本实用新型专利技术涉及一种整箱喷砂装置，属于喷砂装置技术领域，包括处理室，所述处理室内固定安装有多个自动抛丸机和多个自动喷砂机，所述自动抛丸机设置在处理室内部上端，所述自动喷砂机设置在处理室内部侧面，所述处理室内设有用于提升喷料的提升机构，用于将喷料送入自动抛丸机和自动喷砂机的分丸机构，所述处理室底部还安装有收集斜斗，所述收集斜斗底部与提升机构相连；本实用新型专利技术通过设置自动抛丸机和自动喷砂机实现对工件箱体的侧面四周和顶部进行自动打砂，并通过提升机构配合分丸机构实现连续自动补充喷料，大大提高了加工效率，同时提高了打砂质量，降低了劳动强度，为便于收集喷射的喷料。
【技术实现步骤摘要】
一种整箱喷砂装置
本技术涉及喷砂装置
，具体是一种整箱喷砂装置。
技术介绍
喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。目前的整箱喷砂主要为人工手动操作，不仅劳动强度大，而且效率低，部分喷砂装置喷砂不彻底，而且喷砂需要不断进行补充，使用成本高，无法直接循环重复利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整箱喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整箱喷砂装置，包括处理室，所述处理室内固定安装有多个自动抛丸机和多个自动喷砂机，所述自动抛丸机设置在处理室内部上端，所述自动喷砂机设置在处理室内部侧面，所述处理室内设有用于提升喷料的提升机构，用于将喷料送入自动抛丸机和自动喷砂机的分丸机构，所述处理室底部还安装有收集斜斗，所述收集斜斗底部与提升机构相连。作为本技术的进一步技术方案：所述提升机构包括固定连接的提升机下部、提升机中部和提升机上部，所述提升机上部外侧固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述提升机上部内还安装有上轴承座，所述上轴承座内安装有轴承，所述轴承内安装有辊桶轴，所述辊桶轴一端固定安装有链轮，所述链轮通过链条与电机的输出端相连，所述提升机下部内安装有下轴承座，所述下轴承座内安装有滚桶轴，所述滚桶轴外部套设有畚斗带，所述畚斗带一端套设在辊桶轴外部，所述畚斗带外部固定安装有多个畚斗，所述提升机下部上还固定安装有与其相连通的落砂口，所述落砂口有收集斜斗的处口相连，所述提升机上部上端还固定安装有与其相连通的落砂桶，所述落砂桶内固定安装有倾斜设置的筛网；所述分丸机构包括设置在落砂桶底部并与其相连通的螺筒，所述螺筒内安装有螺杆，所述螺筒底部分别通过管道与自动抛丸机和自动喷砂机相连。作为本技术的更进一步技术方案：所述上轴承座外部安装有轴承座导轨，所述上轴承座上安装有调节螺杆，所述调节螺杆上端贯穿提升机上部，所述调节螺杆外部安装有与其螺纹连接的调节螺母，所述调节螺杆外部还固定安装有顶盖。作为本技术的再进一步技术方案：所述下轴承座通过第一紧固件与提升机下部相连，所述提升机中部两端均通过第二紧固件与提升机下部和提升机上部相连，所述电机通过第三紧固件与电机支架相连，所述轴承座导轨通过第四紧固件与提升机上部相连，所述辊桶轴内固定安装有平键，所述链轮通过第五紧固件与平键相连，所述第五紧固件外部还套设有挡圈，所述轴承底部安装有第六紧固件，所述第六紧固件与提升机上部之间还安装有挡砂板，所述挡砂板套设在辊桶轴外部。作为本技术的再进一步技术方案：所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第五紧固件和第六紧固件均包括螺栓、垫片和与螺栓相配合的螺母。作为本技术的再进一步技术方案：所述提升机上部上还固定安装有轴拆卸孔板；所述落砂桶上安装有与其转动连接的清垃圾孔门；所述电机上安装有减速机。作为本技术的再进一步技术方案：所述畚斗通过皮带螺栓与畚斗带相连。作为本技术的再进一步技术方案：所述提升机下部上还固定安装有滚桶轴拆卸盖，所述下轴承座通过轴承座支架与提升机下部相连。作为本技术的再进一步技术方案：所述提升机下部底部还固定安装有与其相连通的清砂口盖，所述清砂口盖上端安装有与提升机下部固定相连的固定板。作为本技术的再进一步技术方案：所述提升机中部上固定安装有观察孔门，所述观察孔门通过蝶形螺母与提升机中部相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置自动抛丸机和自动喷砂机实现对工件箱体的侧面四周和顶部进行自动打砂，并通过提升机构配合分丸机构实现连续自动补充喷料，大大提高了加工效率，同时提高了打砂质量，降低了劳动强度，为便于收集喷射的喷料。