一种平面高光刀具制造技术

一种平面高光刀具，包括刀柄以及连接于刀柄上的刀粒，所述刀粒形成有刀刃，所述刀柄上形成有固定孔，所述刀粒上形成有连接孔，固定件穿过刀粒的固定孔并插接于刀柄的固定孔内，将所述刀粒与刀柄直接固定连接，本实用新型专利技术平面高光刀具元件少因此累计公差小，刀粒与刀柄在装配后一致性好，刀刃与刀柄的垂直度好，加工工件所形成的平面的精准度、平面度好。

【技术实现步骤摘要】
一种平面高光刀具
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种平面高光刀具。
技术介绍
在对工件，特别是金属工件的表面抛光的加工中，高光刀具的应用非常普遍。现有高光刀具一般由刀柄、连接于刀柄上的刀盘、刀具、以及固定块，所述固定块、刀具、刀盘形成对应的安装孔，螺钉顺序穿过固定块、刀具、刀盘将三者固定连接。然而，由于各个元件之间的公差，现有高光刀具的各个部件在装配之后难以保证刀具的刃口的垂直度，也就难以保证最终抛光物件的表面平整度，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种刀刃与刀柄垂直度好的平面高光刀具。一种平面高光刀具，包括刀柄以及连接于刀柄上的刀粒，所述刀粒形成有刀刃，所述刀柄上形成有固定孔，所述刀粒上形成有连接孔，固定件穿过刀粒的固定孔并插接于刀柄的固定孔内，将所述刀粒与刀柄直接固定连接。较佳地，所述刀刃用于加工平面，刀刃与刀柄的轴线相垂直。较佳地，所述刀柄形成有第一装配面，所述刀粒形成有第二装配面，所述第一装配面与第二装配面相叠，所述第一装配面、第二装配面的平整度均不大于1μm。较佳地，所述刀柄的的轴向外端面凹陷形成有凹槽，所述刀粒收容于凹槽内，所述凹槽的底面作为第一装配面，所述刀粒的轴向内端面作为第二装配面，刀粒的轴线外端面与刀柄的轴向外端面共面。较佳地，所述刀刃在轴向上伸出至刀粒的轴向外端面之外。较佳地，所述固定孔由刀柄的第一装配面向内延伸，所述固定孔为多个且成排设置，所述连接孔的数量小于固定孔的数量。较佳地，所述固定孔为3个，所述刀粒的连接孔为单个且与中间的固定孔相对应。较佳地，所述固定孔为3个，所述刀粒的连接孔为2个且分别与两侧的固定孔相对应。较佳地，所述凹槽呈U形，所述固定孔位于凹槽的对称轴线上。较佳地，所述固定孔为螺孔，所述连接孔为阶梯孔，所述阶梯孔内形成有台阶，所述固定件为螺钉，所述螺钉包括螺柱与头部，所述头部收容于阶梯孔内且与阶梯面相抵顶，所述螺柱穿过阶梯孔后与固定孔相螺合。相较于现有技术，本技术高光刀的刀粒与刀柄直接通过固定件连接，元件少因此累计公差小，刀粒与刀柄在装配后一致性好，刀刃与刀柄的垂直度好，加工工件所形成的平面的精准度、平面度好。附图说明图1为本技术平面高光刀具一实施例的结构示意图。图2为图1所示平面高光刀具的爆炸图。图3为本技术平面高光刀具另一实施例的爆炸图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本技术的一个或多个实施例，以使得本技术所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。如图1-2所示，本技术一实施例的平面高光刀具包括刀柄10、刀粒20、以及连接所述刀柄10与刀粒20的固定件30。所述刀柄10的前端形成有刀轴12，所述刀轴12用于安装刀粒20。所述刀柄10的后端用于与驱动机构，如驱动电机等传动连接，驱动本技术平面高光刀具转动。所述刀轴12形成有凹槽14与固定孔16，所述凹槽14用于收容刀粒20，所述固定孔16优选地为螺孔，用于与固定件30固定连接。所述凹槽14由刀轴12的轴向外端面13沿轴向向内凹陷，所述凹槽14的轴向深度小于刀轴12的轴向高度，因此在轴向上所述凹槽14未贯穿所述刀轴12。本实施例中，所述凹槽14的横截面形状大致呈U形，凹槽14在径向上贯穿刀轴12的外周面并形成一开口15，所述开口15连通凹槽14与外部空间。所述刀轴12于凹槽14的底部形成第一装配面18，用于承接所述刀粒20。所述第一装配面18为平面，优选地第一装配面18的平整度不大于1μm。所述固定孔16形成于凹槽14的底部，由所述第一装配面18沿轴向朝向刀轴12内延伸。所述固定孔16与凹槽14相连通。本实施例中，所述固定孔16为3个且呈一排均匀间隔设置。较佳地，所述3个固定孔16中，中间的固定孔16与所述刀轴12呈同轴设置，另外两个固定孔16对称地设置于中间的固定孔16的两侧。