮10反复的进行研磨，从而提高了木质粉碎的质量。在使用时，通过将木材添加至料管2，启动电机13进行工作，电机13转动带动主动轮14进行转动，主动轮14转动通过传送带带动从动轮7进行转动，实现转动轴5和活动轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质素纤维生产装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定安装有料管(2)，所述机壳(1)的右侧固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的右侧固定安装有电机罩(15)，所述机壳(1)的内部固定安装有左右对称分布的两个轴承(4)，左侧所述轴承(4)的内部固定安装有一端与右侧轴承(4)内部固定连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定安装有位于两个轴承(4)相对一侧的打磨轮(6)，所述转动轴(5)的右端固定安装有位于机箱(3)内部的从动轮(7)，所述机壳(1)的内部固定安装有位于打磨轮(6)底部的滤罩(8)，所述滤罩(8)的底部开设有滤孔(16)，所述机壳(1)的内部固定安装有位于滤罩(8)底部的出料管(11)，所述机壳(1)的内部固定安装有限位套筒(12)，所述限位套筒(12)的内部固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外侧固定安装有研磨轮(10)，所述活动轴(9)的外侧固定安装有位于机箱(3)内部的主动轮(14)，所述电机罩(15)的内部固定安装有电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质素纤维生产装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定安装有料管(2)，所述机壳(1)的右侧固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的右侧固定安装有电机罩(15)，所述机壳(1)的内部固定安装有左右对称分布的两个轴承(4)，左侧所述轴承(4)的内部固定安装有一端与右侧轴承(4)内部固定连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定安装有位于两个轴承(4)相对一侧的打磨轮(6)，所述转动轴(5)的右端固定安装有位于机箱(3)内部的从动轮(7)，所述机壳(1)的内部固定安装有位于打磨轮(6)底部的滤罩(8)，所述滤罩(8)的底部开设有滤孔(16)，所述机壳(1)的内部固定安装有位于滤罩(8)底部的出料管(11)，所述机壳(1)的内部固定安装有限位套筒(12)，所述限位套筒(12)的内部固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外侧固定安装有研磨轮(10)，所述活动轴(9)的外侧固定安装有位于机箱(3)内部的主动轮(14)，所述电机罩(15)的内部固定安装有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自强，
申请(专利权)人：江苏海德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32