附图说明图1为整箱喷砂装置的主视剖面图；图2为整箱喷砂装置的左视剖面图；图3为整箱喷砂装置的俯视剖面图；图4为整箱喷砂装置中提升机构的主视图；图5为图4中A-A处的剖视图；图6为整箱喷砂装置中提升机构的侧视图；图7为整箱喷砂装置中提升机上部的侧视图；图8为整箱喷砂装置中提升机下部的侧视图。图中：1-工件箱体、2-处理室、3-提升机构、4-分丸机构、5-自动抛丸机、6-自动喷砂机、7-收集斜斗、8-落砂口、9-滚桶轴拆卸盖、10-滚桶轴、11-轴承座支架、12-清砂口盖、13-畚斗、14-提升机下部、15-提升机中部、16-观察孔门、17-筛网、18-清垃圾孔门、19-落砂桶、20-轴拆卸孔板、21-提升机上部、22-电机支架、23-电机、24-链罩、25-轴承座导轨、26-调节螺杆、27-调节螺母、28-顶盖、29-挡圈、30-链轮、31-辊桶轴、32-挡砂板、33-畚斗带、34-固定板、35-蝶形螺母、36-下轴承座、37-第一紧固件、38-皮带螺栓、39-第二紧固件、40-第三紧固件、41-减速机、42-第四紧固件、43-第五紧固件、44-平键、45-轴承、46-上轴承座、47-第六紧固件。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1-8所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整箱喷砂装置，包括处理室(2)，所述处理室(2)内固定安装有多个自动抛丸机(5)和多个自动喷砂机(6)，其特征在于：所述自动抛丸机(5)设置在处理室(2)内部上端，所述自动喷砂机(6)设置在处理室(2)内部侧面，所述处理室(2)内设有用于提升喷料的提升机构(3)，用于将喷料送入自动抛丸机(5)和自动喷砂机(6)的分丸机构(4)，所述处理室(2)底部还安装有收集斜斗(7)，所述收集斜斗(7)底部与提升机构(3)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种整箱喷砂装置，包括处理室(2)，所述处理室(2)内固定安装有多个自动抛丸机(5)和多个自动喷砂机(6)，其特征在于：所述自动抛丸机(5)设置在处理室(2)内部上端，所述自动喷砂机(6)设置在处理室(2)内部侧面，所述处理室(2)内设有用于提升喷料的提升机构(3)，用于将喷料送入自动抛丸机(5)和自动喷砂机(6)的分丸机构(4)，所述处理室(2)底部还安装有收集斜斗(7)，所述收集斜斗(7)底部与提升机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述提升机构(3)包括固定连接的提升机下部(14)、提升机中部(15)和提升机上部(21)，所述提升机上部(21)外侧固定安装有电机支架(22)，所述电机支架(22)上固定安装有电机(23)，所述提升机上部(21)内还安装有上轴承座(46)，所述上轴承座(46)内安装有轴承(45)，所述轴承(45)内安装有辊桶轴(31)，所述辊桶轴(31)一端固定安装有链轮(30)，所述链轮(30)通过链条与电机(23)的输出端相连，所述提升机下部(14)内安装有下轴承座(36)，所述下轴承座(36)内安装有滚桶轴(10)，所述滚桶轴(10)外部套设有畚斗带(33)，所述畚斗带(33)一端套设在辊桶轴(31)外部，所述畚斗带(33)外部固定安装有多个畚斗(13)，所述提升机下部(14)上还固定安装有与其相连通的落砂口(8)，所述落砂口(8)有收集斜斗(7)的处口相连，所述提升机上部(21)上端还固定安装有与其相连通的落砂桶(19)，所述落砂桶(19)内固定安装有倾斜设置的筛网(17)；所述分丸机构(4)包括设置在落砂桶(19)底部并与其相连通的螺筒，所述螺筒内安装有螺杆，所述螺筒底部分别通过管道与自动抛丸机(5)和自动喷砂机(6)相连。
3.根据权利要求2所述的整箱喷砂装置，其特征在于：所述上轴承座(46)外部安装有轴承座导轨(25)，所述上轴承座(46)上安装有调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)上端贯穿提升机上部(21)，所述调节螺杆(26)外部安装有与其螺纹连接的调节螺母(27)，所述调节螺杆(26)外部还固定安装有顶盖(28)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈康明，徐晓明，唐礼义，
申请(专利权)人：上海怡晓涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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