优选地，所述固定孔16设置于凹槽14的对称轴上，如此整个刀轴12为对称设计。所述刀粒20优选地为钻石刀粒，刀粒20的整体外形与所述凹槽14相匹配。所述刀粒20的轴向高度与凹槽14的深度相当，在将刀粒20装入凹槽14后，刀粒20的轴向外端面22与刀轴12的轴向外端面13大致位于同一平面上；刀粒20的轴向内端面24作为第二装配面，与刀轴12的第一装配面18相叠。较佳地，所述第二装配面24为平面，其平整度不大于1μm。所述刀粒20上形成有连接孔26，用于与刀轴12连接。所述连接孔26沿轴向贯穿所述刀粒20，本实施例中所述连接孔26为阶梯孔，连接孔26朝向外端面22的一端孔径较大为大孔、朝向内端面24的一端孔径较小为小孔，所述小孔的直径与刀轴12的固定孔16的孔径相当。所述阶梯孔26的大孔与小孔的交界面形成台阶27。本实施例中，所述刀粒20上仅形成单个连接孔26，所述连接孔26正对刀轴12的中间的固定孔16。所述刀粒20形成有安装部，所述安装部上设置有刀具28，所述刀具28形成有刀刃29，所述刀刃29垂直于刀粒20的轴向设置。在将刀粒20装入凹槽14后，刀具28位于凹槽14的开口15处。较佳地，所述刀刃29在轴向上突出于刀粒20的外端面13之外，用于与工件作用。所述固定件30为螺钉，包括螺柱32以及形成于螺柱32一端的头部34，所述螺柱32的直径与连接孔26的小孔、以及固定孔16的孔径相当。所述头部34的直径与连接孔26的大孔的孔径相当，头部34的高度与大孔的深度相当。装配时，固定件30的头部34收容于连接孔26的打孔内并抵顶于台阶27上，螺柱32穿过阶梯孔26后螺合于刀轴12的中间的固定孔16内，将刀粒20固定连接于刀柄10上，整个平面高光刀具连接为一体。图3所示为本技术平面高光刀具的另一实施例，其与前一实施例的不同之处仅在于刀粒20a。本实施例中，刀粒20a的尺寸相对较大，刀粒20a上形成两个连接孔26，所述两个连接孔26分别对应刀轴12的两侧的两个固定孔16。装配时，刀粒20a收容于刀轴12的凹槽14内，刀具28由凹槽14的开口15横向向外伸出。两个固定件30分别穿过所述刀粒20的两个连接孔26，与刀轴12的两侧的两个固定孔16螺合，将刀粒20固定在刀柄10上。本技术平面高光刀具在使用时，工件放置于平面高光刀具的轴向侧，驱动电机驱动刀柄10并带动刀粒20高速转动，刀刃29作用于工件的表面对其加工，形成高光平面。由于本技术平面高光刀具的刀粒20与刀柄10直接通过固定件30连接，元件少因此累计公差小，而且刀粒20与刀柄10的接触面，即第一、第二装配面18、24均为高平面度的平面，因此刀粒20与刀柄10在装配后一致性好，刀具28的刀刃29与刀柄10的垂直度好，加工工件所形成的平面的精准度、平面度好。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面高光刀具，包括刀柄以及连接于刀柄上的刀粒，所述刀粒形成有刀刃，其特征在于，所述刀柄上形成有固定孔，所述刀粒上形成有连接孔，固定件穿过刀粒的固定孔并插接于刀柄的固定孔内，将所述刀粒与刀柄直接固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面高光刀具，包括刀柄以及连接于刀柄上的刀粒，所述刀粒形成有刀刃，其特征在于，所述刀柄上形成有固定孔，所述刀粒上形成有连接孔，固定件穿过刀粒的固定孔并插接于刀柄的固定孔内，将所述刀粒与刀柄直接固定连接。


2.如权利要求1所述的平面高光刀具，其特征在于，所述刀刃用于加工平面，刀刃与刀柄的轴线相垂直。


3.如权利要求1所述的平面高光刀具，其特征在于，所述刀柄形成有第一装配面，所述刀粒形成有第二装配面，所述第一装配面与第二装配面相叠，所述第一装配面、第二装配面的平整度均不大于1μm。


4.如权利要求3所述的平面高光刀具，其特征在于，所述刀柄的轴向外端面凹陷形成有凹槽，所述刀粒收容于凹槽内，所述凹槽的底面作为第一装配面，所述刀粒的轴向内端面作为第二装配面，刀粒的轴线外端面与刀柄的轴向外端面共面。


5.如权利要求4所述的平面高光刀具，其特征在于，所述刀刃在轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云辉，
申请(专利权)人：深圳市鑫利特精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44