一种胶合板生产用热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶合板生产用热压装置，涉及胶合板热压技术领域。该胶合板生产用热压装置，包括液压杆、基座和箱体，所述液压杆固定连接在箱体的内顶壁，液压杆的底端固定连接有压板，放置板位于基座内部的固定连接有挡板，基座的内底壁设置有竖槽，挡板的底面固定连接有上挡环，竖槽与基座内部空腔连接处固定插接有下挡环。该胶合板生产用热压装置，通过设置第一级弹簧，达到了第一级弹簧和第二级弹簧分别对压板向下的力起到缓冲的效果，解决了在胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现今的热压装置在工作的过程中，在压板向下压与胶合板接触的时候，由于没有缓冲很容易对胶合板造成损伤，造成材料的浪费，降低生产效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用热压装置
本技术涉及胶合板热压
，具体为一种胶合板生产用热压装置。
技术介绍
胶合板是一种人工木板，以木材为主要原料，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并大大改善和提高木材的物理力学性能，有效地充分合理地利用木材，改善木材性能，节约木材，有效地提高木材的利用率。在胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现今的热压装置在工作的过程中，在压板向下压与胶合板接触的时候，由于没有缓冲很容易对胶合板造成损伤，造成材料的浪费，降低生产效率，因此提出一种胶合板生产用热压装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板生产用热压装置，解决了在胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现今的热压装置在工作的过程中，在压板向下压与胶合板接触的时候，由于没有缓冲很容易对胶合板造成损伤，造成材料的浪费，降低生产效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产用热压装置，包括液压杆、基座和箱体，所述箱体的内部为中空结构，液压杆和基座位于箱体的内部，液压杆位于基座的上方，液压杆固定连接在箱体的内顶壁，基座固定连接在箱体的内底壁，基座的内部为空腔结构，液压杆的底端固定连接有压板，基座的上表面位于压板的下方设置有放置板，放置板贯穿于基座的上表面，放置板位于基座内部的固定连接有挡板，基座的内底壁设置有竖槽，竖槽的内部插接有上支撑杆，挡板的底面固定连接有上挡环，上支撑杆的上端固定连接在挡板的底面，上挡环套接在上支撑杆的外表面，竖槽与基座内部空腔连接处固定插接有下挡环，下挡环套接在上支撑杆的上表面，上挡环与下挡环之间设置有第一级弹簧，第一级弹簧的两端分别与上挡环和下挡环固定连接，第一级弹簧套接在上支撑杆的上表面。所述基座位于内部空腔的下方开设有与竖槽连通的滑动槽，滑动槽的内部滑动插接有滑动套，上支撑杆的下端固定连接有下支撑杆，滑动套位于上支撑杆的下方，滑动套的上端插接在竖槽的内部的同时套接在下支撑杆的外表面，滑动套与滑动槽的内底壁之间设置有第二级弹簧，第二级弹簧的两端分别与滑动套和滑动槽固定连接。优选的，所述基座的上表面固定连接有两个限位板，两个限位板对称分布在放置板的两侧。优选的，所述第二级弹簧与滑动槽固定连接处开设有容纳槽，第二级弹簧固定插接在容纳槽的内部。优选的，所述上支撑杆与下支撑杆同轴安装，下支撑杆的直径小于上支撑杆。优选的，所述滑动套的形状为凸台型，滑动套的上端直径与上支撑杆的直径相同。优选的，所述第二级弹簧的数量为两个，两个第二级弹簧以下支撑杆的中心轴为对称轴对称分布在下支撑杆的两侧。(三)有益效果本技术提供了一种胶合板生产用热压装置。具备以下有益效果：1、该胶合板生产用热压装置，通过设置第一级弹簧和第二级弹簧,当设备工作时，液压杆带动压板向下移动，当压板与待压料接触后，使放置板向下移动，放置板通过挡板向下压第一级弹簧，使上支撑杆向下移动，当上支撑杆的下端滑动套的上端接触后，滑动套向下移动，从而滑动套的底面向下压第二级弹簧，达到了第一级弹簧和第二级弹簧分别对压板向下的力起到缓冲的效果，解决了在胶合板的生产过程中需要使用热压装置，现今的热压装置在工作的过程中，在压板向下压与胶合板接触的时候，由于没有缓冲很容易对胶合板造成损伤，造成材料的浪费，降低生产效的问题。2、该胶合板生产用热压装置，通过设置限位板,待压料放置在放置板上的时候，待压料的两侧分别与两个限位板接触，达到了两个限位板固定待压料的效果，解决了当压板向下压待压料的时候，待压料发生移动，造成待压料热压失败的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基座剖面示意图；图3为本技术上支撑杆与下支撑杆连接示意图；图4为本技术上支撑杆与下支撑杆连接爆炸示意图。