一种钢带的表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带的表面清洁装置，包括一种钢带的表面清洁装置，包括箱体，箱体两侧分别设置有平齐的进口和出口，位于箱体的入口处安装有打磨装置，打磨装置包括两个面向钢带的待打磨面设置的打磨辊和一个位于钢带背面的压辊，两个打磨辊同步旋转，且逆向转动于钢带的前进方向，两个打磨辊之间间隔有间距，压辊对应于两打磨辊的中间位置，所述压辊安装在升降气缸的推杆上，所述升降气缸的推杆面向钢带面垂直设置，压辊通过升降气缸做垂直与钢带的来回移动，本实用新型专利技术的压辊通过气缸把钢带向打磨辊方向推进，能够很好的去除钢带表面的残留物质，结合喷淋管冲洗，具有增加钢带表面光泽度且不会对钢带表面带来损伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带的表面清洁装置
本技术涉及钢带退火工艺领域，具体的是一种钢带的表面清洁装置。
技术介绍
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。专利号为201821093742.3的技术专利公开了一种钢带的表面清洁装置，包括清洗机壳，所述清洗机壳内部设置有两个清洗水槽，所述清洗机壳内壁上设置有若干个驱动导辊，所述清洗机壳左右两端设置有成对的导料辊，所述清洗水槽内部设置有清洗水管，所述清洗水管上设置有若干个清洗喷头，所述清洗水槽之间设置有驱动轮，所述驱动轮上端设置有清洗机构，所述清洗机构两端设置有挡板，所述挡板上设置有吸附磁铁，通过两个清洗水槽对钢带进行清洗操作，钢带从退火炉出来之后，可以经过双重清洗，有效的清洗去除污渍，在中间通过转动的清洗机构刮除氧化层，在钢带生产的过程中保持钢带表面的清洁性，通过硬质毛刷刮除氧化层，不会对钢带造成损伤。但是上述结构一次只能对钢带的一面清理，并且刷轮与钢带之间受力不够，无法完全去除氧化物的残留。因此设计一种能够对钢带两面进行清理，同时能够增加刷轮与钢带受力的方案是目前需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种能够对钢带两面同时清理，并且增加了刷轮与钢带的受力的装置，具体方案如下：一种钢带的表面清洁装置，包括箱体，箱体两侧分别设置有平齐的进口和出口，位于箱体的入口处安装有打磨装置，打磨装置包括两个面向钢带的待打磨面设置的打磨辊和一个位于钢带背面的压辊，两个打磨辊同步旋转，且逆向转动于钢带的前进方向，两个打磨辊之间间隔有间距，压辊对应于两打磨辊的中间位置，所述压辊安装在升降气缸的推杆上，所述升降气缸的推杆面向钢带面垂直设置，压辊通过升降气缸做垂直与钢带的来回移动。进一步，所述箱体中安装有两组相反布置的打磨装置，两组打磨装置分别作用于钢带的两面进行清洗。进一步，两个同组的打磨辊之间通过皮带传动，其中一个打磨辊通过电机驱动，所述打磨辊外部套有硬质橡胶层。进一步，两个同组的打磨辊之间的间距等于压辊的直径长度。进一步，每组打磨辊中均安装有喷淋管，所述喷淋管面向钢带待打磨的表面设置，喷淋管位于两个打磨辊之间。进一步，所述压辊通过与钢带的摩擦力转动。进一步，所述箱体外部两侧分别安装有用于牵引钢带移动的牵引辊。进一步，所述箱体位于打磨装置后安装有烘干机构，所述烘干机构包括分别安装在钢带两面的排风管，排风管与风机连接，排风管的出口处安装有用于加热的电阻丝。进一步，所述箱体内靠近出口位置安装有清洁机构，所述清洁机构包括两个分别位于钢带两面的夹辊，夹辊的表面套有海绵层，两个夹辊之间通过皮带传动，其中一夹辊通过电机驱动。和现有技术相比较，本技术的优点如下：本技术中的压辊通过升降气缸把钢带向打磨辊方向推进，能够很好的去除钢带表面的氧化物残留物质，结合喷淋管冲洗，具有增加钢带表面光泽度且不会对钢带表面带来损伤的优点。附图说明图1为本技术的结构图；图2为对钢带打磨的状态结构图；图3打磨装置中的升降气缸、压辊、打磨辊之间的结构图。附图标记：1、箱体；2、牵引辊；3、进口；4、出口；5、打磨辊、51、第一打磨辊；52、第二打磨辊；6、压辊；61、第一压辊；62、第二压辊；7、升降气缸；71、第一升降气缸；72、第二升降气缸；8、喷淋管；81、第一喷淋管；82、第二喷淋管；9、钢带；10、排风管；11、夹辊；12、海绵层；13、水平架板；14、侧板；15、电机；16、皮带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1至图3所示，一种钢带9的表面清洁装置，包括箱体1，箱体1两侧分别设置有平齐的进口3和出口4，位于箱体1的入口处安装有打磨装置，所述箱体1中安装有两组相反布置的打磨装置，两组打磨装置分别作用于钢带9的两面进行清洗，打磨装置包括两个面向钢带9的待打磨面设置的打磨辊5和一个位于钢带9背面的压辊6，两个打磨辊5同步旋转，且逆向转动于钢带9的前进方向，优选的两个同组的打磨辊5之间通过皮带16传动，其中一个打磨辊5通过电机15驱动，如图1所示，图中的钢带9从左至右穿过箱体1，因此打磨辊5受电机15驱动做顺时针旋转，所述打磨辊5外部套有硬质橡胶层。两个打磨辊5之间间隔有间距，两个同组的打磨辊5之间的间距等于压辊6的直径长度。压辊6对应于两打磨辊5的中间位置，所述压辊6通过与钢带9的摩擦力转动，所述压辊6安装在升降气缸7的推杆上，所述升降气缸7的推杆面向钢带9面垂直设置，推杆的端部安装有水平架板13，水平架板13的两端分别设有延伸至压辊6两侧的侧板14，所述侧板14中设有轴孔，所述轴孔中安装有轴承，所述压辊6的辊轴插入在轴承中，所述箱体1的侧壁上开设有竖向设置的条形限位孔，所述辊轴插入在条形限位孔中，压辊6通过升降气缸7做垂直与钢带9的来回移动。每组打磨辊5中均安装有喷淋管8，所述喷淋管8钢带9面向待打磨的表面设置，喷淋管8位于两个打磨辊5之间。所述箱体1外部两侧分别安装有用于牵引钢带9移动的牵引辊2。所述箱体1位于打磨装置后安装有烘干机构，所述烘干机构包括分别安装在钢带9两面的排风管10，排风管10与风机连接，排风管10的出口4处安装有用于加热的电阻丝。所述箱体1内靠近出口4位置安装有清洁机构，所述清洁机构包括两个分别位于钢带9两面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带的表面清洁装置，包括箱体，箱体两侧分别设置有平齐的进口和出口，其特征在于，位于箱体的入口处安装有打磨装置，打磨装置包括两个面向钢带的待打磨面设置的打磨辊和一个位于钢带背面的压辊，两个打磨辊同步旋转，且逆向转动于钢带的前进方向，两个打磨辊之间间隔有间距，压辊对应于两打磨辊的中间位置，所述压辊安装在升降气缸的推杆上，所述升降气缸的推杆面向钢带面垂直设置，压辊通过升降气缸做垂直与钢带的来回移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带的表面清洁装置，包括箱体，箱体两侧分别设置有平齐的进口和出口，其特征在于，位于箱体的入口处安装有打磨装置，打磨装置包括两个面向钢带的待打磨面设置的打磨辊和一个位于钢带背面的压辊，两个打磨辊同步旋转，且逆向转动于钢带的前进方向，两个打磨辊之间间隔有间距，压辊对应于两打磨辊的中间位置，所述压辊安装在升降气缸的推杆上，所述升降气缸的推杆面向钢带面垂直设置，压辊通过升降气缸做垂直与钢带的来回移动。


2.根据权利要求1所述的一种钢带的表面清洁装置，其特征在于，所述箱体中安装有两组相反布置的打磨装置，两组打磨装置分别作用于钢带的两面进行清洗。


3.根据权利要求2所述的一种钢带的表面清洁装置，其特征在于，两个同组的打磨辊之间通过皮带传动，其中一个打磨辊通过电机驱动，所述打磨辊外部套有硬质橡胶层。


4.根据权利要求3所述的一种钢带的表面清洁装置，其特征在于，两个同组的打磨辊之间的间距等于压辊的直径长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：周红亮，曹垒，陈超，马燕，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32