其中，1液压杆、2基座、3箱体、4压板、5放置板、6挡板、7竖槽、8上挡环、9上支撑杆、10下挡环、11第一级弹簧、12滑动槽、13滑动套、14下支撑杆、15第二级弹簧、16限位板、17容纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种胶合板生产用热压装置，如图1-4所示，包括液压杆1、基座2和箱体3，箱体3的内部为中空结构，液压杆1和基座2位于箱体3的内部，液压杆1位于基座2的上方，液压杆1固定连接在箱体3的内顶壁，基座2固定连接在箱体3的内底壁，基座2的内部为空腔结构，液压杆1的底端固定连接有压板4，基座2的上表面位于压板4的下方设置有放置板5，放置板5贯穿于基座2的上表面，基座2的上表面固定连接有两个限位板16，两个限位板16对称分布在放置板5的两侧，待压料放置在放置板5上的时候，待压料的两侧分别与两个限位板16接触，达到了两个限位板16固定待压料的效果，放置板5位于基座2内部的固定连接有挡板6，挡板6防止放置台5在装置不工作时弹出基座2，基座2的内底壁设置有竖槽7，竖槽7的内部插接有上支撑杆9，挡板6的底面固定连接有上挡环8，上支撑杆9的上端固定连接在挡板6的底面，上挡环8套接在上支撑杆9的外表面，竖槽7与基座2内部空腔连接处固定插接有下挡环10，下挡环10套接在上支撑杆9的上表面，上挡环8与下挡环10之间设置有第一级弹簧11，第一级弹簧11的两端分别与上挡环8和下挡环10固定连接，第一级弹簧11套接在上支撑杆9的上表面。基座2位于内部空腔的下方开设有与竖槽7连通的滑动槽12，滑动槽12的高度小于基座2的内部空腔的高度，滑动槽12的内部滑动插接有滑动套13，滑动套13的形状为凸台型，滑动套13的上端直径与上支撑杆9的直径相同，上支撑杆9的下端固定连接有下支撑杆14，上支撑杆9与下支撑杆14同轴安装，下支撑杆14的直径小于上支撑杆9，滑动套13位于上支撑杆9的下方，滑动套13的上端插接在竖槽7的内部的同时套接在下支撑杆14的外表面，滑动套13与滑动槽12的内底壁之间设置有第二级弹簧15，第二级弹簧15的数量为两个，两个第二级弹簧15以下支撑杆14的中心轴为对称轴对称分布在下支撑杆14的两侧，第二级弹簧15的两端分别与滑动套13和滑动槽12固定连接，第二级弹簧15与滑动槽12固定连接处开设有容纳槽17，第二级弹簧15固定插接在容纳槽17的内部，当滑动套13向下压时，第二级弹簧15压缩进入到容纳槽17中，防止第二级弹簧15被压坏。工作原理，液压杆1带动压板4向下移动，当压板4与待压料接触后，使放置板5向下移动，放置板5通过挡板6向下压第一级弹簧11，使上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板生产用热压装置，包括液压杆(1)、基座(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部为中空结构，液压杆(1)和基座(2)位于箱体(3)的内部，液压杆(1)位于基座(2)的上方，液压杆(1)固定连接在箱体(3)的内顶壁，基座(2)固定连接在箱体(3)的内底壁，基座(2)的内部为空腔结构，液压杆(1)的底端固定连接有压板(4)，基座(2)的上表面位于压板(4)的下方设置有放置板(5)，放置板(5)贯穿于基座(2)的上表面，放置板(5)位于基座(2)内部的固定连接有挡板(6)，基座(2)的内底壁设置有竖槽(7)，竖槽(7)的内部插接有上支撑杆(9)，挡板(6)的底面固定连接有上挡环(8)，上支撑杆(9)的上端固定连接在挡板(6)的底面，上挡环(8)套接在上支撑杆(9)的外表面，竖槽(7)与基座(2)内部空腔连接处固定插接有下挡环(10)，下挡环(10)套接在上支撑杆(9)的上表面，上挡环(8)与下挡环(10)之间设置有第一级弹簧(11)，第一级弹簧(11)的两端分别与上挡环(8)和下挡环(10)固定连接，第一级弹簧(11)套接在上支撑杆(9)的上表面；/n所述基座(2)位于内部空腔的下方开设有与竖槽(7)连通的滑动槽(12)，滑动槽(12)的内部滑动插接有滑动套(13)，上支撑杆(9)的下端固定连接有下支撑杆(14)，滑动套(13)位于上支撑杆(9)的下方，滑动套(13)的上端插接在竖槽(7)的内部的同时套接在下支撑杆(14)的外表面，滑动套(13)与滑动槽(12)的内底壁之间设置有第二级弹簧(15)，第二级弹簧(15)的两端分别与滑动套(13)和滑动槽(12)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用热压装置，包括液压杆(1)、基座(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部为中空结构，液压杆(1)和基座(2)位于箱体(3)的内部，液压杆(1)位于基座(2)的上方，液压杆(1)固定连接在箱体(3)的内顶壁，基座(2)固定连接在箱体(3)的内底壁，基座(2)的内部为空腔结构，液压杆(1)的底端固定连接有压板(4)，基座(2)的上表面位于压板(4)的下方设置有放置板(5)，放置板(5)贯穿于基座(2)的上表面，放置板(5)位于基座(2)内部的固定连接有挡板(6)，基座(2)的内底壁设置有竖槽(7)，竖槽(7)的内部插接有上支撑杆(9)，挡板(6)的底面固定连接有上挡环(8)，上支撑杆(9)的上端固定连接在挡板(6)的底面，上挡环(8)套接在上支撑杆(9)的外表面，竖槽(7)与基座(2)内部空腔连接处固定插接有下挡环(10)，下挡环(10)套接在上支撑杆(9)的上表面，上挡环(8)与下挡环(10)之间设置有第一级弹簧(11)，第一级弹簧(11)的两端分别与上挡环(8)和下挡环(10)固定连接，第一级弹簧(11)套接在上支撑杆(9)的上表面；
所述基座(2)位于内部空腔的下方开设有与竖槽(7)连通的滑动槽(12)，滑动槽(12)的内部滑动插接有滑动套(13)，上支撑杆(9)的下端固定连接有下支撑杆(14)，滑动套(13)位于上支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛，
申请(专利权)人：山东中亿木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37